CN210825622U - 一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置。该装置由待处理的氨氮废水输送系统、废水处理池、曝气混合装置、菌液添加系统、pH调节药剂添加系统和监测控制系统构成且依序分布在废水处理池上；所述的监测控制系统由监测系统和控制器构成。该方法首先将氨氮废水、光合自异养混合菌液注入兼氧池中，在持续不断地向兼氧池注入待处理的氨氮废水过程中，兼氧池的水体向厌氧池溢入，厌氧池也注满后，厌氧池的水体向好氧池溢入，最后通过尾水排放管向外排放达标出水。本实用新型通过在线监测传感器，实时全程监控指标变化。可根据矿区的空间情况，建设成本低。经处理后的氨氮指标符合排放标准。吨处理成本极低效益极其显著。

Description

一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置

技术领域

本实用新型涉及一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置。

背景技术

南方离子型稀土是我国宝贵不可再生的重要战略性资源，目前主要采用原地浸矿开采工艺，用硫酸铵为浸矿剂，当矿山开采后存留大量含高浓度氨氮废水，以及由外渗或雨水带出的氨氮废水，这些氨氮废水长达十几年都会影响当地的地表水质，因而需要高效、安全且经济可行的配套氨氮净化处理技术。当前国内外处理氨氮废水工艺主要有蒸氨法、折点氯法、化学沉淀法、反渗透膜法和生物脱氨法等，其中生物脱氨法成本相对低廉，但因现有菌株对碳源的需求量高，稀土废水中又几乎不含碳源，需要大量补入糖质碳源，成本仍然昂贵而无法在产业中推广应用。另一方面，当矿山成片进行开采时，存留大量含高浓度氨氮废水，更难以处理。因此，氨氮污染造成环境问题成为现今限制我国稀土产业发展的全行业关键性难题。本实用新型开辟了因地制宜的独特思路，利用矿山自身的地理条件，构建将通过分离和选育光合自养型微生物，以空气中的CO₂为碳源，以太阳光为能源，大量吸收氨氮并合成有机碳源和菌体供后续的硝化和反硝化微生物生长及脱氨氮，最终将稀土采矿污水中的氨氮净化至国家《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)要求的15mg/L以下，实现无需外加糖质碳源，使氨氮处理成本根本性降低，为稀土行业健康稳定发展奠定基础。

发明内容

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种能够长期运行有效发挥净水作用的一种规模化室外池微生物处理稀土废水的系统装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

1)处理稀土废水系统：

所述的处理稀土废水系统，由待处理的氨氮废水输送系统、废水处理池、曝气混合装置、菌液添加系统、pH调节药剂添加系统和监测控制系统构成，其中菌液系统、pH调节药剂添加系统依序分布在废水处理池上，温控系统、曝气混合装置分布在废水处理池内底部之上；曝气混合装置、pH调节药剂添加系统、菌液添加系统分别通过对应的输气管、输液管、输送管与处理池间接相连；所述的监测控制系统由监测系统和控制器构成，监测系统中的氨氮在线监测传感器、pH值在线监测传感器、溶解氧在线监测传感器设置于废水处理池的内侧壁上；微处理器分别与氨氮在线监测传感器、pH值在线监测传感器、溶解氧在线监测传感器相连，微处理器定时接收各传感器氨氮含量、pH值、溶解氧数据，微处理控制器与菌液添加系统、通气混合装置和pH调节药剂添加系统相连。

所述的处理稀土废水的系统，在废水处理池的底面上，还设置了若干个水体温度加热棒，必要时通电进行加热，提高水体温度。

所述的废水处理池分别由兼氧池、厌氧池和好氧池串联构成，处理池的内侧面进行防渗漏处理，兼氧池和厌氧池之间、厌氧池和好氧池之间通过对角线范围的一级溢水管、二级溢水管连接；所述的通气混合装置，由鼓风机、输气管、曝气盘和输气孔构成，曝气盘分布于兼氧池、厌氧池的底部，通过曝气有利于搅动水体，输气孔设置于好氧池的底部，有利于水体溶氧。输气管通过自动控制分流阀分别与兼氧池、厌氧池和好氧池的底部的曝气盘和输气孔连接。

