CN210834731U - 一种管路隔热性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管路隔热性能测试装置，包括钢管和用于对钢管进行加热的加热结构，钢管外壁用于设置测试样件，在钢管外围设置有防护罩，防护罩与测试样件之间设置有间隙作为气流通道，在防护罩两端设置有可调节的盖体，盖体可用于部分隔断或完全隔断气流通道。本实用新型管路隔热性能测试装置不仅能够实现隔热制品在大空间自然对流状态下的隔热性能测试，而且能够实现隔热制品在有限空间自然对流或强制对流等工况下的隔热性能测试，能够准确的对隔热制品在多种实际工况下的隔热性能进行考核与评价；使用时，还能够快速实现不同试验工况的切换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管路隔热性能测试装置。
背景技术
管路隔热性能测试装置用于对包覆在圆筒形设备或管道表面的隔热制品隔热效果进行测试，可反映隔热制品在实际工况下的隔热性能。目前，常规管路隔热性能测试装置大都只能在大空间自然对流状态下进行隔热性能测试，对于某些有限空间自然对流或强制对流等工况，采用现有管路隔热测试装置无法准确测试隔热制品在实际工况下的隔热效果。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种管路隔热性能测试装置，以解决隔热制品在有限空间自然对流或强制对流等工况下的隔热性能测试。
本实用新型的目的是采用如下所述技术方案实现的。
一种管路隔热性能测试装置，包括钢管和用于对钢管进行加热的加热结构，钢管外壁用于设置测试样件，在钢管外围设置有防护罩，防护罩与测试样件之间设置有间隙作为气流通道，在防护罩两端设置有可调节的盖体，盖体可用于部分隔断或完全隔断气流通道。
作为优选，盖体可以采用多个分瓣体构成，所有分瓣体可组成圆环板。
作为更优选，盖体采用两个半圆环板或3-12个等分的弧形板构成。
作为优选，盖体可以采用带通孔的两个半圆环板和不带孔的弧形盖板叠装而成。
为提高隔热性能测试的准确性，防护罩采用具有隔热性能的罩体。作为优选，防护罩由两个半圆筒罩构成，防护罩内填充有保温棉。
为便于操作，在半圆筒罩合拢部位附近设置有铰链装置和拉手。
为便于测温，在防护罩上设置有测温孔，在钢管内腔设置有测温热电偶。
作为优选，加热结构包括：加热元件，加热元件连接加热管，加热管布设于钢管内腔。
进一步地，管路隔热性能测试装置还包括支撑台，钢管设置在支撑台上，在钢管下端与支撑台的连接部位设置有保温隔热层；加热元件位于钢管上方，加热元件外裹有保温层，在保温层与加热元件之间设置有纳米隔热板。
作为优选，气流通道进口位于防护罩下端，气流通道出口位于防护罩上端。
有益效果：本实用新型管路隔热性能测试装置不仅能够实现隔热制品在大空间自然对流状态下的隔热性能测试，而且能够实现隔热制品在有限空间自然对流或强制对流等工况下的隔热性能测试，能够准确的对隔热制品在多种实际工况下的隔热性能进行考核与评价；使用时，还能够快速实现不同试验工况的切换。
附图说明
图1是实施例中管路隔热性能测试装置示意图，
图2是实施例中管路隔热性能测试装置的盖体示意图，
图3是实施例中管路隔热性能测试装置的盖体示意图，
图4是实施例中管路隔热性能测试装置的盖体部分隔断气流通道时的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整，均在本实用新型保护范围内。
实施例1
一种管路隔热性能测试装置，如图1所示，包括钢管5和用于对钢管5进行加热的加热结构，钢管5采用不锈钢管，钢管5外壁用于设置测试样件6，可通过尼龙粘扣带、卡箍或扎带等对测试样件6进行安装固定，在钢管5外围设置有防护体7，防护体7与测试样件6之间设置有间隙作为气流通道10，在防护体7两端设置有可调节的盖体9，盖体9可用于部分隔断或完全隔断气流通道10。
其中，盖体9可以采用多个分瓣体构成，所有分瓣体可组成圆环板，盖体9可以由聚四氟乙烯制得。
具体地，盖体9可以采用两个半圆环板91（如图2所示）或3-12个等分的弧形板92构成，采用4个等分的弧形板92构成时如图3所示。采用这样的结构，要实现盖体9完全隔断气流通道10，只需要将两个半圆环板91或者弧形板92合成圆环板并完全盖住气流通道10；要实现盖体9部分隔断气流通道10，只需要将相邻半圆环板91或者相邻弧形板92之间留有适当间隙，使盖体9盖住气流通道10径向截面的一部分。
具体地，盖体9还可以采用带通孔15的两个半圆环板93和不带孔的弧形盖板16叠装而成，如图4所示。采用这样的结构，要实现盖体9部分隔断气流通道10，只需要将两个带通孔15的半圆环板93合成圆环板并盖住气流通道10；要实现盖体9完全隔断气流通道10，只需要在带通孔15的半圆环板93上面盖一圈弧形盖板16；如果要限制气流不从某个部位流过，只需要在该部位上方盖合适大小的弧形盖板16。
