CN210832152U - 烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟机。该烟机包括机箱组件，其具有左进风口、右进风口和中间进风口，烟机还包括位于所述左进风口处的左导风板、位于右进风口处的右导风板、和位于中间进风口处的中间导风板；升降机构，驱动左导风板和右导风板独立地升起或降落，从而关闭或升起左进风口和右进风口；翻转机构，驱动中间导风板翻转开启。烟机可以根据油烟来源方位的不同，开启相近的进风口。中间进风口可以增大进风口的面积，进行瞬间快速吸净油烟。中间导风板通过翻转的方式开启和关闭中间进风口，能够将烟机内部与外部隔离。中间进风口可以配合左进风口使用、可以配合右进风口使用、可以配合左右进风口同时使用、亦或单独使用，在使用时具有较强的灵活性。

Description

烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种烟机。

背景技术

烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用，从而受到越来越多的欢迎。

市面上的烟机多采用一个或两个进风口。两个进风口可以分别抽走左右炉头烹饪时产生的油烟，而一个进风口的烟机则不具有针对性。进风口处通常设置有导风板，以在进风口处形成负压，增强排烟效果。导风板在烟机不工作时还可以关闭进风口，以将厨房与烟机内部及烟道隔离的目的，并且还能够对内部的风机起到保护作用。

两个进风口的烟机虽然对于左右炉头的排烟具有较强的针对性，但是由于导风板会占据烟机的较大空间，从而导致进风口的布局受到诸多限制，导致进风口的尺寸较小。因此，对于两个进风口的烟机来说，当烹饪时产生大量油烟时，其排烟效果就会受到影响。为了改善排烟效果，可以采用更大功率的风机，但是大功率风机工作时产生的噪音较大、且能耗较高，因此不能够满足用户更高的需求。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种烟机，包括机箱组件，其特征在于，所述机箱组件具有左进风口、右进风口和中间进风口，所述烟机还包括：位于所述左进风口处的左导风板、位于所述右进风口处的右导风板、和位于所述中间进风口处的中间导风板；升降机构，其设置在所述机箱组件内，所述升降机构用于驱动所述左导风板和所述右导风板独立地升起或降落，所述左导风板和所述右导风板处于升起位置时关闭所述左进风口和所述右进风口，所述左导风板和所述右导风板处于降落位置时开启所述左进风口和所述右进风口；以及翻转机构，其设置在所述机箱组件内，并连接至所述中间导风板，所述翻转机构驱动所述中间导风板翻转开启。

通过这种设置，烟机可以完全覆盖在两个炉头的上方，根据油烟来源方位的不同，开启与之相近的进风口，从而缩短了排油烟的距离，有利于对烹饪产生的油烟进行吸取，排油烟的效果得到加强。并且通过在左右进风口之间设置中间进风口可以增大进风口的面积，烹饪产生的油烟较大时，可以开启中间进风口，从而进行瞬间快速吸净油烟，从而可以有效地保护厨房的环境卫生和用户的健康。中间导风板通过翻转的方式开启和关闭中间进风口，可以在出现大量油烟时才开启中间进风口，其他时间则保持中间进风口关闭，因此能够兼顾将烟机内部与外部隔离、以及保护烟机内部器件的目的。此外，中间进风口可以配合左进风口使用、可以配合右进风口使用、可以配合左右进风口同时使用、亦或单独使用，因此在使用时具有较强的灵活性。

示例性地，所述中间导风板的翻转轴线位于其后边缘，所述中间导风板朝向所述机箱组件的内部翻转开启。通过这种向内翻转的设置，可使烟机尽可能接近炉头，同时保证用户头部与烟机的不会发生碰撞，保证了用户烹饪时的活动空间。

示例性地，所述机箱组件的中部设置有风腔，所述风腔具有面向所述烟机的前方的开口，所述风腔具有与所述开口相对的风腔后壁，所述中间导风板处于关闭位置时封闭所述开口，所述中间导风板处于开启位置时紧贴所述风腔后壁，所述风腔还具有风腔上壁，所述风腔上壁从所述风腔后壁的上边缘向前延伸，所述中间进风口包括位于所述进风壁上的第一中间进风口。通过这种设置，风腔后壁可以将烟机内部的部件与外部隔离，起到安全和美观的作用；同时具有对中间导风板限位的功能，防止意外事件发生导致中间导风板破坏翻转机构等结构。

