CN210828898U - 夹持装置及玻璃门 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家具技术领域，尤其是涉及一种夹持装置及玻璃门，夹持装置用于将玻璃构件夹持在对象构件上，夹持装置包括本体，本体形成有第一安装空间以及第二安装空间；其中，第一安装空间用于夹持玻璃构件的一端，第二安装空间用于夹持对象构件的至少部分。可见，整体固定结构完全依靠物理作用固定，免除胶水固定，且不需要板件开阶梯槽位，降低生产成本，减少生产环节，由于免除了胶水，杜绝玻璃门对室内的空气污染。

Description

夹持装置及玻璃门

技术领域

本申请涉及家具技术领域，尤其是涉及一种夹持装置及玻璃门。

背景技术

目前，随着家具对玻璃门板的需求不断增加，市面上出现了多种玻璃卡条，但是基本上都是属于单边玻璃卡条，此类玻璃卡条，一般是将门板铣出阶梯式结构，将玻璃板卡在阶梯槽内，再通过胶水或钉枪将玻璃卡条固定在门板上，通过挤压将玻璃板与门板固定在一起。此类卡条对设备的加工精度以及生产工人的手工熟练度要求较高，此外，在用胶水固时，还需要放置一段时间进行固化，生产效率也较为低下。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种夹持装置及玻璃门，在一定程度上解决了现有技术中存在的玻璃卡条加工过程中对设备以及工人技术要求较高，费时费力，此外，玻璃构件固定过程中涉及胶水的技术问题。

本申请提供了一种夹持装置，用于将玻璃构件夹持在对象构件上，所述夹持装置包括本体，所述本体形成有第一安装空间以及第二安装空间；其中，所述第一安装空间用于夹持所述玻璃构件的一端，所述第二安装空间用于夹持所述对象构件的至少部分。

在上述技术方案中，进一步地，所述本体包括第一夹紧件以及第二夹紧件；

其中，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件可拆卸地连接在一起；

所述第一夹紧件与所述第二夹紧件围设成两个相分隔开的所述第一安装空间以及所述第二安装空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述本体还包括连接件，所述连接件的一端与所述第一夹紧件插接在一起，所述连接件的相对的另一端与所述第二夹紧件插接在一起；

所述第一夹紧件、所述连接件以及所述第二夹紧件围设成相分隔开的所述第一安装空间以及所述第二安装空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接件为截面呈工字型的长条状结构，所述连接件形成有彼此背对的第一限位槽以及第二限位槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一夹紧件包括第一限位部以及分别与所述第一限位部连接且位于所述第一限位部两侧的第一夹持部和第二夹持部；

其中，所述第一限位部插设在所述第一限位槽内；

在所述夹持装置分别夹持所述玻璃构件的一端以及所述对象构件的状态下，所述第一夹持部抵接所述玻璃构件的一端的第一面，所述第二夹持部抵接所述对象构件的第一面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一限位部上设置有第一限位齿，所述第一限位槽的内壁面上设置有第一配合齿，所述第一限位齿与所述第一配合齿相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二夹紧件包括第二限位部以及分别与所述第二限位部连接且位于所述第二限位部两侧的第三夹持部和第四夹持部；

其中，所述第二限位部插设在所述第二限位槽内；

在所述夹持装置分别夹持所述玻璃构件的一端以及所述对象构件的状态下，所述第三夹持部抵接所述玻璃构件的一端的第二面，所述第四夹持部抵接所述对象构件的第二面，所述玻璃构件的一端的第二面与所述玻璃构件的一端的第一面背对，所述对象构件的第二面与所述对象构件的第一面背对。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二限位部上设置有第二限位齿，所述第二限位槽的内壁面上设置有第二配合齿，所述第二限位齿与所述第二配合齿相适配。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一夹紧件设置有限位凹槽，所述第二夹紧件设置有限位柱，所述限位柱插设在所述限位凹槽内，使得所述第一夹紧件以及所述第二夹紧件形成可拆卸连接。

本申请还提供了一种玻璃门，包括上述任一技术方案所述的夹持装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述玻璃门还包括玻璃板以及门板；其中，所述玻璃板被夹持在所述夹持装置的第一安装空间内；部分所述门板被夹持在所述夹持装置的第二安装空间内，所述玻璃构件为玻璃板，所述对象构件为门板。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的夹持装置，其形成有两个安装空间，因而其中一个安装空间可用来夹持玻璃构件的一端，其中另一个安装空间可用来夹持对象构件的至少部分，从而将玻璃构件安装在对象构件上，更加牢固，且安装与拆卸的操作简单、方便。可见，整体固定结构完全依靠物理作用固定，免除胶水固定，且不需要板件开阶梯槽位，降低生产成本，减少生产环节，由于免除了胶水，杜绝玻璃门对室内的空气污染。

