CN210826371U - 一种无害化铜原料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无害化铜原料清洗装置，属于电解铜箔技术领域。该铜原料清洗装置包括支撑组件、清洗液盛放组件和承载组件，支撑组件包括支撑座和支撑架，支撑架架设于支撑座的上部，清洗液盛放组件包括清洗液池、补液管和排液管，清洗液池安装于支撑座的上部，补液管连接于清洗液池的上侧部，排液管连接于清洗液池的下侧部，承载组件包括移动件、升降件、旋转件和承载盘，移动件安装于支撑架的下部，升降件安装于移动件的移动端，旋转件安装于升降件的输出端，承载盘安装于旋转件的输出端，承载盘的下部与清洗液池的上部相对。本实用新型通过支撑组件简便的实现废铜放入承载盘的上部，并方便清洗后物料的取出。

Description

一种无害化铜原料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔技术领域，具体而言，涉及一种无害化铜原料清洗装置。

背景技术

电解铜箔是在溶铜罐中放置铜线、铜板等原材料，在一定温度条件下先发生氧化反应，生成氧化铜，再与含有硫酸的溶液接触，氧化铜与硫酸反应，生成硫酸铜溶液，然后再以金属辊筒为阴极，通过电解反应，在阴极辊筒上电解沉积上金属铜。其原料包括铜线、铜板、成品铜箔裁切下来的尾料，成品铜箔裁切下来的尾料不用多次清洗，但是铜线、铜板、需要多次清洗后才能进入溶解环节，以保证尽量少的杂质进入溶铜罐。

目前的废铜的清洗，一般是将废铜分别依次经过碱洗、水洗、酸洗，在各个清洗液的作用下，使得废铜恢复淡紫红色，去除废铜表面的杂质，以保障后续进入溶铜罐中铜原料的品质，保障后续除杂过程简便易行。但是，现有技术中的碱洗和酸洗，都是简单的洗池，人工搅拌，洗完后捞料，期间，捞料撒漏的酸液和碱液直接滴在地面上，造成地面腐蚀，有的渗入排水系统，对整个车间环境和排水系统带来潜在污染和危害，且废铜原料清洗后需要人工打捞，带酸碱作业，危险性也高，且费时费力，作业效率低下。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种无害化铜原料清洗装置，旨在改善现有的废铜清洗装置清洗时车间环境污染大、安全性差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种无害化铜原料清洗装置，包括支撑组件、清洗液盛放组件和承载组件。

所述支撑组件包括支撑座和支撑架，所述支撑架架设于所述支撑座的上部，所述清洗液盛放组件包括清洗液池、补液管和排液管，所述清洗液池安装于所述支撑座的上部，所述补液管连接于所述清洗液池的上侧部，所述排液管连接于所述清洗液池的下侧部，所述承载组件包括移动件、升降件、旋转件和承载盘，所述移动件安装于所述支撑架的下部，所述升降件安装于移动件的移动端，所述旋转件安装于所述升降件的输出端，所述承载盘安装于所述旋转件的输出端，所述承载盘的下部与所述清洗液池的上部相对。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座的上部安装有支撑柱，所述支撑柱的上部安装有滴液收集箱，所述滴液收集箱的上部内侧安装有支撑板，所述支撑板的中部开设有若干贯穿孔，所述滴液收集箱的侧部与所述清洗液池的侧部连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件的上部安装有风干装置，所述风干装置包括给风件、母管、支管和分气盘，所述给风件安装于所述支撑座的上部，所述母管安装于所述给风件的出气端，所述支管安装于所述母管的侧部，所述分气盘安装于所述支管的出气端，所述分气盘与所述承载盘的侧部相对。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洗液池的侧部安装有液位计，所述清洗液池的侧部安装有pH计。

在本实用新型的一种实施例中，所述补液管的中部与所述排液管的中部均安装有截止阀，所述排液管的排液端连接有回液池，所述回液池安装于所述支撑座的上部。

在本实用新型的一种实施例中，所述回液池与所述排液管连通的部位安装有过滤网，所述回液池的侧部安装有回液泵，所述回液泵的进水端连接有抽液管，所述抽液管插入所述回液池的内部，所述回液泵的输出端安装有回液管，所述回液管伸入所述清洗液池的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动件包括滑轨、滑块、第一驱动件和丝杠，所述滑轨安装于所述支撑架的侧部，所述滑块滑动安装于所述滑轨的内侧，所述丝杠转动安装于所述滑轨的内侧，所述丝杠贯穿所述滑块的中部并与所述滑块螺纹相连，所述第一驱动件安装于所述滑轨的侧部，所述第一驱动件的输出端与所述丝杠传动相连，所述升降件安装于所述滑块的下部。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降件包括第二驱动件和连接板，所述第二驱动件安装于所述滑块的下部，所述连接板安装于所述第二驱动件的输出端，所述旋转件安装于所述连接板的下部。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转件包括第三驱动件、传动杆、连接杆和限位套，所述第三驱动件安装于所述连接板的下部，所述传动杆传动安装于所述第三驱动件的输出端，所述连接杆安装于所述连接板的下部，所述限位套安装于所述连接杆的下部，所述限位套套设于所述传动杆的外侧，所述传动杆与所述限位套的内侧转动相连。

