CN210833690U - 一种管道直焊型锥管流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道直焊型锥管流量计，其包括筒体、高压引压筒、低压引压筒、低压引压管、锥体和引流筒；所述筒体为两端开口的圆筒结构，所述高压引压管筒固接于所述筒体的外壁上；所述低压引压筒穿设于所述筒体上，所述低压引压管设置于所述筒体内且一端与所述低压引压筒固接；所述锥体上沿所述锥体的轴线方向开设有贯穿所述锥体的流水通道；所引流筒一端向外凸出形成半球面，另一端向外扩径形成过渡部，所述过渡部与所述锥体固接，所述引流筒与所述低压引压管固接。本实用新型具有减少计量流量和实际流量之间的偏差的特点。

Description

一种管道直焊型锥管流量计

技术领域

本实用新型涉及差压流量计的技术领域，尤其是涉及一种管道直焊型锥管流量计。

背景技术

锥管流量计是差压流量计的一种，工作原理与其它差压流量计的工作原理相同；它的独特之处在于其整流、节流锥体结构和悬挂于测量筒体中心的安装位置。

参照图1，一种用于供水管道中的管道直焊型锥管流量计，它是锥管流量计的一种，适用于测量水流量；它采用与现场供水管道直接焊接的方式，可以有效减少因法兰连接带来的泄漏，为供水系统长周期安全运行带来有益保障。

上述的管道直焊型锥管流量计包括筒体1、高压引压筒2、低压引压筒3、低压引压管4和锥体5；筒体1为两端开口的圆筒结构；在筒体1外壁上开设有高压引压孔和低压引压孔；高压引压筒2为两端开口的圆筒结构，高压引压管筒2对应高压引压孔固接于筒体1外壁上，高压引压筒2设置有外螺纹且配合有高压引压筒保护帽20；低压引压筒3为两端开口的圆筒结构，低压引压筒3设置有外螺纹，低压引压筒3穿设于低压引压孔中，在低压引压筒3位于筒体1外的一端配合有低压引压筒保护帽30，在低压引压筒3中部套设有与之适配的螺母31，螺母31设置于筒体1外侧；在低压引压筒3另一端垂直固接有挡板32，挡板32位于筒体1内侧；在挡板32上开设有与低压引压筒3对应的圆孔。

低压引压管4设置于筒体1内，低压引压管4一端与低压引压筒3固接；在低压引压管4的另一端固接有一个90度弯管，90度弯管背离低压引压管4的一端开口的轴线与筒体1的轴线重合；锥体5包括前锥体和后锥体，前锥体一端为与90度弯管对应固接的小头端，另一端为大头端；后锥体的一端与前锥体大头端外径相等且对应固接，另一端相比固结端截面较小；前锥体坡长较后锥体长，前锥体坡度较后锥体小；在锥体5上沿锥体5轴线开设有贯穿锥体5的流水通道。

