CN210837430U - 一种环形电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环形电抗器，包括底座与环形磁芯，还包括上夹板，环形磁芯被夹设于上夹板与底座之间，上夹板与底座分别设有与环形磁芯同心的上安装孔与下安装孔，上夹板、环形磁芯与底座由穿过上安装孔与下安装孔的螺栓固定连接；环形磁芯的表面包覆有聚酯薄膜层；环形磁芯的外周绕制有绕组，绕组采用绞线绕制；对于绕组，舍弃传统的由单根或几根漆包线绕制的方式，改为使用绞线绕制，能够极大地降低高频损耗；同时，各部件采用螺栓固定连接，简单方便，极大地提高了制作效率。

Description

一种环形电抗器

技术领域

本实用新型涉及电气元件技术领域，具体是一种环形电抗器。

背景技术

环形电抗器是电气领域常用的元器件，现有的环形电抗器一般采用单根或几根漆包线作为导线绕制在环形的磁芯上，这种方式受高频趋肤效应和涡流的影响，绕组的高频损坏高，且容易导致线圈温升高，所以需要增大导线的截面积，造成导线利用率低。

另外，传统的环形电抗器一般采用环氧板作为底板，再用钢带将电抗器本体固定在底板上，在电抗器本体和底板间用环氧胶固定，这种结构制造时的工序较多，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形电抗器，该电抗器能够降低高频趋肤效应，提高耐压强度，同时便于安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环形电抗器，包括底座与环形磁芯，所述电抗器还包括上夹板，环形磁芯被夹设于上夹板与底座之间，上夹板与底座分别设有与环形磁芯同心的上安装孔与下安装孔，上夹板、环形磁芯与底座由穿过上安装孔与下安装孔的螺栓固定连接；

所述环形磁芯的表面包覆有聚酯薄膜层；环形磁芯的外周绕制有绕组，绕组采用绞线绕制。

进一步的，所述上夹板与环形磁芯之间夹设有上橡胶垫，环形磁芯与底座之间夹设有下橡胶垫。

本实用新型的有益效果是，对于绕组，舍弃传统的由单根或几根漆包线绕制的方式，改为使用绞线绕制，能够极大地降低高频损耗；同时，各部件采用螺栓固定连接，简单方便，极大地提高了制作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的纵剖视图。

具体实施方式

结合图1～3所示，本实用新型提供一种环形电抗器，包括底座1与环形磁芯2，所述电抗器还包括上夹板3，环形磁芯2被夹设于上夹板3与底座1之间，上夹板3与底座1分别设有与环形磁芯2同心的上安装孔4与下安装孔5，螺栓6穿过下安装孔5、环形磁芯2与上安装孔4，再通过螺帽7与螺栓6螺纹配合将上夹板3、环形磁芯2与底座1固定连接。

所述环形磁芯2的表面包覆有聚酯薄膜层8；环形磁芯2的外周绕制有绕组9，绕组9采用绞线绕制，可采用单根直径为0.1mm的多股绞线进行绕制；绕组9用引线10引出，引线10外端设有接线端子11。

所述上夹板3与环形磁芯2之间夹设有上橡胶垫12，环形磁芯2与底座1之间夹设有下橡胶垫13。

由于频率越高电流就越集中在导体表面，穿通深度就越浅，本实用新型采用单根直径为0.1mm的多股绞线，这样直径的导线中间基本没有电流通过，利用率低，导线横截面积越小涡流效应越小，能够大大降低的高频损耗。本电抗器线圈绕组均匀布置在环形磁芯一周，可使磁动势均匀分布在磁环上，铁硅磁环的气隙是均匀的，所以这样电抗器漏磁很小，对外界的干扰也小。

绕组采用单根直径为0.1mm的多股绞线，外表面采用玻璃丝绝缘，一方面可应对高频的趋肤效应，耐压强度也高。引线10外周可套设3000kV级的玻璃纤维套管，并压接接线端子，方便用户使用。同时，各部件采用螺栓固定连接，简单方便，极大地提高了制作效率。橡胶垫能够起到缓冲防震的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种环形电抗器，包括底座与环形磁芯，其特征在于，所述电抗器还包括上夹板，环形磁芯被夹设于上夹板与底座之间，上夹板与底座分别设有与环形磁芯同心的上安装孔与下安装孔，上夹板、环形磁芯与底座由穿过上安装孔与下安装孔的螺栓固定连接；

所述环形磁芯的表面包覆有聚酯薄膜层；环形磁芯的外周绕制有绕组，绕组采用绞线绕制。

2.根据权利要求1所述的一种环形电抗器，其特征在于，所述上夹板与环形磁芯之间夹设有上橡胶垫，环形磁芯与底座之间夹设有下橡胶垫。

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