CN210830820U - 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括管体、第一连接管和第二连接管，所述管体包括竖管和横管，横管的下端连通有第一连接管，竖管的左侧连通有第二连接管，第一连接管的内壁上密封贴合有第一活塞，第二连接管的内壁上密封贴合有第二活塞，第一活塞和第二活塞上分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，竖管和横管的连接处开设有排气孔，排气孔内插设有密封塞；所述竖管内设置有缓流装置，缓流装置包括多个截面为梯形的缓流管，本实用新型结构简单、设计合理，能够快速方便对管体进行竖筒，同时该复合管的管体强度很高，耐用性强，能够有效防止管体弯折处发生损坏。

Description

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管

技术领域

本实用新型涉及一种复合管，具体是一种钢丝网骨架聚乙烯复合管。

背景技术

聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚乙烯复合管是一种常见的聚乙烯材料应用，现代的聚乙烯复合管在使用的时候常常会有很多的弯折处，现代的聚乙烯复合管在弯折处长期受到水流的冲击容易发生损坏，另外现代弯折的聚乙烯复合管不方便进行疏通，在疏通的时候常常采用钢丝进行疏通，但是钢丝容易弯折，疏通不方便，而且现代的聚乙烯复合管强度也不够高，使用久了之后容易发生老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括管体、第一连接管和第二连接管，所述管体包括竖管和横管，竖管和横管相互垂直设置，横管的下端连通有第一连接管，竖管的左侧连通有第二连接管；所述第一连接管的内壁上密封贴合有第一活塞，第二连接管的内壁上密封贴合有第二活塞，第一活塞和第二活塞上分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆；所述竖管和横管的连接处开设有排气孔，排气孔内插设有密封塞；所述竖管内设置有缓流装置，缓流装置包括多个截面为梯形的缓流管，相邻的缓流管的面积较大的一端面通过缓冲内套固定连接，相邻的缓流管的面积较小的一端面通过缓冲内套固定连接，缓冲内套的内部为波纹管状结构；所述缓流装置的下端在竖管内固定连接有挡板，挡板的圆周上通过多根伸缩杆与缓冲内套的下端面固定连接，伸缩杆包括相互滑动套设的内杆与外管，伸缩杆的外侧套设有缓冲弹簧；所述管体包括外管和内管，外管的内侧壁上固定连接有碳纤维层，内管的外侧固定连接有钢丝网骨架层；所述碳纤维层上设置有多根聚乙烯支管，聚乙烯支管与外管的内壁固定连接，多根聚乙烯支管均匀布置在碳纤维层上，聚乙烯支管远离外管的一侧固定连接有支撑块，支撑块为梯形结构，支撑块与钢丝网骨架层的外侧壁固定连接。

进一步的，所述第一连接管与竖管同轴心设置，第二连接管与横管同轴心设置。

进一步的，所述第一连接管的内径与竖管的内径相等，第二连接管的内径与横管的内径相等。

进一步的，所述缓流管的外壁与竖管的内壁滑动连接。

进一步的，所述挡板的中部开设有通水孔。

进一步的，所述相邻支撑块之间固定连接有加强凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当管体发生堵塞的时候，通过第一连接杆将第一活塞推入到竖管内，使得竖管处于密封状态，然后将密封塞拔下，使得横管处于与外界连通的状态，通过推拉第一连接杆，在气压的作用下对竖管进行疏通，对横管的疏通与对竖管的竖筒工作原理相同，通过竖管进水，在进水的过程中，由于缓流管的截面为梯形结构，水流向下运动的时候会撞击缓流管内的斜面，从而减小水的冲击力，防止竖管与横管连接的弯折处发生损坏，另外水流在撞击缓流管的时候，由于伸缩杆的外侧套设有缓冲弹簧，使得缓流管受到的冲击力一部分转移到缓冲弹簧上，进一步减小水流的冲击力，管体采用外管、内管、碳纤维层和钢丝网骨架层的复合管，使得管体的强度得到极大提高，聚乙烯支管配合上梯形的支撑块和加强凸块进一步提高了管体的强度。