实际使用中，水流在筒体1内由高压引压口方向向锥体5方向流动；当水流接近低压引压管4时，其压力为PH；当水流通过锥体5的节流区时，由于水流流通面积逐渐减小，水流会逐渐加速，通过锥体5后在锥体5下游就形成一个低压区，其压力为PL；PH和PL分别通过高压引压筒2和低压引压筒3连接到差压变送器上；流量变化时，流量计的两个取压口之间的差压就会相应的增大或减小；锥体5自带整流效果，相比其它差压流量计，该流量计提高了测量数据的稳定性和测量精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水流流经低压引压管4和90度弯管时，两者本体对部分水流有一个正面的阻挡效果，对该部分水流产生反向作用力，这部分水流流速减小，造成此处所取的高压取压值偏高，导致计量流量比实际流量偏大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道直焊型锥管流量计，其具有减少计量流量和实际流量之间的偏差的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道直焊型锥管流量计，包括筒体、高压引压筒、低压引压筒、低压引压管和锥体；所述筒体为两端开口的圆筒结构；所述筒体外壁上开设有高压引压孔和低压引压孔；所述高压引压筒对应所述高压引压孔固接于所述筒体外壁上，所述高压引压筒配合有高压引压筒保护帽；所述低压引压筒穿设于所述低压引压孔中，所述低压引压筒位于所述筒体外的一端配合有低压引压筒保护帽，所述低压引压筒位于所述筒体外的中部套配设有螺母，所述低压引压筒位于筒体内的一端垂直固接有挡板；所述低压引压管设置于所述筒体内，所述低压引压管一端与所述低压引压筒固接；所述锥体包括前锥体和后锥体，所述前锥体一端为小头端，另一端为大头端；所述后锥体的一端与所述前锥体大头端外径相等且对应固接，另一端相比固结端截面较小；所述前锥体坡长较所述后锥体长，所述前锥体坡度较所述后锥体小；所述锥体上沿所述锥体的轴线方向开设有贯穿所述锥体的流水通道；所述低压引压管和所述前锥体的小头端之间设置有引流筒，所述引流筒一端为开口端，另一端向外凸出形成半球面，所述开口端外扩径形成过渡部，所述过渡部与所述前锥体小头端固接，所述引流筒的轴线与所述筒体的轴线重合，所述引流筒与所述低压引压管固接相互贯通。

通过采用上述技术方案，引流筒的半球面正面迎击水流，可将水流从球面尖端处分开，起到一个引流效果；随后水流通过过渡部和锥体向四周发散流动，过渡部起到一个引流过渡效果。相比现有技术，本实用新型通过设置引流筒，实现了分流、引流目的，降低了阻水量；低压引压管直接固接在引流筒上，固接处引流筒筒体外径小于锥体的小头端外径，所以低压引压管可以制作的较细，降低了阻水量；上述有益改进使得高压区的取压偏更接近理想值，进而减少了计量流量和实际流量之间的偏差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流筒外壁上开设有固定槽，所述固定槽的侧壁上开设有卡接槽，所述低压引压管外壁上连接有卡接装置，所述卡接装置与所述卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，将引流筒与低压引压管由原来的焊接固定改为卡接固定，避免出现焊缝对测量精度造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定槽由一个圆形槽和两个长方形槽连接形成，所述圆形槽位于中间，所述长方形槽位于两侧。

通过采用上述技术方案，使低压引压管和卡接装置跟固定槽配合紧密，有利于引流筒的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆形槽内设置有与之适配的橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，将低压引压管抵接在橡胶垫圈上，可提高低压引压管与引流筒接口处的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接装置包括卡接框、卡接块、卡接板、卡接杆和压簧；所述卡接框与所述长方形槽适配，所述卡接框外露板面与所述引流筒外壁平滑过渡，所述卡接框侧板上开设有卡接口，所述卡接口与所述卡接块适配，所述卡接块穿过所述卡接口与所述卡接槽卡接；所述卡接板位于所述卡接框内且板面大于所述卡接口；所述卡接板一侧与所述卡接块固接，另一侧与所述卡接杆垂直固接；所述卡接杆穿设于所述低压引压管的管壁上；所述压簧套设于所述卡接杆上且一端与所述卡接板固接，另一端与所述低压引压管的外壁固接。

通过采用上述技术方案，卡接装置组件简单，制作简便，可提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接板为长方形板。

通过采用上述技术方案，长方形板制作简便，生产效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压引压筒和所述低压引压筒均为外螺纹筒。

通过采用上述技术方案，使高、低压引压筒和高、低压引压筒保护帽可拆卸连接，连接牢固性较好，保护帽不易脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述低压引压筒和所述筒体上分别标记有用于使所述锥体轴线与所述筒体轴线重合的标记。