所述的菌液添加系统由菌液罐、自动控制分流阀、流量计、输液管构成，与自动控制分流阀相连的输液管分别开口于兼氧池、厌氧池和好氧池内。

所述的pH调节药剂添加系统由pH调节药剂储存罐、输送泵、输送管和流量计构成，输送管中设置有自动控制分流阀，输送管通过自动控制分流阀分别开口于兼氧池、厌氧池和好氧池内。

所述的监测控制系统由监测系统和控制器构成，控制器与菌液添加系统、曝气混合装置和pH调节药剂添加系统相连；控制器中设置有微处理器，其中微处理器内部含有存储器和模数转换器，或根据需要在微处理器的外部扩展存储器和模数转换器。

所述的监测系统由氨氮在线监测传感器、pH值在线监测传感器、溶解氧在线监测传感器构成。微处理器分别与氨氮在线监测传感器、pH值在线监测传感器、溶解氧在线监测传感器相连，微处理器定时接收各传感器氨氮含量、pH值、溶解氧数据，微处理器根据获得的数据决定是否启动pH调节药剂添加系统中 pH调节药剂输入泵、通气混合装置中的鼓风机。同时pH值在线监测传感器实时监测pH值，一旦发现超标微处理器控制添加pH调节药剂校正pH。

所述的氨氮在线监测传感器，位于兼氧池、厌氧池和好氧池处理池的内侧壁的水体中，通过信号传输导线和微处理器相连，实时将浓度数据发送给微处理器。当氨氮浓度数值达到设定值时，微处理器发出指令，菌液输液泵启动，菌液添加系统自动将一单位体积的光合自异养混合菌液注入至相应的处理池中，提高处理池水体中的菌液浓度和作用能力。

所述的pH值在线监测传感器，位于尾水处理池的内侧壁的水体中，通过信号传输导线和微处理器相连，实时将pH值数据发送给微处理器。

所述的溶解氧在线监测传感器，位于兼氧池和好氧池的内侧壁的水体中，通过信号传输导线和微处理器相连，实时将兼氧池和好氧池溶解氧数据发送给微处理器。

2)处理稀土废水方法：

(1)通过氨氮废水输送系统的氨氮废水抽水泵和氨氮废水输水管将矿区汇聚的高污染待处理的氨氮废水输送至兼氧池中，同时通过菌液添加系统的混合菌液输送管将光合自异养混合菌液同步注入兼氧池中，氨氮废水与光合自异养混合菌液的体积比为1：0.2～0.5。

(2)兼氧池注满待处理的氨氮废水与光合自异养混合菌液后，启动曝气混合装置，对兼氧池中的水体进行持续通气搅动、混匀。

(3)通气搅拌10～20分钟后，开启监测控制系统，测定兼氧池中水体pH 值、含氧量和水温。其中水温在18℃至35℃、含氧量在1.0～2mg/L、pH值大于等于6属于正常范围，符合处理要求。

当冬季水体水温偏低时，监测控制系统启动电加热器以提高水温；

曝气的流量根据要求的含氧量在1.0～2mg/L范围内进行实时调节；

当pH值小于6时，添加石灰水或碳酸氢钠水溶液进行调节。

(4)在兼氧池中的水体指标符合要求后，持续通气搅拌，持续通气10～100 小时后开始持续不断地向兼氧池注入待处理的氨氮废水，通过氨氮废水输送系统的氨氮废水流量调节阀，控制流量。

设定待处理的氨氮废水中氨氮浓度为NQ(mg/L)，处理后尾水氨氮浓度为NH(mg/L)，根据尾水氨氮浓度排放指标要求，持续不断注入待处理的氨氮废水的流速以每日注入兼养池的流量为：

式中体积V为处理池的总体积。

(5)在持续不断地向兼氧池注入待处理的氨氮废水过程中，兼氧池的水体通过一级溢水管向厌氧池溢入，当厌氧池也注满后，厌氧池的水体通过二级溢水管向好氧池溢入。

(6)当厌氧池或好氧池有水体进入时，设置在厌氧池和好氧池中的曝气混合装置自动启动，对水体进行持续不断通气搅动，同时控制系统也实时跟踪监测厌氧池水体pH值和水温数据、好氧池中水体pH值、含氧量和水温数据。

