CN210832033U - 一种焚烧炉acc系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉ACC系统，包括核心控制模块、人机界面模块、驱动模块、控制器配置文件模块、模糊运算模块和数据模块，所述核心控制模块分别与人机界面模块、驱动模块和模糊数据模块双向连接，所述人机界面模块分别与控制器配置文件模块、数据模块及外部的操作用户双向连接，所述数据模块分别与核心控制程序、驱动程序单向连接，所述控制器配置文件模块单向连接核心控制模块，驱动模块设有OPC接口与底层控制器对接，驱动模块设有自定义接口与火焰监控模块对接。本实用新型实现了焚烧炉燃烧系统的自动控制，使用模糊运算模块对垃圾焚烧的各种数值进行运算，控制焚烧系统的风机开度、给料速度等，以使得稳定控制焚烧炉的燃烧。

Description

一种焚烧炉ACC系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电的焚烧炉自动控制领域，具体设计一种焚烧炉 ACC系统。

背景技术

目前垃圾焚烧由于能够良好实现垃圾处理技术的减容化、减量化、无害化和资源化，在国家相关产业政策的引导下，国内垃圾焚烧行业取得了蓬勃发展，如利用垃圾焚烧进行发电的发电厂。目前的垃圾焚烧炉采用的ACC控制系统在实际运行过程中需要运行人员频繁对焚烧炉ACC控制系统进行远程手动敢于，以减少蒸汽负荷及排放的波动。这种ACC控制系统虽然能够满足生产要求，但是还是存在一定问题：1、蒸汽负荷与垃圾进料之间没有联动关系。垃圾进料的控制需要运行人员根据燃烧情况，手动设定给料速度，给料小车根据手动设定的给料速度字形运行。2、炉膛温度与负荷、焚烧炉炉排没有联动关系。焚烧炉炉排的运行需要运行人员根据负荷及炉膛温度进行微调。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种优化的焚烧炉ACC系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种焚烧炉ACC系统，包括核心控制模块、人机界面模块、驱动模块、控制器配置文件模块、模糊运算模块和数据模块，所述核心控制模块分别与人机界面模块、驱动模块和模糊运算模块双向连接，所述人机界面模块分别与控制器配置文件模块、数据模块及外部的操作用户双向连接，所述数据模块分别与核心控制模块、驱动模块单向连接，所述控制器配置文件模块单向连接核心控制模块，驱动模块设有OPC接口与底层控制器对接，驱动模块设有自定义接口与火焰监控模块对接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底层控制器为PLC控制器，所述 PLC控制器分别连接有蒸汽负荷监控单元、炉膛温度监控单元、垃圾给料监控单元、燃烧风监控单元、垃圾层厚度监控模块和烟气含氧量监控单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底层控制器为DCS控制器，所述DCS控制器分别连接有蒸汽负荷监控单元、炉膛温度监控单元、垃圾给料监控单元、燃烧风监控单元、垃圾层厚度监控模块和烟气含氧量监控单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述火焰监控模块分别与火焰强度监控模块、燃烧完结点数据模块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽负荷监控单元包括蒸汽流量计，所述炉膛温度监控单元包括烟气温度计，所述垃圾给料监控单元包括给料炉排位移传感器、焚烧炉排位置感应器和炉排驱动模块，所述燃烧风监控单元包括燃烧空气流量计和风机变频器，所述垃圾层厚度监控模块包括压力传感器，所述烟气含氧量监控单元包括烟气氧量计。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了焚烧炉燃烧系统的自动控制，使用模糊运算模块对垃圾焚烧的各种数值进行运算，与设定值对比后控制焚烧系统的风机开度、给料速度等，以使得实际值与设定值相接进或者相同，达到稳定控制焚烧炉燃烧的目的。