示例性地，所述风腔还具有风腔左壁和风腔右壁，所述风腔左壁和所述风腔右壁分别从所述风腔后壁的左边缘和右边缘向前延伸，所述中间进风口还包括位于所述风腔左壁上的第二中间进风口和位于所述风腔右壁上的第三中间进风口。通过这种设置，当中间导风板处于开启位置时，油烟可以从第一中间进风口、第二中间进风口和第三中间进风口同时进入烟机内部，使油烟不会全部沿同一个方向进入，导致油烟堆积拥堵，分散油烟的进入位置，从而导致吸油烟的阻力减小，提高排油烟的能力，降低烟机的功率消耗。

示例性地，所述中间导风板通过铰链铰接至所述机箱组件。因此，该结构安装简易，可以使中间导风板灵活地翻转，最大程度地减小了导风板开启和关闭时与机箱组件碰撞发出的噪音。

示例性地，所述翻转机构包括电机，其固定在所述机箱组件内；第一传动杆，其具有第一端和第二端，所述第一端连接至所述电机的转轴；以及第二传动杆，其具有第三端和第四端，所述第三端可枢转地连接至所述第二端，所述第四端可枢转地连接至所述中间导风板。该机构的元件结构简单，加工成本低，重量和体积小，降低烟机的重量和制造成本，简化其的内部构造。

示例性地，所述烟机还包括油网，所述油网至少覆盖所述左进风口、所述右进风口和所述中间进风口。因此，当油烟被烟机吸入时，需要通过油网进行初步过滤，防止大物体吸入烟机内，破坏其内部结构，同时有效防止用户的手、头发等进入烟机内，造成危险事故发生。

示例性地，所述升降机构包括左升降机构和右升降机构，所述左升降机构用于驱动所述左导风板，所述右升降机构用于驱动所述右导风板。当左侧出现油烟时，左导风板运行到降落位置，左进风口开启，此时油烟可以沿着左导风板，经左进风口进入烟机的内部，进而排放到厨房外。当左侧油烟消失时，左导风板运行到升起位置，因此左进风口关闭，此时左导风板将烟机内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。同理，当右侧出现油烟时，右导风板运行到降落位置，右进风口开启，此时油烟可以沿着右导风板，经右进风口进入烟机的内部，进而排放到厨房外。当右侧油烟消失时，右导风板运行到升起位置，因此右进风口关闭，此时右导风板将烟机内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。

示例性地，所述左升降机构和所述右升降机构中的每个分别包括直线电机，其固定在所述机箱组件内；滑轨，所述滑轨具有固定部分和滑动部分，所述固定部分固定在所述机箱组件内，所述滑动部分连接至所述直线电机、以及所述左导风板和所述右导风板中对应的导风板，所述直线电机通过所述滑动部分带动所述对应的导风板升起和降落。通过这种设置，可有效地减小左导风板和右导风板在升起和降落的过程中产生的噪音，减小运动的阻力，从而降低直线电机的功率，达到节能减排的目的。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的烟机的主视图；

图2为图1中示出的烟机的各个导风板均开启的主视图；

图3为图1中示出的烟机的右导风板开启的侧视图；

图4为图1中示出的烟机的升降机构的立体图；

图5为图1中示出的烟机的中间导风板开启的侧视图；以及

图6为图5中示出的烟机的翻转机构的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、烟机；200、机箱组件；210、左进风口；220、右进风口；230、中间进风口；231、第一中间进风口；232、第二中间进风口；233、第三中间进风口；310、左导风板；320、右导风板；330、中间导风板；340、铰链；500、右升降机构；510、直线电机；520、滑轨；521、固定部分；522、滑动部分；530、撑杆；600、翻转机构；610、电机；620、第一传动杆；621、第一端；622、第二端；630、第二传动杆；631、第三端；632、第四端；700、风腔；701、开口；710、风腔后壁；720、风腔上壁；730、风腔左壁；740、风腔右壁；800、油网；810、中间部分；820、左侧部分；830、右侧部分。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本实用新型提供一种烟机100。如图1-2所示，该烟机100包括机箱组件200，该机箱组件200设置有左进风口210、右进风口220和中间进风口230。其中，中间进风口230位于机箱组件200靠近炉头侧的中部，其左侧为左进风口210，右侧为右进风口220。

烟机100还包括左导风板310、右导风板320以及中间导风板330。中间导风板330设置在中间进风口230的外侧，用于开启和关闭中间进风口230。左导风板310设置在左进风口210的外侧，用于开启和关闭左进风口210。右导风板320设置在右进风口220的外侧，用于开启和关闭右进风口220。