当兼氧池氨氮含量大于等于100mg/L，或厌氧池氨氮含量大于等于50mg/L，或好氧池氨氮含量大于等于20mg/L时，菌液添加系统自动将一单位体积的光合自异养混合菌液注入至相应的处理池中，每注入一次为固定的一单位体积，直至处理池中的氨氮含量低于设置指标。

所述的一单位体积的光合自异养混合菌液，按体积量计为对应处理池的 3％。

当兼氧池、厌氧池和好氧池水体pH值小于6.0时，启动pH调节药剂添加系统中的pH调节药剂的输送泵向相应的处理池中的水体注入石灰水或碳酸氢钠水溶液以调节pH值；当pH值达到6.0时停止加pH调节溶液。

当兼氧池和好氧池含氧量低于1.0mg/L或高于2.0mg/L时，曝气混合装置对对应的处理池加大或减少曝气量。

当兼氧池、厌氧池或好氧池的水温低于18℃时，启动电加热器以提高水温。

(7)好氧池待处理的氨氮废水，通过好氧池尾水排放管向外排放达标出水。

经检测，最终处理后的稀土采矿废水中的氨氮含量最低达到4mg/L，最高也仅达到12mg/L，优于国家《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)15mg/L 的排放要求。

本实用新型所述的光合自异养菌液，由自养菌和异养菌以1：0.1～0.7的体积比混合构成。

所述的自养菌由小球藻、栅藻、螺旋藻、紫球藻和红球藻按照等体积比混合构成。

所述的异养菌由红螺菌和绿螺菌按照等体积比混合构成。

所述的小球藻、栅藻、紫球藻和红球藻用BG11培养基培养，所述的螺旋藻使用Zarrouk氏培养基培养。

所述的红螺菌和绿螺菌等光合菌由下述配方培养：NH₄C1 1.0g，CH₃COONa 3.5g，MgC1₂ 0.1g，CaC1₂ 0.1g，KH₂PO₄ 0.6g，K₂HPO₄ 0.4g，酵母膏0.1g，水 1000mI，pH7.2。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在处理系统中装配的氨氮在线监测传感器、pH值在线监测传感器、溶解氧在线监测传感器，从而实时有效全程监控处理池中水体指标的变化。

2、本实用新型采用室外设置水池的方式，可根据矿区的空间情况，因地制宜，建设成本低，便于推广应用。

3、本实用新型提供的微生物处理装置，效果极其显著，经处理后的氨氮指标可降低至4mg/L，最高也仅达到12mg/L，符合国家《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)的要求。

4、由于处理过程无需额外加糖(碳源)，废水吨处理成本极低，仅仅为目前添加葡萄糖法的十分之一左右，效益极其显著，更便于推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型所述的微生物处理系统设计原理示意图；

图2为本实用新型所述的微生物处理系统俯视图；

图3为高污染待处理的氨氮废水输送系统示意图；

图4为本实用新型所述的曝气混合装置设计原理示意图；

图5为本实用新型所述的自异养混合菌液添加系统设计原理示意图；

图6为本实用新型所述pH调节药剂添加系统设计原理示意图；

图7为本实用新型所述的废水处理池的底面上还设置的加热棒示意图；

图8为本实用新型所述监测控制系统中监测系统和控制器工作原理示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型有更好的理解，相结合附图以实施例的方式，对本实用新型做进一步的说明。

图1中，A是高污染待处理的氨氮废水输送系统；B是自异养混合菌液添加系统；C是pH调节药剂添加系统；D是曝气混合装置；1是兼养池；2是一级溢水管；3是厌氧池；4是二级溢水管；5是好氧池；6是处理后尾水排放管。

图2表示水体水流的走向。图中1是兼养池；2是一级溢水管；3是厌氧池； 4是二级溢水管；5是好氧池；6是处理后尾水排放管。

图3中，7是氨氮废水抽水泵；8是氨氮废水输水管；9是氨氮废水流量调节阀。

图4中，10是鼓风机；11是气体自动控制分流阀；12是曝气管，分别设置在兼氧池(1)和厌氧池(3)的底部；12-1是曝气孔，位于好氧池(5)的底部； 13是输气管，自气体自动控制分流阀(11)之后分为三路，分别进入调节池(1)、厌氧池(3)、好氧池(5)的底部，且与曝气管(12)和曝气盘(12-1)相连。

