CN210828917U - 一种新型门窗角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型门窗角码，包括主塑料件，所述主塑料件内壁两侧均安装有多边形框，所述主塑料件内壁中部安装有凹型杆，所述主塑料件内壁位于凹型杆顶端中部位置处安装有底部半圆环，所述多边形框外表面边部连接有第一金属件，所述第一金属件底端对应多边形框外表面边部位置处开设有多边形孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过限位槽、连接板、第二金属件、限位块和螺纹杆，能够便于第二金属件和第一金属件之间的安装，降低了第二金属件和第一金属件的安装难度，而且，转动螺纹杆，螺纹杆挤压第一金属件，从而使第二金属件上升，而第二金属件上升的过程中挤压门窗，进而使角码和门窗之间贴合的更加紧密。

Description

一种新型门窗角码

技术领域

本实用新型涉及门窗角码技术领域，具体为一种新型门窗角码。

背景技术

门窗边框的转角处，需要用角码连接，角码一般包括直角的塑胶件，以及插置于塑胶件的斜槽中，并相互连接的两个金属连接件；

但是现有的门窗角码在长时间使用过后，门窗角码容易发生变形的现象，进而使门窗角码和门窗之间发生松动的现象，进一步导致门窗角码和门窗之间发生脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型门窗角码，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的门窗角码在长时间使用过后，门窗角码容易发生变形的现象，进而使门窗角码和门窗之间发生松动的现象，进一步导致门窗角码和门窗之间发生脱落的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型门窗角码，包括主塑料件，所述主塑料件内壁两侧均安装有多边形框，所述主塑料件内壁中部安装有凹型杆，所述主塑料件内壁位于凹型杆顶端中部位置处安装有底部半圆环；

所述多边形框外表面边部连接有第一金属件，所述第一金属件底端对应多边形框外表面边部位置处开设有多边形孔，所述第一金属件底端对应凹型杆外表面边部位置处开设有矩形孔，所述矩形孔内壁顶部焊接有顶部半圆环，所述第一金属件外表面两侧均开设有限位槽，所述限位槽内壁中部设置有连接板。

优选的，所述多边形框和第一金属件之间相互贴合，所述凹型杆和第一金属件之间相互贴合。

优选的，所述顶部半圆环位于底部半圆环内部，所述底部半圆环的内径大于顶部半圆环的内径。

所述连接板外表面边部连接有第二金属件，所述第二金属件外表面两侧均焊接有限位块，所述第二金属件一端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺纹杆，所述主塑料件内壁位于限位块一端边部位置处设置有固定块，所述第一金属件和第二金属件顶端边部连接有从塑料件，所述主塑料件底端和从塑料件顶端均开设有注胶槽。

优选的，所述螺纹杆一端和第一金属件顶端贴合。

优选的，所述限位块位于固定块顶端边部，所述限位块底端和固定块顶端边部之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过限位槽、连接板、第二金属件、限位块和螺纹杆，能够便于第二金属件和第一金属件之间的安装，降低了第二金属件和第一金属件的安装难度，而且，转动螺纹杆，螺纹杆挤压第一金属件，从而使第二金属件上升，而第二金属件上升的过程中挤压门窗，进而使角码和门窗之间贴合的更加紧密。

2、通过主塑料件、从塑料件和注胶槽，能够使角码和门窗之间连接的更加紧密，防止角码和门窗之间发生松动的现象，而且，利用注胶槽能够对胶进行限位，进而降低了胶的使用量。

3、通过多边形框、底部半圆、顶部半圆环、多边形孔、凹型杆和矩形孔，能够便于主塑料件和第一金属件之间的安装，降低了主塑料件和第一金属件的安装难度，同时，能够对第一金属件进行固定和限位，防止第一金属件的位置发生移动的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型多边形框的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接板的安装结构示意图；

图4是本实用新型顶部半圆环的安装结构示意图；

图5是本实用新型底部半圆环的安装结构示意图；

图中标号：1、主塑料件；2、多边形框；3、第一金属件；4、底部半圆环；5、顶部半圆环；6、多边形孔；7、凹型杆；8、矩形孔；9、限位槽；10、连接板；11、第二金属件；12、限位块；13、螺纹杆；14、固定块；15、注胶槽；16、从塑料件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型门窗角码，包括主塑料件1，主塑料件1内壁两侧均安装有多边形框2，主塑料件1内壁中部安装有凹型杆7，主塑料件1内壁位于凹型杆7顶端中部位置处安装有底部半圆环4。