本申请提供的玻璃门，包括上述所述的夹持装置，因而，通过本夹持装置将玻璃板夹设在门板上，完全依靠物理作用固定，免除胶水，杜绝玻璃门对室内的空气污染，此外，不需要板件开阶梯槽位，降低生产成本，减少生产环节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的夹持装置与门板配合的状态的示意图；

图2为本申请实施例提供的夹持装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一夹紧件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第二夹紧件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的连接件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的夹持装置与门板配合的状态的又一示意图；

图7为本申请实施例提供的夹持装置的又一结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第二夹紧件的结构示意图。

附图标记：

1-本体，11-第一夹紧件，111-第一限位部，1111-第一限位齿，112-第一夹持部，113-第二夹持部，12-第二夹紧件，121-第二限位部，1211-第二限位齿，122-第三夹持部，123-第四夹持部，13-连接件，131-第一限位槽，132-第二限位槽，133-第一配合齿，134-第二配合齿，14-第一安装空间，15-第二安装空间，2-玻璃板，3-门板。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图8描述根据本申请一些实施例所述的夹持装置及玻璃门。

参见图1、图2、图6和图7所示，本申请的实施例提供了一种夹持装置，用于将玻璃构件夹持在对象构件上，夹持装置包括本体1，本体1形成有第一安装空间14以及第二安装空间15；其中，第一安装空间14用于夹持玻璃构件的一端，第二安装空间15用于夹持对象构件的至少部分。

本实施例提供的夹持装置，其形成有两个安装空间，因而其中一个安装空间可用来夹持玻璃构件的一端，其中另一个安装空间可用来夹持对象构件的至少部分，从而将玻璃构件安装在对象构件上，更加牢固，且安装与拆卸的操作简单、方便。可见，整体固定结构完全依靠物理作用固定，免除胶水固定，且不需要板件开阶梯槽位，降低生产成本，减少生产环节，由于免除了胶水，杜绝玻璃门对室内的空气污染。

其中，可选地，对象构件为门板3或者边框结构等。在对象构件例如为门板3的情况下，夹持装置的第二安装空间15用于夹持门板3的至少部分，而在对象构件例如为边框结构的情况下，夹持装置的第二安装空间15用于夹持整个边框结构。

其中，玻璃构件可为玻璃板2等结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图4、图6至图8所示，本体1包括第一夹紧件11以及第二夹紧件12；

其中，第一夹紧件11与第二夹紧件12可拆卸地连接在一起；

第一夹紧件11与第二夹紧件12围设成两个相分隔开的第一安装空间14以及第二安装空间15。

在该实施例中，利用第一夹紧件11以及第二夹紧件12将玻璃构件安装至对象构件上时，以将方形的玻璃板2安装在门板3为例加以说明，可采用至少两个夹持装置，当采用两个夹持装置时，利用一个夹持装置将方形的玻璃板2的一边与门板3的安装口的一边组装在一起，利用另一个夹持装置将方形的玻璃板2的另一边与门板3的安装口的另一边组装在一起，以其中一个夹持装置安装为例，首先将第一夹紧件11抵靠在位于安装口边缘的部分门板3的第一面上，将玻璃板2放置在安装口内，并使得第一夹紧件11抵靠在玻璃板2的一端的第一面上，再将第二夹紧件12与第一夹紧件11连接在一起，并使得第二夹紧件12分别抵靠在位于安装口边缘的部分门板3的第二面上，以及玻璃板2的一端的第二面上，完成组装，操作简单、方便，且整体结构牢固，免除了挖槽、打胶等操作。当然，夹持装置的数量以及安装位置可根据实际需要选择，不仅限于上述举例。

其中，可选地，若玻璃板2为多边形时，第一夹紧件11以及第二夹紧件12均可设置成长条状结构。

其中，可选地，若玻璃板2为圆形时，第一夹紧件11以及第二夹紧件12均可设置成相适配的环状结构或者部分环状结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图6所示，本体1还包括连接件13，连接件13的一端与第一夹紧件11插接在一起，连接件13的相对的另一端与第二夹紧件12插接在一起；