附图说明

图1为本实用新型ACC系统连接框图；

图2为PLC控制器连接框图；

图3为DCS控制器连接框图。

1：核心控制模块，2：人机界面模块，3：驱动模块，4：控制器配置文件模块， 5：模糊运算模块，6：数据模块，7：操作用户，8：OPC接口，9：自定义接口， 10：火焰监控模块，11：PLC控制器，12：蒸汽负荷监控单元，13：炉膛温度监控单元，14：垃圾给料监控单元，15：燃烧风监控单元，16：垃圾层厚度监控模块，17：烟气含氧量监控单元，18：蒸汽流量计，19：烟气温度计，20：给料炉排位移传感器，21：焚烧炉排位置感应器，22：炉排驱动模块，23：燃烧空气流量计，24：风机变频器，25：压力传感器，26：烟气含氧量。27：DCS控制器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种焚烧炉ACC系统，包括核心控制模块1、人机界面模块2、驱动模块3、控制器配置文件模块4、模糊运算模块5和数据模块6，所述核心控制模块1分别与人机界面模块2、驱动模块3和模糊运算模块5双向连接，所述人机界面模块2分别与控制器配置文件模块4、数据模块6及外部的操作用户7双向连接，所述数据模块6分别与核心控制模块、驱动模块单向连接，所述控制器配置文件模块4单向连接核心控制模块1，驱动模块3设有OPC接口8与底层控制器对接，驱动模块3设有自定义接口9与火焰监控模块10对接。

进一步地，所述底层控制器为PLC控制器11，所述PLC控制器11分别连接有蒸汽负荷监控单元12、炉膛温度监控单元13、垃圾给料监控单元14、燃烧风监控单元15、垃圾层厚度监控模块16和烟气含氧量监控单元17等。所述蒸汽负荷监控单元12包括蒸汽流量计18，所述炉膛温度监控单元13包括烟气温度计19，所述垃圾给料监控单元14包括给料炉排位移传感器20、焚烧炉排位置感应器21和炉排驱动模块22，所述燃烧风监控单元15包括燃烧空气流量计23和风机变频器24，所述垃圾层厚度监控模块16包括压力传感器25，所述烟气含氧量监控单元17包括烟气氧量计26等。所述火焰监控模块10分别与火焰强度监控模块、燃烧完结点数据模块连接。

本实用新型运行时，运行人员首先给ACC系统设定一个参数，如垃圾低位热值(指单位质量垃圾完全燃烧时，当燃烧产物回复到反应前垃圾所处温度、压力状态，并扣除其中水分汽化吸热后放出的热量)，该参数存储在数据模块中， PLC控制器11收集到各监控单元采集到的主蒸汽流量值、炉膛温度值、垃圾给料速度、空气流量值、炉排上垃圾两端的压差及烟气含氧量等，及由火焰监控模块得到的炉膛内的火焰强度和燃烧完结点数据，经OPC接口8传输至ACC系统的核心控制模块1，再经模糊运算模块5计算出实际垃圾低位热值，并与设定的垃圾低位热值进行对比，然后核心控制模块1经由驱动模块3向PLC控制器11 发送指令，控制PLC控制器11通过炉排驱动模块22来调节垃圾给料速度，及通过风机变频器24来调节风机的进风量，从而使得实际垃圾低位热值往设定值接近，直至相同。

实施例2

如图1、图3所示，一种焚烧炉ACC系统，包括核心控制模块1、人机界面模块2、驱动模块3、控制器配置文件模块4、模糊运算模块5和数据模块6，所述核心控制模块1分别与人机界面模块2、驱动模块3和模糊运算模块5双向连接，所述人机界面模块2分别与控制器配置文件模块4、数据模块6及外部的操作用户7双向连接，所述数据模块6分别与核心控制模块1、驱动模块3单向连接，所述控制器配置文件模块4单向连接核心控制模块1，驱动模块3设有OPC 接口8与底层控制器对接，驱动模块3设有自定义接口9与火焰监控模块10对接