在本实用新型的一种实施例中，所述承载盘的中心部位与所述传动杆的下部相连，所述承载盘的外周安装有挡板，所述承载盘的中部与所述挡板的中部均开设有透液孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的铜原料清洗装置，使用时，将废铜放入承载盘的上部，通过升降件的运行带动旋转件向下移动，使得承载盘进入到清洗液池的内部，通过旋转件的运行带动承载盘的内部，使得废铜与清洗液池内的清洗液充分接触并清洗，清洗完毕后，升降件复位使得承载盘从清洗液池的内部脱离，进行清洗液沥除，避免清洗液撒漏在地面上造成腐蚀和污染，然后运行移动件，使得承载盘从清洗液池的上侧移出，需要时，晾干后再取出处理后的废铜，避免了人工直接围着清洗液池打捞处理后的废铜，降低工人操作的风险，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的铜原料清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的铜原料清洗装置承载盘处于清洗液池内部时剖面示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的铜原料清洗装置承载盘处于支撑板上部时剖面示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的铜原料清洗装置升降件与旋转件连接剖面示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的铜原料清洗装置驱动件结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-支撑座；111-支撑柱；120-支撑架；130-滴液收集箱；131-支撑板；132-贯穿孔；140-风干装置；141-给风件；142-母管；143-支管；144-分气盘；200-清洗液盛放组件；210-清洗液池；211-液位计；212-pH计；220-补液管；221-截止阀；230-排液管；240-回液池；241-过滤网；242-回液泵；243-抽液管；244-回液管；300-承载组件；310-移动件；311-滑轨；312-滑块；313-第一驱动件；314-丝杠；320-升降件；321-第二驱动件；322-连接板；330-旋转件；331-第三驱动件；332-传动杆；333-连接杆；334-限位套；340-承载盘；341-挡板；342-透液孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无害化铜原料清洗装置，包括支撑组件100、清洗液盛放组件200和承载组件300，清洗液盛放组件200安装于支撑组件100的上部，承载组件300安装于支撑组件100的侧部，支撑组件100用于对整体进行支撑，清洗液盛放组件200用于盛放清洗使用的清洗液，承载组件300用于放置废铜并方便废铜的清洗和清洗后废铜的取出。

请参阅图1、图2和图3，支撑组件100包括支撑座110和支撑架120，支撑架120架设于支撑座110的上部，支撑座110的上部安装有支撑柱111，支撑柱111的上部安装有滴液收集箱130，滴液收集箱130用于收集清洗后废铜滴落的清洗液滴，滴液收集箱130的上部内侧通过螺栓安装有支撑板131，支撑板131的中部开设有若干贯穿孔132，贯穿孔132方便滴落的清洗液滴进入到滴液收集箱130的内部，滴液收集箱130的侧部与清洗液池210的侧部连通，使得收集的滴液重新流入清洗液池210的内部。

在本实用新型的一种实施例中，支撑组件100的上部安装有风干装置140，风干装置140包括给风件141、母管142、支管143和分气盘144，给风件141通过螺栓安装于支撑座110的上部，给风件141设置为风机，母管142通过管卡安装于给风件141的出气端，支管143安装于母管142的侧部，分气盘144螺纹安装于支管143的出气端，具体使用时，给风件141的运行将外部的空气依次通过母管142、支管143和分气盘144吹出，流动的空气对清洗后的废铜进行喷吹，使得清洗后废铜携带的液滴干燥，便于后续清洗后废铜的取出。

请参阅图1、图2和图3，清洗液盛放组件200包括清洗液池210、补液管220和排液管230，清洗液池210安装于支撑座110的上部，清洗液池210的侧部安装有液位计211，液位计211设置为浮球式液位计，用于检测清洗液在清洗液池210中的高度，清洗液池210的侧部安装有pH计212，pH计212设置为数字pH计212，用于检测清洗液池210中清洗液的pH值，方便工作人员判断并补充高浓度清洗液，补液管220连接于清洗液池210的上侧部，补液管220方便补充清洗液，排液管230连接于清洗液池210的下侧部，补液管220的中部与排液管230的中部均安装有截止阀221，截止阀221的运行用于调节补液管220和排液管230的连通状态，排液管230的排液端连接有回液池240，回液池240用于储存清洗液池210排出的清洗液，回液池240通过螺栓安装于支撑座110的上部。