通过采用上述技术方案，使操作人员较为便捷的将锥体和筒体轴线重合，以到达锥体节流均匀的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述低压引压筒上的标记为沿低压引压筒轴线方向画设的竖线，所述筒体上的标记为在筒体的外壁上从低压引压孔外周上距离筒体位于水流下游一端最近的一点向筒体位于水流下游的一端画设的平行于筒体轴线方向的横线，当所述竖线与所述横线重合时，锥体和筒体轴线重合。

通过采用上述技术方案，竖线和横线标记较为明显、直观，方便操作人员观察、确定锥体和筒体轴线是否重合。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比现有技术，本实用新型通过设置引流筒，实现了分流、引流目的，降低了阻水量；低压引压管直接固接在引流筒上，固接处引流筒筒体外径小于锥体的小头端外径，所以低压引压管可以制作的较细，降低了阻水量；上述有益改进使得高压区的取压偏更接近理想值，进而减少了计量流量和实际流量之间的偏差；

2.本实用新型通过设置卡接装置、固定槽和卡接槽，避免出现影响计量结果准确性的焊缝；

3.本实用新型通过设置标记，便于操作人员将锥体与筒体同轴设置，使水流通过锥体时分散均匀。

附图说明

图1是现有技术中管道直焊型锥管流量计的结构示意图；

图2是实施例一中管道直焊型锥管流量计的结构示意图；

图3是实施例二中管道直焊型锥管流量计的结构示意图；

图4是实施例二中部分结构的爆炸图；

图5是为展示卡接装置所做的爆炸图。

图中，1、筒体；2、高压引压筒；20、高压引压筒保护帽；3、低压引压筒；30、低压引压筒保护帽；31、螺母；32、挡板；4、低压引压管；5、锥体；6、引流筒；60、固定槽；61、卡接槽；7、橡胶垫圈；8、卡接装置；80、卡接框；81、卡接块；82、卡接板；83、卡接杆；84、压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本实用新型公开的一种管道直焊型锥管流量计，其包括筒体1、高压引压筒2、低压引压筒3、低压引压管4、锥体5和引流筒6；筒体1为两端开口的圆筒结构；在筒体1外壁上开设有高压引压孔和低压引压孔；高压引压筒2为两端开口的圆筒结构，高压引压管筒2对应高压引压孔固接于筒体1外壁上，高压引压筒2设置有外螺纹且配合有高压引压筒保护帽20；低压引压筒3为两端开口的圆筒结构，低压引压筒3设置有外螺纹；在低压引压筒3外壁上沿其轴线方向画有一条竖线，在筒体1的外壁上从低压引压孔外周上距离筒体1位于水流下游一端最近的一点向筒体1位于水流下游的一端画有一条与筒体1轴线方向平行的横线，当竖线与横线重合时，锥体5和筒体1轴线重合；低压引压筒3穿设于低压引压孔中，在低压引压筒3位于筒体1外的一端配合有低压引压筒保护帽30；在低压引压筒3中部套设有与之适配的螺母31，螺母31设置于筒体1外侧；在低压引压筒3另一端垂直固接有挡板32，挡板32位于筒体1内侧；在挡板32上开设有与低压引压筒3对应的圆孔。

低压引压管4设置于筒体1内，低压引压管4一端与低压引压筒3固接；锥体5包括前锥体和后锥体，前锥体一端为小头端，另一端为大头端；后锥体的一端与前锥体大头端外径相等且对应固接，另一端相比固接的一端截面较小；前锥体坡长较后锥体长，前锥体坡度较后锥体小；在锥体5上沿锥体5轴线开设有贯穿锥体5的流水通道。

引流筒6为一端开口的中空圆筒结构，引流筒6封闭端向外凸出形成半球面，引流筒6开口端向外扩径形成过渡部，过渡部与前锥体小头端固接，引流筒6的轴线与筒体1的轴线重合，引流筒6与低压引压管4固接且相互贯通。