图5中，14是混合菌液输送管，混合菌液输送管(14)分别开口于兼养池池(1)、厌氧池(3)、好氧池(5)中；15是混合菌液自动控制分流流量计；16 是混合菌液输送水泵；17是混合菌液储存罐。

图6中，18是pH调节药剂储存罐；19是pH调节药剂的输送泵；20是pH 调节药剂的自动控制分流阀；21是输送管，pH调节药剂自自动控制分流阀(20) 之后分为三路，分别进入调节池(1)、厌氧池(3)、好氧池(5)；22是流量计。

图7中，1是兼养池；2是一级溢水管；3是厌氧池；4是二级溢水管；5是好氧池；6是处理后尾水排放管；23是加热棒，可根据矿区所在地区实际季节气温变化幅度和处理池的容积，每个处理池设置3-8个；24是220伏交流电源线。

图8中，25是氨氮在线监测传感器，分别设置在兼养池(1)、厌氧池(3)、好氧池(5)的侧壁上；26是pH值在线监测传感器，分别设置在兼养池(1)、厌氧池(3)、好氧池(58)的侧壁上；27是溶解氧在线监测传感器，分别设置在调节池(3)、好氧池(5)的侧壁上。

实施例1

1、自异养混合菌液的配制

分别取小球藻、栅藻、螺旋藻、紫球藻和红球藻，按照等体积比混合，制成自养菌混合液；

分别取红螺菌和绿螺菌，按照等体积比混合制成异养菌混合液；

自养菌混合液和异养菌混合液，按照1：0.5的体积比混合，制成自异养混合菌液。足量备用。

2、pH调节药剂的配制

将生石灰和水按照1：10的质量比混合溶解。足量备用。

3、处理稀土废水系统

如附图1所示，处理池中：兼养池(1)、厌氧池(3)、好氧池(5)的规格为20M(长)×14M(宽)×3.2mm(高)；兼养池(1)池底到一级上溢水管(2) 高度为3M；厌氧池(3)池底到二级上溢水管(4)高度为2.9M；好氧池(5) 池底到尾水排放管(6)高度为2.8M。兼养池(1)与厌氧池(3)、厌氧池(3) 与好氧池(5)之间通过一级上溢水管(2)、二级上溢水管(4)相连，从兼养池(1)、厌氧池(3)、好氧池(5)的水面高度形成自然水平落差。

处理池的有效总容积为20M(长)×14M(宽)×2.9M(高)×3＝2436M3，兼养池(1)的容积为20M(长)×14M(宽)×3M(高)＝840M3。

4、氨氮废水的处理

1)抽取矿区相对集中的高污染待处理的氨氮废水，检测氨氮浓度。经测，本实施例抽取的待处理氨氮废水浓度(NQ)为：1200mg/L。本实施例设定尾水排放指标为：：12mg/L。

2)通过外设水泵将560M3稀土矿区的相对集中的高污染待处理的氨氮废水输送至车载式处理系统兼氧池(1)中，同时通过菌液添加系统将280M3光合自异养混合菌液同步注入兼氧池(1)中，其比例为10：5。

3)兼氧池(1)注满待处理的氨氮废水与光合自异养混合菌液后，启动通气混合装置(D)，对兼氧池(1)中的水体进行持续通气搅动、混匀。

4)通气20分钟后，开启监测控制系统，测定兼氧池(1)中水体pH值、含氧量和水温，其数据是水温28℃、含氧量在1.8mg/L、pH值等于8.4，属于正常范围，符合处理要求。

5)在兼氧池(1)中的水体指标符合要求后，持续通气，持续通气处理72 小时后经测定，兼氧池氨氮含量为89mg/L时，开始持续不间断地向兼氧池(1) 注入待处理的氨氮废水。根据技术方案中的：

计算量，日注入待处理的氨氮废水的体积量为243.6M3(流量：10.15M3/h)。

6)在持续不间断地向兼氧池(1)注入待处理的氨氮废水过程中，兼氧池 (1)的水体通过一级溢水管(2)向厌氧池(3)溢入，当厌氧池(3)也注满后，厌氧池(3)的水体通过二级溢水管(4)向好氧池(5)溢入。