第一夹紧件11、连接件13以及第二夹紧件12围设成相分隔开的第一安装空间14以及第二安装空间15。

在该实施例中，利用第一夹紧件11、第二夹紧件12以及连接件13将玻璃构件安装至对象构件上时，以将方形的玻璃板2安装在门板3为例加以说明，可采用至少两个夹持装置，当采用两个夹持装置时，利用一个夹持装置将方形的玻璃板2的一边与门板3的安装口的一边组装在一起，利用另一个夹持装置将方形的玻璃板2的另一边与门板3的安装口的另一边组装在一起，以其中一个夹持装置安装为例，首先将连接件13置于门板3的安装口的边缘处，再将第一夹紧件11插接在连接件13上，并使得第一夹紧件11抵靠在位于安装口边缘的部分门板3的第一面上，将玻璃板2放置在安装口内，并使得第一夹紧件11抵靠在玻璃板2的一端的第一面上，再将第二夹紧件12插接在连接件13上，并使得第二夹紧件12分别抵靠在位于安装口边缘的部分门板3的第二面上以及玻璃板2的一端的第二面上，完成组装，操作简单、方便，且整体结构牢固，免除了挖槽、打胶等操作。当然，夹持装置的数量以及安装位置可根据实际需要选择，不仅限于上述举例。

其中，可选地，若玻璃板2为多边形时，第一夹紧件11、第二夹紧件12以及连接件13均可设置成长条状结构。

其中，可选地，若玻璃板2为圆形时，第一夹紧件11、第二夹紧件12以及连接件13均可设置成相适配的环状结构、部分环状结构、弧形结构或部分弧形结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，连接件13为截面呈工字型的长条状结构，连接件13形成有彼此背对的第一限位槽131以及第二限位槽132；

第一夹紧件11包括第一限位部111以及分别与第一限位部111连接且位于第一限位部111两侧的第一夹持部112和第二夹持部113；其中，第一限位部111插设在第一限位槽131内；

第二夹紧件12包括第二限位部121以及分别与第二限位部121连接且位于第二限位部121两侧的第三夹持部122和第四夹持部123；其中，第二限位部121插设在第二限位槽132内；

在该实施例中，第一夹紧件11的第一限位部111插设进连接件13的第一限位槽131内，从而将第一夹紧件11安装至连接件13上，完全依靠物理作用固定，结构稳定，且便于安装与拆卸。同理，对于第二夹紧件12利用其第二限位部121插设进连接件13的第二限位槽132内，具有同样的有益效果，在此，不再详述。

在夹持装置分别夹持玻璃构件的一端以及对象构件的状态下，第一夹持部112抵接玻璃构件的一端的第一面，第二夹持部113抵接对象构件的第一面，玻璃构件的一端的第二面与玻璃构件的一端的第一面背对；第三夹持部122抵接玻璃构件的一端的第二面，第四夹持部123抵接对象构件的第二面，玻璃构件的一端的第二面与玻璃构件的一端的第一面背对，对象构件的第二面与对象构件的第一面背对。

其中，可选地，如图1至图4所示，第一夹紧件11可与第二夹紧件12对称设置于玻璃构件的两侧；如图6至图8所示，第一夹紧件11与第二夹紧件12并非对称式结构，第二夹持部113与第一夹持部112所成的角度可以大于第四夹持部123与第三夹持部122所成的角度，且第二夹持部113的长度可以小于第四夹持部123的长度，使得外露的玻璃板2与门板3保持相平齐的状态，更加美观。图6至图8所示的部件的附图标号可以参考图1至图4所示的部件的附图标号。

其中，可选地，第一限位部111、第一夹持部112和第二夹持部113为一体式结构，当然，不仅限于此。

其中，可选地，第二限位部121、第三夹持部122和第四夹持部123为一体式结构，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2、图3和图5所示，第一限位部111上设置有第一限位齿1111，第一限位槽131的内壁面上设置有第一配合齿133，第一限位齿1111与第一配合齿133相适配。

在该实施例中，通过第一限位齿1111与第一配合齿133啮合在一起，进一步防止第一限位部111从第一限位槽131内脱出，即第一夹紧件11与连接件13装配得更牢靠，进而使得第一夹紧件11对玻璃构件夹持得更稳定。当然，不仅限于齿形限位结构，还可采用凸起和凹槽相配合的限位结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2、图4和图5所示，第二限位部121上设置有第二限位齿1211，第二限位槽132的内壁面上设置有第二配合齿134，第二限位齿1211与第二配合齿134相适配。

在该实施例中，通过第二限位齿1211与第二配合齿134啮合在一起，进一步防止第二限位部121从第二限位槽132内脱出，即第二夹紧件12与连接件13装配得更牢靠，进而使得第二夹紧件12对玻璃构件夹持得更稳定。当然，不仅限于齿形限位结构，还可采用凸起和凹槽相配合的限位结构。

尽管图中未示出，但是在本申请的一个实施例中，优选地，第一夹紧件可以设置有限位凹槽，第二夹紧件设置有限位柱，限位柱插设在限位凹槽内，使得第一夹紧件以及第二夹紧件形成可拆卸连接。