上述实施例的实施原理为：在筒体1外将低压引压筒3、挡板32、低压引压管4、引流筒6、锥体5焊接在一起，然后将高压引压筒2对应高压引压孔焊接在筒体1外壁上；将低压引压筒3对应低压引压孔从筒体1内向外伸出；使低压引压管4上的竖线对准筒体1上的横线，操作人员一手握住锥体5，一手紧固螺母31；最后，将高压引压筒保护帽20和低压引压筒保护帽30分别安装在高压引压筒和低压引压筒上。

引流筒6的半球面正面迎击水流，可将水流从球面尖端处分开，起到一个引流效果；随后水流通过过渡部和锥体5向四周发散流动，过渡部起到一个引流过渡效果；相比现有技术，本实用新型通过设置引流筒6，实现了分流、引流目的，降低了阻水量；低压引压管4直接固接在引流筒6上，固接处引流筒6的筒体外径小于锥体5的小头端外径，所以低压引压管4可以制作的较细，降低了阻水量；上述有益改进使得高压区的取压偏更接近理想值，进而减少了计量流量和实际流量之间的偏差。

实施例二

在实施例一中，低压引压管4和引流筒6之间，过渡部和锥体5之间都采用了焊接固定，焊缝向外凸出，水流通过两处焊缝时，凸出的焊缝影响引流筒6的引流效果，虽然过渡部和锥体5之间的焊缝经过后期打磨可以消减对水流的影响，但是低压引压管4和引流筒6之间的焊缝不易打磨，对水流有一定的影响，进而影响了流量计的测量精度。

参照图3和图4，本实施例与实施例一的区别在于：本实用新型进一步设计有固定槽60、卡接槽61、橡胶垫圈7和卡接装置8；固定槽60开设在引流筒6外壁上，固定槽60由一个圆形槽和两个长方形槽连接形成，圆形槽位于中间、长方形槽位于两侧；沿引流筒6轴线方向，在两个长方形槽相对的槽壁上分别开设有卡接槽61，卡接槽61截面为梯形；橡胶垫圈7设置在圆形槽内且与圆形槽适配；卡接装置8一共有两个，两个卡接装置8分别对称设置于低压引压管4在筒体1内一端的两侧且对应两个长方形槽，卡接装置8与卡接槽61配合。

参照图4和图5，卡接装置8包括卡接框80、卡接块81、卡接板82、卡接杆83和压簧84；卡接框80包括一个侧板和两个边板，侧板高度与固定槽60深度适配，两个边板的一端分别垂直固接于侧板的对边上且位于侧板的同一侧，另一端与低压引压管4垂直固接，上方边板上表面与引流槽6外壁平滑过渡；在侧板上开设有一长方形的卡接口；卡接块81截面为梯形且固接在卡接板82的一侧；卡接板82为长方形板且板面大于卡接口，卡接板82的另一侧与卡接杆83垂直固接；卡接杆83穿设于低压引压管4的管壁上；压簧84套设于卡接杆83上且一端与卡接板82固接，另一端与低压引压管4的外壁固接。