示例性地，如图2-4所示，烟机100包括升降机构。升降机构设置在机箱组件200的内部并连接左导风板310和右导风板320，以驱动左导风板310和右导风板320在开启位置和关闭位置之间升降。左导风板310和右导风板320处于升起位置时关闭相应的进风口，左导风板310和右导风板320相对烟机100的外部全部隐藏。此时，升降机构可以处于最小伸缩状态。它们处于降落位置时开启相应的进风口，左导风板310和右导风板320相对烟机100的外部全部示出。此时，升降机构可以处于最大伸缩状态。

当烟机100左侧出现油烟时，左导风板310运行到降落位置，左进风口210开启，此时油烟可以沿着左导风板310，经左进风口210进入烟机100的内部，进而排放到厨房外。当烟机100左侧油烟减少到某个程度时，左导风板310运行到升起位置，因此左进风口210关闭，此时左导风板310将烟机100内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。同理，当烟机100右侧出现油烟时，右导风板320运行到降落位置，右进风口220开启，此时油烟可以沿着右导风板320，经右进风口220进入烟机100的内部，进而排放到厨房外。当烟机100右侧油烟减少到某个程度时，右导风板320运行到升起位置，因此右进风口220关闭，此时右导风板320将烟机100内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。

如图5-6所示，烟机100包括翻转机构600，其设置在机箱组件200的内部并连接中间导风板330，以驱动中间导风板330在开启位置和关闭位置之间翻转。中间导风板330的开启位置是指中间进风口230相对烟机100的外部全部示出，即中间进风口230开启时，中间导风板330所处的位置。此时，翻转机构600可以位于翻转行程的一个终点。中间导风板330的关闭位置是中间进风口230相对烟机100的外部全部隐藏，即中间进风口230关闭时，中间导风板330所处的位置。此时，翻转机构600可以位于翻转行程的另一个终点。

当厨房出现大量油烟时，中间导风板330运行到开启位置，中间进风口230开启，此时油烟可以经中间进风口230进入烟机100的内部，进而排放到厨房外部。当厨房油烟减少到某个程度时，中间导风板330运行到关闭位置，中间进风口230关闭，此时中间导风板330将烟机100内部的的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。

通过这种设置，烟机100可以完全覆盖在两个炉头的上方，根据油烟来源方位的不同，开启与之相近的进风口，从而缩短了排油烟的距离，有利于对烹饪产生的油烟进行吸取，排油烟的效果得到加强。并且通过在左右进风口之间设置中间进风口230可以增大进风口的面积，烹饪产生的油烟较大时，可以开启中间进风口230，从而进行瞬间快速吸净油烟，从而可以有效地保护厨房的环境卫生和用户的健康。中间导风板330通过翻转的方式开启和关闭中间进风口230，可以在出现大量油烟时才开启中间进风口230，其他时间则保持中间进风口230关闭，因此能够兼顾将烟机内部与外部隔离、以及保护烟机内部器件的目的。此外，中间进风口230可以配合左进风口210使用、可以配合右进风口220使用、可以配合左右进风口同时使用、亦或单独使用，因此在使用时具有较强的灵活性。

示例性地，如图5所示，中间导风板330的翻转轴线位于其后边缘。当中间导风板330开启时，从其关闭位置，以其后边缘为轴，逐渐向机箱组件200的内部翻转，最终达到翻转行程的终点，此时中间进风口230达到开启位置。通过这种向内翻转的设置，可使烟机100尽可能接近炉头，同时保证用户头部与烟机100的不会发生碰撞，保证了用户烹饪时的活动空间。

优选地，如图5所示，铰链340可以通过螺纹连接件固定在机箱组件200上。铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链按材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链。

中间导风板330通过铰链340与机箱组件200铰接在一起，使中间导风板330可以以铰链340处为翻转轴线，相对机箱组件200向内翻转。因此，该结构安装简易，可以使中间导风板330灵活地翻转，最大程度地减小了导风板开启和关闭时与机箱组件200碰撞发出的噪音。当然，也可以仅通过翻转机构来实现导风板的翻转，即导风板与机箱组件200之间不具有连接关系。此时，对翻转机构的要求较高。