在该实施例中，第二夹紧件的限位柱能够插设第一夹紧件的限位凹槽内，从而将第二夹紧件与第一夹紧件连接在一起，从而将玻璃构件夹持在对象构件上，整体固定结构完全依靠物理作用固定，免除胶水固定，且不需要板件开阶梯槽位，降低生产成本，减少生产环节，由于免除了胶水，杜绝玻璃门对室内的空气污染。

本申请的实施例还提供一种玻璃门，包括上述任一实施例所述的夹持装置，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图6所示，玻璃门还包括玻璃板2和对象构件，其中，玻璃板2被夹持在夹持装置的第一安装空间14内；部分门板3被夹持在夹持装置的第二安装空间15内。

在该实施例中，以将方形的玻璃板2安装在门板3为例加以说明，可采用至少两个夹持装置，当采用两个夹持装置时，利用一个夹持装置将方形的玻璃板2的一边与门板3的安装口的一边组装在一起，利用另一个夹持装置将方形的玻璃板2的另一边与门板3的安装口的另一边组装在一起，以其中一个夹持装置安装为例，首先将第一夹紧件11抵靠在位于安装口边缘的部分门板3的第一面上，将玻璃板2放置在安装口内，并使得第一夹紧件11抵靠在玻璃板2的一端的第一面上，再将第二夹紧件12与第一夹紧件11连接在一起，并使得第二夹紧件12分别抵靠在位于安装口边缘的部分门板3的第二面上，以及玻璃板2的一端的第二面上，完成组装，操作简单、方便，且整体结构牢固，免除了挖槽、打胶等操作。当然，夹持装置的数量以及安装位置可根据实际需要选择，不仅限于上述举例。

以将圆形的玻璃板2安装在门板3为例加以说明，可采一个或者多个夹持装置，一个或者多个夹持装置均沿着圆形的玻璃板2的周向延伸，具体安装步骤与上述方形的玻璃板2相同，在此，不再详述。

当然，玻璃板2的形状不仅限于以上举例的两种。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种夹持装置，用于将玻璃构件夹持在对象构件上，其特征在于，所述夹持装置包括本体，所述本体形成有第一安装空间以及第二安装空间；其中，所述第一安装空间用于夹持所述玻璃构件的一端，所述第二安装空间用于夹持所述对象构件的至少部分。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述本体包括第一夹紧件以及第二夹紧件；

其中，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件可拆卸地连接在一起；

所述第一夹紧件与所述第二夹紧件围设成两个相分隔开的所述第一安装空间以及所述第二安装空间。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述本体还包括连接件，所述连接件的一端与所述第一夹紧件插接在一起，所述连接件的相对的另一端与所述第二夹紧件插接在一起；

所述第一夹紧件、所述连接件以及所述第二夹紧件围设成相分隔开的所述第一安装空间以及所述第二安装空间。

4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述连接件为截面呈工字型的长条状结构，所述连接件形成有彼此背对的第一限位槽以及第二限位槽。

5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述第一夹紧件包括第一限位部以及分别与所述第一限位部连接且位于所述第一限位部两侧的第一夹持部和第二夹持部；

其中，所述第一限位部插设在所述第一限位槽内；

在所述夹持装置分别夹持所述玻璃构件的一端以及所述对象构件的状态下，所述第一夹持部抵接所述玻璃构件的一端的第一面，所述第二夹持部抵接所述对象构件的第一面。

6.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述第一限位部上设置有第一限位齿，所述第一限位槽的内壁面上设置有第一配合齿，所述第一限位齿与所述第一配合齿相适配。

7.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述第二夹紧件包括第二限位部以及分别与所述第二限位部连接且位于所述第二限位部两侧的第三夹持部和第四夹持部；

其中，所述第二限位部插设在所述第二限位槽内；

在所述夹持装置分别夹持所述玻璃构件的一端以及所述对象构件的状态下，所述第三夹持部抵接所述玻璃构件的一端的第二面，所述第四夹持部抵接所述对象构件的第二面，所述玻璃构件的一端的第二面与所述玻璃构件的一端的第一面背对，所述对象构件的第二面与所述对象构件的第一面背对。

8.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述第二限位部上设置有第二限位齿，所述第二限位槽的内壁面上设置有第二配合齿，所述第二限位齿与所述第二配合齿相适配。

9.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述第一夹紧件设置有限位凹槽，所述第二夹紧件设置有限位柱，所述限位柱插设在所述限位凹槽内，使得所述第一夹紧件以及所述第二夹紧件形成可拆卸连接。

10.一种玻璃门，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的夹持装置；以及

玻璃板，所述玻璃板被夹持在所述夹持装置的第一安装空间内；

门板，部分所述门板被夹持在所述夹持装置的第二安装空间内；

所述玻璃构件为玻璃板，所述对象构件为门板。

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