当厌氧池(3)或好氧池(5)有水体进入时，设置在厌氧池(3)和好氧池 (5)中的通气混合装置(D)自动启动，对水体进行持续通气搅动，同时控制系统也实时跟踪监测厌氧池(3)水体pH值和水温数据、好氧池(5)中水体 pH值、含氧量和水温数据。

7)好氧池(5)内水体，通过尾水排放管(6)向外排放处理后的尾水。

经实时监测，上述整个流程中，经尾水排放管(6)向外排放处理后的尾水氨氮浓度始终稳定在7～11mg/L之间，平均9.4mg/L，达到实施例设定的排放指标，更优于国家《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)15mg/L的要求。

本实施例自养菌和异养菌中的菌种均为外购，菌液自行培养。

本实施例的实验场所：本实施例的实验地点：福建省龙岩市稀土开发有限公司武平压覆回收矿点。

本实施例的实施开始时间：2019年5月～6月。

实施例2

1、自异养混合菌液的配制

分别取小球藻、栅藻、螺旋藻、紫球藻和红球藻，按照等体积比混合，制成自养菌混合液；

分别取红螺菌和绿螺菌，按照等体积比混合制成异养菌混合液；

自养菌混合液和异养菌混合液，按照1：0.7的体积比混合，制成自异养混合菌液。足量备用。

2、pH调节药剂的配制

pH调节药剂采用质量浓度为12％的碳酸氢钠水溶液。

3、处理稀土废水系统

如附图1所示，处理池中：兼养池(1)、厌氧池(3)、好氧池(5)的规格为20M(长)×14M(宽)×3.2mm(高)；兼养池(1)池底到一级上溢水管(2) 高度为3M；厌氧池(3)池底到二级上溢水管(4)高度为2.9M；好氧池(5) 池底到尾水排放管(6)高度为2.8M。兼养池(1)与厌氧池(3)、厌氧池(3) 与好氧池(5)之间通过一级上溢水管(2)、二级上溢水管(4)相连，从兼养池(1)、厌氧池(3)、好氧池(5)的水面高度形成自然水平落差。

处理池的有效总容积为20M(长)×14M(宽)×2.9M(高)×3＝2436M3，兼养池(1)的容积为20M(长)×14M(宽)×3M(高)＝840M3。

4、氨氮废水的处理

1)抽取矿区相对集中的高污染待处理的氨氮废水，检测氨氮浓度。经测，本实施例抽取的待处理氨氮废水浓度(NQ)为：800mg/L。本实施例设定尾水排放指标为：12mg/L。

2)通过外设水泵将600M3稀土矿区的相对集中的高污染待处理的氨氮废水输送至车载式处理系统兼氧池(1)中，同时通过菌液添加系统将240M3光合自异养混合菌液同步注入兼氧池(1)中，其比例为10：4。

3)兼氧池(1)注满待处理的氨氮废水与光合自异养混合菌液后，启动通气混合装置(D)，对兼氧池(1)中的水体进行持续通气搅动、混匀。

4)通气20分钟后，开启监测控制系统，测定兼氧池(1)中水体pH值、含氧量和水温，其数据是水温17℃、含氧量在1.5mg/L、pH值等于9.0，属于正常范围，符合处理要求；

因水温17℃偏低，此时启动兼氧池(1)中电加热器，将水温提高到22℃，符合处理要求。

5)在兼氧池(1)中的水体指标符合要求后，持续通气，持续通气处理65 小时后经测定，兼氧池氨氮含量为76mg/L时，开始持续不间断地向兼氧池(1) 注入待处理的氨氮废水。根据技术方案中的：

计算量，日注入待处理的氨氮废水的体积量为365.4M3(流量：15.25M3/h)。

6)在持续不间断地向兼氧池(1)注入待处理的氨氮废水过程中，兼氧池 (1)的水体通过一级溢水管(2)向厌氧池(3)溢入，当厌氧池(3)也注满后，厌氧池(3)的水体通过二级溢水管(4)向好氧池(5)溢入。

当厌氧池(3)或好氧池(5)有水体进入时，设置在厌氧池(3)和好氧池 (5)中的通气混合装置(D)自动启动，对水体进行持续通气搅动，同时控制系统也实时跟踪监测厌氧池(3)水体pH值和水温数据、好氧池(5)中水体 pH值、含氧量和水温数据。