上述实施例的实施原理为：将橡胶垫圈7放置在圆形槽内，对照低压引压口的位置调整好锥体5的方向，并将锥体5送入筒体1内，使固定槽60的圆形槽对准低压引压管4，向上托起锥体5，使卡接块81卡入卡接槽61内。通过设置固定槽60、卡接槽61和卡接装置8，可将低压引压管4和引流筒6卡接固定在一起，避免出现焊缝，进而提高了计量流量的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道直焊型锥管流量计，包括筒体(1)、高压引压筒(2)、低压引压筒(3)、低压引压管(4)和锥体(5)；所述筒体(1)为两端开口的圆筒结构；所述筒体(1)外壁上开设有高压引压孔和低压引压孔；所述高压引压筒(2)对应所述高压引压孔固接于所述筒体(1)外壁上，所述高压引压筒(2)配合有高压引压筒保护帽(20)；所述低压引压筒(3)穿设于所述低压引压孔中，所述低压引压筒(3)位于所述筒体(1)外的一端配合有低压引压筒保护帽(30)，所述低压引压筒(3)位于所述筒体(1)外的中部套配设有螺母(31)，所述低压引压筒(3)位于筒体(1)内的一端垂直固接有挡板(32)；所述低压引压管(4)设置于所述筒体(1)内，所述低压引压管(4)一端与所述低压引压筒(3)固接；所述锥体(5)包括前锥体和后锥体，所述前锥体一端为小头端，另一端为大头端；所述后锥体的一端与所述前锥体大头端外径相等且对应固接，另一端相比固结端截面较小；所述前锥体坡长较所述后锥体长，所述前锥体坡度较所述后锥体小；所述锥体(5)上沿所述锥体(5)的轴线方向开设有贯穿所述锥体(5)的流水通道；其特征在于：所述低压引压管(4)和所述前锥体的小头端之间设置有引流筒(6)，所述引流筒(6)一端为开口端，另一端向外凸出形成半球面，所述开口端外扩径形成过渡部，所述过渡部与所述前锥体小头端固接，所述引流筒(6)的轴线与所述筒体(1)的轴线重合，所述引流筒(6)与所述低压引压管(4)固接相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种管道直焊型锥管流量计，其特征在于：所述引流筒(6)外壁上开设有固定槽(60)，所述固定槽(60)的侧壁上开设有卡接槽(61)，所述低压引压管(4)外壁上连接有卡接装置(8)，所述卡接装置(8)与所述卡接槽(61)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种管道直焊型锥管流量计，其特征在于：所述固定槽(60)由一个圆形槽和两个长方形槽连接形成，所述圆形槽位于中间，所述长方形槽位于两侧。

4.根据权利要求3所述的一种管道直焊型锥管流量计，其特征在于：所述圆形槽内设置有与之适配的橡胶垫圈(7)。

5.根据权利要求3所述的一种管道直焊型锥管流量计，其特征在于：所述卡接装置(8)包括卡接框(80)、卡接块(81)、卡接板(82)、卡接杆(83)和压簧(84)；所述卡接框(80)与所述长方形槽适配，所述卡接框(80)外露板面与所述引流筒(6)外壁平滑过渡，所述卡接框(80)侧板上开设有卡接口，所述卡接口与所述卡接块(81)适配，所述卡接块(81)穿过所述卡接口与所述卡接槽(61)卡接；所述卡接板(82)位于所述卡接框(80)内且板面大于所述卡接口；所述卡接板(82)一侧与所述卡接块(81)固接，另一侧与所述卡接杆(83)垂直固接；所述卡接杆(83)穿设于所述低压引压管(4)的管壁上；所述压簧(84)套设于所述卡接杆(83)上且一端与所述卡接板(82)固接，另一端与所述低压引压管(4)的外壁固接。

6.根据权利要求5所述的一种管道直焊型锥管流量计，其特征在于：所述卡接板(82)为长方形板。

7.根据权利要求1所述的一种管道直焊型锥管流量计，其特征在于：所述高压引压筒(2)和所述低压引压筒(3)均为外螺纹筒。

8.根据权利要求1所述的一种管道直焊型锥管流量计，其特征在于：所述低压引压筒(3)和所述筒体(1)上分别标记有用于使所述锥体(5)轴线与所述筒体(1)轴线重合的标记。

9.根据权利要求8所述的一种管道直焊型锥管流量计，其特征在于：所述低压引压筒(3)上的标记为沿低压引压筒(3)轴线方向画设的竖线，所述筒体(1)上的标记为在筒体(1)的外壁上从低压引压孔外周上距离筒体(1)位于水流下游一端最近的一点向筒体(1)位于水流下游的一端画设的平行于筒体(1)轴线方向的横线，当所述竖线与所述横线重合时，锥体(5)和筒体(1)轴线重合。

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