示例性地，如图2和5所示，机箱组件200靠近炉头侧的中部设置有风腔700。该风腔700在机箱组件200外表面上设置有开口701。开口701面向烟机的前方，以使油烟通过该开口701进入被吸走。当中间导风板330处于关闭位置时，该开口701关闭。风腔700还具有与该开口701相对的风腔后壁710。风腔后壁710位于机箱组件200的内部。风腔后壁710的上边缘向机箱组件200前方延伸，以形成风腔上壁720。在此情况下，中间进风口230包括位于风腔上壁720上的第一中间进风口231。当中间导风板330处于开启位置时，中间导风板330紧贴风腔后壁710，油烟可以从开口701进入风腔700，然后沿着中间导风板330，经中间进风口230的第一中间进风口231进入烟机100的内部，进而排放到厨房外。通过这种设置，风腔后壁710可以将烟机内部的部件与外部隔离，起到安全和美观的作用；同时具有对中间导风板330限位的功能，防止意外事件发生导致中间导风板330破坏翻转机构等结构。

进一步地，如图2和5所示，风腔700还包括风腔左壁730和风腔右壁740。风腔左壁730和风腔右壁740分别从风腔后壁710的左右边缘向前延伸形成。中间进风口230还包括第二中间进风口232和第三中间进风口233。其中第二中间进风口232位于风腔700的风腔左壁730上，第三中间进风口233位于风腔700的风腔右壁740上。通过这种设置，当中间导风板330处于开启位置时，油烟可以从第一中间进风口231、第二中间进风口232和第三中间进风口233同时进入烟机100内部，使油烟不会全部沿同一个方向进入，导致油烟堆积拥堵，分散油烟的进入位置，从而导致吸油烟的阻力减小，提高排油烟的能力，降低烟机100的功率消耗。

示例性地，如图5-6所示，翻转机构600包括电机610、第一传动杆620和第二传动杆630。其中电机610可以固定在风腔后壁710上。第一传动杆620的第一端621设置有与电机610的转轴相匹配的结构，例如孔，通过该孔与电机610的转轴连接。第二端622与第二传动杆630的第三端631设置有相匹配的结构，例如轴孔，以使第一传动杆620和第二传动杆630可枢转地连接在一起。第二传动杆630的第四端632与中间导风板330设置有相匹配的结构，例如轴孔，以使第二传动杆630与左导风板310可枢转的连接在一起。通过这种设置，机箱组件200的后壁、第一传动杆620、第二传动杆630和中间导风板330组成了四连杆机构，从而实现了由电机610的转轴的转动，通过第一传动杆620和第二传动杆630，最终带动中间导风板330进行翻转的功能。因此，该机构的元件结构简单，加工成本低，重量和体积小，降低烟机100的重量和制造成本，简化其的内部构造。

示例性地，如图2所示，烟机100设置有油网800，其包括中间部分810、左侧部分820和右侧部分830。中间部分810覆盖住中间进风口230。左侧部分820和右侧部分830分别覆盖左进风口210和右进风口220。因此，当油烟被烟机100吸入时，需要通过油网800进行初步过滤，防止大物体吸入烟机100内，破坏其内部结构，同时有效防止用户的手、头发等进入烟机100内，造成危险事故发生。油网800可以一体形成，也可以各部分之间分体制造并分别地安装在机箱组件200上。

示例性地，升降机构可以包括左升降机构和右升降机构500，以分别驱动左导风板310和右导风板320。图4示出了其中的右升降机构500。

左升降机构设置在机箱组件200的内部并连接左导风板310，以驱动左导风板310在开启位置和关闭位置之间升降。右升降机构500设置在机箱组件200的内部并连接右导风板320，以驱动右导风板320在开启位置和关闭位置之间升降。当左侧出现油烟时，左导风板310运行到降落位置，左进风口210开启，此时油烟可以沿着左导风板310，经左进风口210进入烟机100的内部，进而排放到厨房外。当左侧油烟消失时，左导风板310运行到升起位置，因此左进风口210关闭，此时左导风板310将烟机100内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。同理，当右侧出现油烟时，右导风板320运行到降落位置，右进风口220开启，此时油烟可以沿着右导风板320，经右进风口220进入烟机100的内部，进而排放到厨房外。当右侧油烟消失时，右导风板320运行到升起位置，因此右进风口220关闭，此时右导风板320将烟机100内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。