其中，防护体7采用具有隔热性能的筒体。具体地，防护体7由两个半圆筒体构成，防护体7内（半圆筒体内）填充有保温棉，在半圆筒体合拢部位附近设置有锁紧部（锁紧部可以采用搭扣，也可以采用锁扣，还可以采用其它能够将两个半圆筒体锁紧的器械）和拉手，方便对防护罩进行打开和闭合操作。
其中，在防护体7上设置有测温孔8，在钢管5内腔铠装有测温热电偶，与电控系统配套实现钢管5加热控温目的。
如图1所示，加热结构包括：加热元件3，加热元件3连接加热管4，加热管4布设于钢管5内腔。加热结构为装置提供热源，最高工作温度为1000℃，加热元件3通过加热管4对钢管5进行辐射加热。
其中，管路隔热性能测试装置还包括支撑台11，钢管5设置在支撑台11上，在钢管5下端与支撑台11的连接部位设置有保温隔热层12，从钢管5下端防止热量散失；加热元件3位于钢管5上方，加热元件3外裹有保温层1，在保温层1与加热元件3之间设置有纳米隔热板2。气流通道10进口位于防护体7下端，气流通道10出口位于防护体7上端。
使用时：当不使用防护体7时，可实现测试样件6在大空间自然对流状态的隔热效果测试；当防护体7闭合且盖体9部分隔断或完全隔断气流通道10时，可实现测试样件6在有限空间自然对流状态的隔热效果测试；当防护体闭合且盖体9部分隔断气流通道10，并采用不同速度的气源从气流通道10进口进气、气流通道10出口出气时，可实现测试样件在有限空间强制对流状态的隔热效果测试。
Claims (10)
1.一种管路隔热性能测试装置，其特征在于：包括钢管（5）和用于对钢管（5）进行加热的加热结构，钢管（5）外壁用于设置测试样件（6），在钢管（5）外围设置有防护体（7），防护体（7）与测试样件（6）之间设置有间隙作为气流通道（10），在防护体（7）两端设置有可调节的盖体（9），盖体（9）可用于部分隔断或完全隔断气流通道（10）。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：盖体（9）可以采用多个分瓣体构成，所有分瓣体可组成圆环板。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：盖体（9）采用两个半圆环板或3-12个等分的弧形板构成。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：盖体（9）可以采用带通孔两个半圆环板（93）和不带孔的弧形盖板（16）叠装而成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于：防护体（7）采用具有隔热性能的筒体。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：防护体（7）由两个半圆筒体构成，防护体（7）内填充有保温棉，在半圆筒体合拢部位附近设置有锁紧部和拉手。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：在防护体（7）上设置有测温孔（8），在钢管（5）内腔设置有测温热电偶。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：加热结构包括：加热元件（3），加热元件（3）连接加热管（4），加热管（4）布设于钢管（5）内腔。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：管路隔热性能测试装置还包括支撑台（11），钢管（5）设置在支撑台（11）上，在钢管（5）下端与支撑台（11）的连接部位设置有保温隔热层（12）；加热元件（3）位于钢管（5）上方，加热元件（3）外裹有保温层（1），在保温层（1）与加热元件（3）之间设置有纳米隔热板（2）。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：气流通道（10）进口位于防护体（7）下端，气流通道（10）出口位于防护体（7）上端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111999186A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-27 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种温度可控的复合绝缘子机械性能测试系统 |
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