在本实用新型的一种实施例中，回液池240与排液管230连通的部位可拆卸式的安装有过滤网241，回液池240的侧部安装有回液泵242，回液泵242设置为酸液或碱液专用泵，便于回液池240中的清洗液重新注入清洗液池210中，回液泵242的进水端连接有抽液管243，抽液管243插入回液池240的内部，回液泵242的输出端安装有回液管244，回液管244伸入清洗液池210的内部，具体使用时，清洗液池210中使用后的清洗液，通过排液管230流入到回液池240的内部，并通过过滤网241对使用后清洗液中的杂质进行过滤，过滤后的部分清洗液再通过回液泵242重新注入清洗液池210中，由于在清洗的过程中，清洗液中的碱液或者硫酸并未完全反应，采用上述的方式，可以对部分清洗液重新利用，减少清洗液的使用量。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，承载组件300包括移动件310、升降件320、旋转件330和承载盘340，移动件310安装于支撑架120的下部，升降件320安装于移动件310的移动端，旋转件330安装于升降件320的输出端，承载盘340安装于旋转件330的输出端，承载盘340的下部与清洗液池210的上部相对，分气盘144与承载盘340的侧部相对，分气盘144吹出的空气，对承载盘340取出的清洗后的废铜吹干，移动件310包括滑轨311、滑块312、第一驱动件313和丝杠314，滑轨311安装于支撑架120的侧部，滑块312滑动安装于滑轨311的内侧，滑块312的外壁与滑轨311的内壁均为光滑面，丝杠314通过轴承转动安装于滑轨311的内侧，丝杠314贯穿滑块312的中部并与滑块312螺纹相连，滑块312的中部开设有与所述丝杠314配合的螺纹段，第一驱动件313安装于滑轨311的侧部，第一驱动件313设置为正反转电机，第一驱动件313的输出端与丝杠314传动相连，升降件320通过螺栓安装于滑块312的下部，具体使用时，通过第一驱动件313的运行带动丝杠314转动，在滑轨311的限位下，使得滑块312在滑轨311的内部滑动，进而带动升降件320左右移动。

在本实用新型的一种实施例中，升降件320包括第二驱动件321和连接板322，第二驱动件321设置为电缸，第二驱动件321安装于滑块312的下部，连接板322通过螺栓安装于第二驱动件321的输出端，旋转件330安装于连接板322的下部，具体使用时，第二驱动件321的运行带动连接板322上下移动，进而带动旋转件330上下移动；旋转件330包括第三驱动件331、传动杆332、连接杆333和限位套334，第三驱动件331设置为减速电机，第三驱动件331安装于连接板322的下部，传动杆332通过联轴器传动安装于第三驱动件331的输出端，连接杆333安装于连接板322的下部，限位套334安装于连接杆333的下部，限位套334对传动杆332的侧部进行限位，保证传动杆332良好的传动，限位套334套设于传动杆332的外侧，传动杆332与限位套334的内侧通过轴承转动相连，承载盘340的中心部位与传动杆332的下部相连，承载盘340的外周安装有挡板341，挡板341呈中空圆柱体形设置，承载盘340的中部与挡板341的中部均开设有透液孔342，透液孔342方便清洗液的透过，具体使用时，第三驱动件331的运行带动传动杆332转动，进而带动承载盘340转动，使得承载盘340放置的废铜在与清洗液接触的过程中，不断发生移动，一方面均衡清洗液池210内清洗液的浓度，且能使得废铜更好的与清洗液接触。

具体的，该铜原料清洗装置的工作原理：使用时，将废铜放入承载盘340的上部，通过升降件320的运行带动旋转件330向下移动，使得承载盘340进入到清洗液池210的内部，通过旋转件330的运行带动承载盘340的内部，使得废铜与清洗液池210内的清洗液充分接触并清洗，清洗完毕后，升降件320复位使得承载盘340从清洗液池210的内部脱离，然后运行移动件310，使得承载盘340从清洗液池210的上侧移出，使得承载盘340与滴液收集箱130相对，废铜带有的残留清洗液重新滴落进入到清洗液池210内，并运行风干装置140，将清洗后的废铜吹干，然后运行升降件320，使得承载盘340放置在支撑板131的上部，即可取出清洗完毕后的废铜，避免了人工直接围着清洗液池210打捞处理后的废铜，降低工人操作的风险，方便使用。