进一步地，所述底层控制器为DCS控制器27，所述DCS控制器27分别连接有蒸汽负荷监控单元12、炉膛温度监控单元13、垃圾给料监控单元14、燃烧风监控单元15、垃圾层厚度监控模块16和烟气含氧量监控单元17等。所述蒸汽负荷监控单元12包括蒸汽流量计18，所述炉膛温度监控单元13包括烟气温度计19，所述垃圾给料监控单元14包括给料炉排位移传感器20、焚烧炉排位置感应器21和炉排驱动模块22，所述燃烧风监控单元15包括燃烧空气流量计23 和风机变频器24，所述垃圾层厚度监控模块16包括压力传感器25，所述烟气含氧量监控单元17包括烟气氧量计26等。所述火焰监控模块10分别与火焰强度监控模块、燃烧完结点数据模块连接。

本实用新型运行时，运行人员首先给ACC系统设定一个参数，如垃圾低位热值(指单位质量垃圾完全燃烧时，当燃烧产物回复到反应前垃圾所处温度、压力状态，并扣除其中水分汽化吸热后放出的热量)，该参数存储在数据模块中，DCS 控制器27收集到各监控单元采集到的主蒸汽流量值、炉膛温度值、垃圾给料速度、空气流量值、炉排上垃圾两端的压差及烟气含氧量等，及由火焰监控模块得到的炉膛内的火焰强度和燃烧完结点数据，经OPC接口8传输至ACC系统的核心控制模块1，再经模糊运算模块5计算出实际垃圾低位热值，并与设定的垃圾低位热值进行对比，然后核心控制模块1经由驱动模块3向DCS控制器27发送指令，控制DCS控制器27通过炉排驱动模块22来调节垃圾给料速度，及通过风机变频器24来调节风机的进风量，从而使得实际垃圾低位热值往设定值接近，直至相同。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种焚烧炉ACC系统，其特征在于：包括核心控制模块(1)、人机界面模块(2)、驱动模块(3)、控制器配置文件模块(4)、模糊运算模块(5)和数据模块(6)，所述核心控制模块(1)分别与人机界面模块(2)、驱动模块(3)和模糊运算模块(5)双向连接，所述人机界面模块(2)分别与控制器配置文件模块(4)、数据模块(6)及外部的操作用户(7)双向连接，所述数据模块(6)分别与核心控制模块(1)、驱动模块(3)单向连接，所述控制器配置文件模块(4)单向连接核心控制模块(1)，驱动模块(3)设有OPC接口(8)与底层控制器对接，驱动模块(3)设有自定义接口(9)与火焰监控模块(10)对接。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉ACC系统，其特征在于：所述底层控制器为PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)分别连接有蒸汽负荷监控单元(12)、炉膛温度监控单元(13)、垃圾给料监控单元(14)、燃烧风监控单元(15)、垃圾层厚度监控模块(16)和烟气含氧量监控单元(17)。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉ACC系统，其特征在于：所述底层控制器为DCS控制器(27)，所述DCS控制器(27)分别连接有蒸汽负荷监控单元(12)、炉膛温度监控单元(13)、垃圾给料监控单元(14)、燃烧风监控单元(15)、垃圾层厚度监控模块(16)和烟气含氧量监控单元(17)。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉ACC系统，其特征在于：所述火焰监控模块(10)分别与火焰强度监控模块、燃烧完结点数据模块连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种焚烧炉ACC系统，其特征在于：所述蒸汽负荷监控单元(12)包括蒸汽流量计(18)，所述炉膛温度监控单元(13)包括烟气温度计(19)，所述垃圾给料监控单元(14)包括给料炉排位移传感器(20)、焚烧炉排位置感应器(21)和炉排驱动模块(22)，所述燃烧风监控单元(15)包括燃烧空气流量计(23)和风机变频器(24)，所述垃圾层厚度监控模块(16)包括压力传感器(25)，所述烟气含氧量监控单元(17)包括烟气氧量计(26)。

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