因左升降机构和右升降机构500的结构相同，下文仅以右升降机构500为例进行说明升降机构的结构，其中左升降机构的结构可以参考图4中的右升降机构500。示例性地，如图3-4所示，烟机100的右升降机构500包括直线电机510和滑轨520。直线电机510通过螺纹连接件固定在机箱组件200内部。滑轨520可以类似于抽屉所使用的滑轨。滑轨520包括固定部分521和滑动部分522。固定部分521例如通过螺纹连接件固定在机箱组件200内。滑动部分522可以连接至直线电机510和右导风板320。示例性地，滑动部分522的一端可以设置有与直线电机510的转轴相匹配的结构，例如孔，通过该孔与直线电机510的传动轴连接。滑动部分522的另一端可以通过三个撑杆530固定在右导风板320上，并且与固定部分521通过滑槽或其他形式可滑动地连接在一起。直线电机510的传动轴伸出时，带动滑动部分522沿着固定部分521的轨道同步向下移动，通过三个撑杆530带动右导风板320实现降落的功能，从而打开右进风口220。同样，直线电机510的传动轴缩回时，带动滑动部分522沿着固定部分521的轨道同步向上移动，通过三个撑杆530带动右导风板320实现升起的功能，从而关闭右进风口220。通过这种设置，可有效地减小左导风板310和右导风板320在升起和降落的过程中产生的噪音，减小运动的阻力，从而降低直线电机510的功率，达到节能减排的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (9)

1.一种烟机(100)，包括机箱组件(200)，其特征在于，所述机箱组件具有左进风口(210)、右进风口(220)和中间进风口(230)，所述烟机还包括：

位于所述左进风口处的左导风板(310)、位于所述右进风口处的右导风板(320)、和位于所述中间进风口处的中间导风板(330)；

升降机构，其设置在所述机箱组件内，所述升降机构用于驱动所述左导风板和所述右导风板独立地升起或降落，所述左导风板和所述右导风板处于升起位置时关闭所述左进风口和所述右进风口，所述左导风板和所述右导风板处于降落位置时开启所述左进风口和所述右进风口；以及

翻转机构(600)，其设置在所述机箱组件内，并连接至所述中间导风板，所述翻转机构驱动所述中间导风板翻转开启。

2.如权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述中间导风板(330)的翻转轴线位于其后边缘，所述中间导风板朝向所述机箱组件(200)的内部翻转开启。

3.如权利要求2所述的烟机，其特征在于，所述机箱组件(200)的中部设置有风腔(700)，所述风腔具有面向所述烟机的前方的开口(701)，所述风腔具有与所述开口相对的风腔后壁(710)，所述中间导风板(330)处于关闭位置时封闭所述开口，所述中间导风板处于开启位置时紧贴所述风腔后壁，

所述风腔还具有风腔上壁(720)，所述风腔上壁从所述风腔后壁的上边缘向前延伸，所述中间进风口包括位于所述进风壁上的第一中间进风口(231)。

4.如权利要求3所述的烟机，其特征在于，所述风腔(700)还具有风腔左壁(730)和风腔右壁(740)，所述风腔左壁和所述风腔右壁分别从所述风腔后壁(710)的左边缘和右边缘向前延伸，所述中间进风口还包括位于所述风腔左壁上的第二中间进风口(232)和位于所述风腔右壁上的第三中间进风口(233)。

5.如权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述中间导风板(330)通过铰链(340)铰接至所述机箱组件(200)。

6.如权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述翻转机构(600)包括：

电机(610)，其固定在所述机箱组件内；

第一传动杆(620)，其具有第一端(621)和第二端(622)，所述第一端连接至所述电机的转轴；以及

第二传动杆(630)，其具有第三端(631)和第四端(632)，所述第三端可枢转地连接至所述第二端，所述第四端可枢转地连接至所述中间导风板。

7.如权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述烟机还包括油网(800)，所述油网至少覆盖所述左进风口(210)、所述右进风口(220)和所述中间进风口(230)。

8.如权利要求1所述的烟机，其特征在于，所述升降机构包括左升降机构和右升降机构(500)，所述左升降机构用于驱动所述左导风板(310)，所述右升降机构用于驱动所述右导风板(320)。

9.如权利要求8所述的烟机，其特征在于，所述左升降机构和所述右升降机构(500)中的每个分别包括：

直线电机(510)，其固定在所述机箱组件(200)内；

滑轨(520)，所述滑轨具有固定部分(521)和滑动部分(522)，所述固定部分固定在所述机箱组件内，所述滑动部分连接至所述直线电机、以及所述左导风板(310)和所述右导风板(320)中对应的导风板，所述直线电机通过所述滑动部分带动所述对应的导风板升起和降落。

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