多边形框2外表面边部连接有第一金属件3，多边形框2和第一金属件3之间相互贴合，凹型杆7和第一金属件3之间相互贴合，能够对第一金属件3进行固定，防止第一金属件3的位置发生移动的现象，第一金属件3底端对应多边形框2外表面边部位置处开设有多边形孔6，第一金属件3底端对应凹型杆7外表面边部位置处开设有矩形孔8，矩形孔8内壁顶部焊接有顶部半圆环5，顶部半圆环5位于底部半圆环4内部，底部半圆环4的内径大于顶部半圆环5的内，能够对顶部半圆环5进行限位，防止顶部半圆环5的位置发生移动的现象，第一金属件3外表面两侧均开设有限位槽9，限位槽9内壁中部设置有连接板10。

连接板10外表面边部连接有第二金属件11，第二金属件11外表面两侧均焊接有限位块12，限位块12位于固定块14顶端边部，限位块12底端和固定块14顶端边部之间相互贴合，能够便于限位块12的移动，防止固定块14堵塞限位块12，而导致限位块12无法移动的现象，第二金属件11一端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺纹杆13，螺纹杆13一端和第一金属件3顶端贴合，能够便于螺纹杆13的移动，降低了螺纹杆13的移动难度，同时，能够对第二金属件11进行支撑，进而便于第二金属件11的移动，主塑料件1内壁位于限位块12一端边部位置处设置有固定块14，第一金属件3和第二金属件11顶端边部连接有从塑料件16，主塑料件1底端和从塑料件16顶端均开设有注胶槽15。

本实用新型的工作原理及使用流程：新型门窗角码在实际使用过程中，将第一金属件3和主塑料件1之间进行安装，使主塑料件1的多边形框2进入到第一金属件3的多边形孔6内部，从而使凹型杆7进入到矩形孔8内部，然后使底部半圆环4进入到顶部半圆环5内部，能够便于主塑料件1和第一金属件3之间的安装，降低了主塑料件1和第一金属件3的安装难度，同时，能够对第一金属件3进行固定和限位，防止第一金属件3的位置发生移动的现象；

然后将第二金属件11和第一金属件3之间进行安装，将第二金属件11的连接板10放入到限位槽9内部，然后使螺纹杆13和第一金属件3之间贴合，然后将从塑料件16、第二金属件11和第一金属件3之间进行安装，从而形成门窗角码，然后将门窗角码和门窗之间进行安装，接着转动螺纹杆13，螺纹杆13挤压第一金属件3，从而使第二金属件11上升，而第二金属件11上升的过程中挤压门窗，进而使角码和门窗之间贴合的更加紧密，进而使门窗和门窗角码之间连接的更加紧密，最后，将胶沿着注入到注胶槽15内部，利用胶能够使门窗和门窗角码之间固定连接，利用注胶槽15能够对胶进行限位，进而降低了胶的使用量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型门窗角码，包括主塑料件（1），其特征在于：所述主塑料件（1）内壁两侧均安装有多边形框（2），所述主塑料件（1）内壁中部安装有凹型杆（7），所述主塑料件（1）内壁位于凹型杆（7）顶端中部位置处安装有底部半圆环（4）；

所述多边形框（2）外表面边部连接有第一金属件（3），所述第一金属件（3）底端对应多边形框（2）外表面边部位置处开设有多边形孔（6），所述第一金属件（3）底端对应凹型杆（7）外表面边部位置处开设有矩形孔（8），所述矩形孔（8）内壁顶部焊接有顶部半圆环（5），所述第一金属件（3）外表面两侧均开设有限位槽（9），所述限位槽（9）内壁中部设置有连接板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型门窗角码，其特征在于：所述多边形框（2）和第一金属件（3）之间相互贴合，所述凹型杆（7）和第一金属件（3）之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型门窗角码，其特征在于：所述顶部半圆环（5）位于底部半圆环（4）内部，所述底部半圆环（4）的内径大于顶部半圆环（5）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种新型门窗角码，其特征在于：所述连接板（10）外表面边部连接有第二金属件（11），所述第二金属件（11）外表面两侧均焊接有限位块（12），所述第二金属件（11）一端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺纹杆（13），所述主塑料件（1）内壁位于限位块（12）一端边部位置处设置有固定块（14），所述第一金属件（3）和第二金属件（11）顶端边部连接有从塑料件（16），所述主塑料件（1）底端和从塑料件（16）顶端均开设有注胶槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种新型门窗角码，其特征在于：所述螺纹杆（13）一端和第一金属件（3）顶端贴合。

6.根据权利要求4所述的一种新型门窗角码，其特征在于：所述限位块（12）位于固定块（14）顶端边部，所述限位块（12）底端和固定块（14）顶端边部之间相互贴合。

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