附图说明

图1为钢丝网骨架聚乙烯复合管的结构示意图。

图2为钢丝网骨架聚乙烯复合管中管体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括管体4、第一连接管11和第二连接管8，所述管体4包括竖管1和横管14，竖管1和横管14相互垂直设置，横管14的下端连通有第一连接管11，竖管1的左侧连通有第二连接管8，第一连接管11与竖管1同轴心设置，第一连接管11的内径与竖管1的内径相等，第二连接管8与横管14同轴心设置，第二连接管8的内径与横管14的内径相等；所述第一连接管11的内壁上密封贴合有第一活塞12，第二连接管8的内壁上密封贴合有第二活塞10，第一活塞12和第二活塞10上分别固定连接有第一连接杆13和第二连接杆9；所述竖管1和横管14的连接处开设有排气孔，排气孔内插设有密封塞15；

所述竖管1内设置有缓流装置，缓流装置包括多个截面为梯形的缓流管3，缓流管3的外壁与竖管1的内壁滑动连接，相邻的缓流管3的面积较大的一端面通过缓冲内套2固定连接，相邻的缓流管3的面积较小的一端面通过缓冲内套2固定连接，缓冲内套2的内部为波纹管状结构；所述缓流装置的下端在竖管1内固定连接有挡板6，挡板6的中部开设有通水孔7，挡板6的圆周上通过多根伸缩杆5与缓冲内套2的下端面固定连接，伸缩杆5包括相互滑动套设的内杆与外管，伸缩杆5的外侧套设有缓冲弹簧；

所述管体4包括外管16和内管22，外管16的内侧壁上固定连接有碳纤维层17，内管22的外侧固定连接有钢丝网骨架层21；所述碳纤维层17上设置有多根聚乙烯支管18，聚乙烯支管18与外管16的内壁固定连接，多根聚乙烯支管18均匀布置在碳纤维层17上，聚乙烯支管18远离外管16的一侧固定连接有支撑块19，支撑块19为梯形结构，支撑块19与钢丝网骨架层21的外侧壁固定连接，相邻支撑块19之间固定连接有加强凸块20。

本实用新型的工作原理是：当管体4发生堵塞的时候，通过第一连接杆13将第一活塞12推入到竖管1内，使得竖管1处于密封状态，然后将密封塞15拔下，使得横管14处于与外界连通的状态，通过推拉第一连接杆13，在气压的作用下对竖管1进行疏通，对横管14的疏通与对竖管1的竖筒工作原理相同，通过竖管1进水，在进水的过程中，由于缓流管3的截面为梯形结构，水流向下运动的时候会撞击缓流管3内的斜面，从而减小水的冲击力，防止竖管1与横管14连接的弯折处发生损坏，另外水流在撞击缓流管3的时候，由于伸缩杆5的外侧套设有缓冲弹簧，使得缓流管3受到的冲击力一部分转移到缓冲弹簧上，进一步减小水流的冲击力，管体4采用外管16、内管22、碳纤维层17和钢丝网骨架层21的复合管，使得管体4的强度得到极大提高，聚乙烯支管18配合上梯形的支撑块19和加强凸块20进一步提高了管体的强度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括管体、第一连接管和第二连接管，其特征在于，所述管体包括竖管和横管，竖管和横管相互垂直设置，横管的下端连通有第一连接管，竖管的左侧连通有第二连接管；所述第一连接管的内壁上密封贴合有第一活塞，第二连接管的内壁上密封贴合有第二活塞，第一活塞和第二活塞上分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆；所述竖管和横管的连接处开设有排气孔，排气孔内插设有密封塞；所述竖管内设置有缓流装置，缓流装置包括多个截面为梯形的缓流管，相邻的缓流管的面积较大的一端面通过缓冲内套固定连接，相邻的缓流管的面积较小的一端面通过缓冲内套固定连接，缓冲内套的内部为波纹管状结构；所述缓流装置的下端在竖管内固定连接有挡板，挡板的圆周上通过多根伸缩杆与缓冲内套的下端面固定连接，伸缩杆包括相互滑动套设的内杆与外管，伸缩杆的外侧套设有缓冲弹簧；所述管体包括外管和内管，外管的内侧壁上固定连接有碳纤维层，内管的外侧固定连接有钢丝网骨架层；所述碳纤维层上设置有多根聚乙烯支管，聚乙烯支管与外管的内壁固定连接，多根聚乙烯支管均匀布置在碳纤维层上，聚乙烯支管远离外管的一侧固定连接有支撑块，支撑块为梯形结构，支撑块与钢丝网骨架层的外侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述第一连接管与竖管同轴心设置，第二连接管与横管同轴心设置。

3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述第一连接管的内径与竖管的内径相等，第二连接管的内径与横管的内径相等。

4.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述缓流管的外壁与竖管的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述挡板的中部开设有通水孔。

6.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述相邻支撑块之间固定连接有加强凸块。

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