在实际作业中，本实用新型可以单独使用，也可以两台串联使用，先用碱液清洗，清水池中冲净碱液后再酸洗，就可全程实现机械化作业，安全环保，值得推广。

需要说明的是，第一驱动件313、第二驱动件321、第三驱动件331、回液泵242、给风件141、液位计211和pH计212具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件313、第二驱动件321、第三驱动件331、回液泵242、给风件141、液位计211和pH计212的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，包括支撑组件（100），所述支撑组件（100）包括支撑座（110）和支撑架（120），所述支撑架（120）架设于所述支撑座（110）的上部；

清洗液盛放组件（200），所述清洗液盛放组件（200）包括清洗液池（210）、补液管（220）和排液管（230），所述清洗液池（210）安装于所述支撑座（110）的上部，所述补液管（220）连接于所述清洗液池（210）的上侧部，所述排液管（230）连接于所述清洗液池（210）的下侧部；

承载组件（300），所述承载组件（300）包括移动件（310）、升降件（320）、旋转件（330）和承载盘（340），所述移动件（310）安装于所述支撑架（120）的下部，所述升降件（320）安装于移动件（310）的移动端，所述旋转件（330）安装于所述升降件（320）的输出端，所述承载盘（340）安装于所述旋转件（330）的输出端，所述承载盘（340）的下部与所述清洗液池（210）的上部相对。

2.根据权利要求1所述的一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，所述支撑座（110）的上部安装有支撑柱（111），所述支撑柱（111）的上部安装有滴液收集箱（130），所述滴液收集箱（130）的上部内侧安装有支撑板（131），所述支撑板（131）的中部开设有若干贯穿孔（132），所述滴液收集箱（130）的侧部与所述清洗液池（210）的侧部连通。

3.根据权利要求1所述的一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，所述支撑组件（100）的上部安装有风干装置（140），所述风干装置（140）包括给风件（141）、母管（142）、支管（143）和分气盘（144），所述给风件（141）安装于所述支撑座（110）的上部，所述母管（142）安装于所述给风件（141）的出气端，所述支管（143）安装于所述母管（142）的侧部，所述分气盘（144）安装于所述支管（143）的出气端，所述分气盘（144）与所述承载盘（340）的侧部相对。

4.根据权利要求1所述的一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，所述清洗液池（210）的侧部安装有液位计（211），所述清洗液池（210）的侧部安装有pH计（212）。

5.根据权利要求1所述的一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，所述补液管（220）的中部与所述排液管（230）的中部均安装有截止阀（221），所述排液管（230）的排液端连接有回液池（240），所述回液池（240）安装于所述支撑座（110）的上部。

6.根据权利要求5所述的一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，所述回液池（240）与所述排液管（230）连通的部位安装有过滤网（241），所述回液池（240）的侧部安装有回液泵（242），所述回液泵（242）的进水端连接有抽液管（243），所述抽液管（243）插入所述回液池（240）的内部，所述回液泵（242）的输出端安装有回液管（244），所述回液管（244）伸入所述清洗液池（210）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，所述移动件（310）包括滑轨（311）、滑块（312）、第一驱动件（313）和丝杠（314），所述滑轨（311）安装于所述支撑架（120）的侧部，所述滑块（312）滑动安装于所述滑轨（311）的内侧，所述丝杠（314）转动安装于所述滑轨（311）的内侧，所述丝杠（314）贯穿所述滑块（312）的中部并与所述滑块（312）螺纹相连，所述第一驱动件（313）安装于所述滑轨（311）的侧部，所述第一驱动件（313）的输出端与所述丝杠（314）传动相连，所述升降件（320）安装于所述滑块（312）的下部。

8.根据权利要求7所述的一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，所述升降件（320）包括第二驱动件（321）和连接板（322），所述第二驱动件（321）安装于所述滑块（312）的下部，所述连接板（322）安装于所述第二驱动件（321）的输出端，所述旋转件（330）安装于所述连接板（322）的下部。

9.根据权利要求8所述的一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，所述旋转件（330）包括第三驱动件（331）、传动杆（332）、连接杆（333）和限位套（334），所述第三驱动件（331）安装于所述连接板（322）的下部，所述传动杆（332）传动安装于所述第三驱动件（331）的输出端，所述连接杆（333）安装于所述连接板（322）的下部，所述限位套（334）安装于所述连接杆（333）的下部，所述限位套（334）套设于所述传动杆（332）的外侧，所述传动杆（332）与所述限位套（334）的内侧转动相连。

10.根据权利要求9所述的一种无害化铜原料清洗装置，其特征在于，所述承载盘（340）的中心部位与所述传动杆（332）的下部相连，所述承载盘（340）的外周安装有挡板（341），所述承载盘（340）的中部与所述挡板（341）的中部均开设有透液孔（342）。

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