7)好氧池(5)内水体，通过尾水排放管(6)向外排放处理后的尾水。

经实时监测，上述整个流程中，经尾水排放管(6)向外排放处理后的尾水氨氮浓度始终稳定在7～12.9mg/L之间，平均11.4mg/L，达到实施例设定的排放指标，更优于国家《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)15mg/L的要求。

本实施例自养菌和异养菌中的菌种均为外购，菌液自行培养。

本实施例的实验场所：本实施例的实验地点：福建省龙岩市稀土开发有限公司武平压覆回收矿点。

本实施例的实施开始时间：2019年3月～4月。

以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对此实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置，其特征是：

所述的处理稀土废水系统，由待处理的氨氮废水输送系统、废水处理池、曝气混合装置、菌液添加系统、pH调节药剂添加系统和监测控制系统构成，其中菌液系统、pH调节药剂添加系统依序分布在废水处理池上，温控系统、曝气混合装置分布在废水处理池内底部之上；曝气混合装置、pH调节药剂添加系统、菌液添加系统分别通过对应的输气管、输液管、输送管与处理池间接相连；所述的监测控制系统由监测系统和控制器构成，监测系统中的氨氮在线监测传感器、pH值在线监测传感器、溶解氧在线监测传感器设置于废水处理池的内侧壁上；微处理器分别与氨氮在线监测传感器、pH值在线监测传感器、溶解氧在线监测传感器相连，微处理器定时接收各传感器氨氮含量、pH值、溶解氧数据，微处理控制器与菌液添加系统、通气混合装置和pH调节药剂添加系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置，其特征在于所述的处理稀土废水的系统，在废水处理池的底面上，还设置了若干个水体温度加热棒。

3.根据权利要求1所述的一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置，其特征在于所述的废水处理池分别由兼氧池、厌氧池和好氧池串联构成，处理池的内侧面进行防渗漏处理，兼氧池和厌氧池之间、厌氧池和好氧池之间通过对角线范围的一级溢水管、二级溢水管连接。

4.根据权利要求1所述的一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置，其特征在于所述的通气混合装置，由鼓风机、输气管、曝气盘和输气孔构成，曝气盘分布于兼氧池、厌氧池的底部；输气管通过自动控制分流阀分别与兼氧池、厌氧池和好氧池的底部的曝气盘和输气孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置，其特征在于所述的菌液添加系统由菌液罐、自动控制分流阀、流量计、输液管构成，与自动控制分流阀相连的输液管分别开口于兼氧池、厌氧池和好氧池内。

6.根据权利要求1所述的一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置，其特征在于所述的pH调节药剂添加系统由pH调节药剂储存罐、输送泵、输送管和流量计构成，输送管中设置有自动控制分流阀，输送管通过自动控制分流阀分别开口于兼氧池、厌氧池和好氧池内。

7.根据权利要求1所述的一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置，其特征在于所述的监测控制系统由监测系统和控制器构成，控制器与菌液添加系统、曝气混合装置和pH调节药剂添加系统相连；控制器中设置有微处理器，其中微处理器内部含有存储器和模数转换器，或根据需要在微处理器的外部扩展存储器和模数转换器。

8.根据权利要求1所述的一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置，其特征在于所述的监测系统由氨氮在线监测传感器、pH值在线监测传感器、溶解氧在线监测传感器构成；控制器中设置的微处理器分别与氨氮在线监测传感器、pH值在线监测传感器、溶解氧在线监测传感器相连，微处理器定时接收各传感器氨氮含量、pH值、溶解氧数据。

9.根据权利要求1所述的一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置，其特征在于所述的氨氮在线监测传感器，位于兼氧池、厌氧池和好氧池处理池的内侧壁的水体中，通过信号传输导线和微处理器相连，实时将浓度数据发送给微处理器；当氨氮浓度数值达到设定值时，微处理器发出指令，菌液输液泵启动，菌液添加系统自动将一单位体积的光合自异养混合菌液注入至相应的处理池中；

所述的pH值在线监测传感器，位于尾水处理池的内侧壁的水体中，通过信号传输导线和微处理器相连，实时将pH值数据发送给微处理器；

所述的溶解氧在线监测传感器，位于兼氧池和好氧池的内侧壁的水体中，通过信号传输导线和微处理器相连，实时将兼氧池和好氧池溶解氧数据发送给微处理器。

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