CN210825427U - 干气密封专用制氮系统 - Google Patents
干气密封专用制氮系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210825427U CN210825427U CN201921955357.XU CN201921955357U CN210825427U CN 210825427 U CN210825427 U CN 210825427U CN 201921955357 U CN201921955357 U CN 201921955357U CN 210825427 U CN210825427 U CN 210825427U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- pipe
- air
- branch pipe
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
本实用新型涉及干气密封专用制氮系统,可以从功能上分为管路系统和电路控制系统,包括至少一台空压机(1)、冷干机(2)、过滤单元、空气缓冲罐(6)、氮氧分离单元、氮气缓冲单元(10)和PLC控制系统(15);管路系统中还包括控制主管(14)和控制支管(16),控制支管(16)连接管路系统中的气动阀,通过系统本身的压缩空气来推动气动阀的工作,控制支管(16)上设置电磁阀,PLC控制系统(15)控制小功率的电磁阀来操控大功率的气动阀进行开关。本实用新型的自动化程度高,并且使某些基础设施较为薄弱的企业或地区可以使用干气密封,而且设备成本比深冷空分装置和液氮成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮领域,特别是干气密封专用制氮系统。
背景技术
氮气作为一种惰性气体,常被用作机械、电子、化学和食品的保护气体。干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封,属于非接触密封。干气密封以其节能环保,稳定,使用寿命长的特点,受到越来越多的欢迎。要保证干气密封正常使用和工况要求,现场需要提供一定压力和流量的可靠氮气源。在中小企业中,需要进行干气密封的氮气通常是通过购买液氮的方式获得,而购买液氮使干气密封的生产成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种利用空气制造氮气的制氮系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种干气密封专用制氮系统,包括管路系统和电路控制系统。
所述管路系统包括至少一台空压机、冷干机、过滤单元、空气缓冲罐、氮氧分离单元、氮气缓冲单元和流量监控出气管,所述空压机与冷干机连接,冷干机与过滤单元连接,所述过滤单元与空气缓冲罐连接,所述空气缓冲罐与氮氧分离单元连接,所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元连接,所述氮气缓冲单元与流量监控出气管连接。
所述电路控制系统为PLC控制系统, PLC控制系统分别与空压机和冷干机电连接,所述空压机与冷干机的连接管路上设置有气动阀,所述空气缓冲罐与氮氧分离单元的连接管路上设置有气动阀,所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元的连接管路上设置有气动阀,所有的气动阀的驱动气缸分别与控制支管连接,所述控制支管上均设置有电磁阀,所述电磁阀均与PLC控制系统电连接,所述氮气缓冲单元与流量监控出气管的连接管路上设置有泄压管,所述泄压管上设置有压力表和电磁减压阀,电磁减压阀与PLC控制系统电连接。
所述过滤单元包括第一过滤管路和第二过滤管路,第一过滤管路与冷干机的干气出口连接,所述第二过滤管路与冷干机的湿气出口连接,所述第一过滤管路上设置有精滤和活性炭过滤器,所述精滤A与冷干机连接,所述活性炭过滤器与空气缓冲罐连接,所述精滤A的进气管与活性炭过滤器的排气管上均设置有球阀;所述第二过滤管路包括依次连接的滤灰网、滤水网、粗滤、精滤B和活性炭过滤器,所述滤灰网与冷干机连接,所述活性炭过滤器与空气缓冲罐连接,所述滤灰网的进气管与活性炭过滤器的出气管上均设置有球阀,所述滤灰网、滤水网、粗滤、精滤B底端均设置有排污管。
所述氮氧分离单元包括多个吸附器,所述多个吸附器均通过进气支管与空气缓冲罐的出气管连接,所述多个吸附器通过出气支管与氮气缓冲单元的进气管连接,所述进气支管和出气支管上均设置有气动阀,使多个吸附器可以进行交替工作,所述进气支管均通过第一支管与消声器连接,所述第一支管上均设置有气动阀,当一个吸附器工作时,其余的吸附器通过消声器将吸附的氧气排出,所述出气支管上均设置有压力表,所述多根出气支管通过第二支管互相连通,所述第二支管上设置有截止阀。
所述氮气缓冲单元的进气管上设置有精滤C。精滤C为氧气过滤器,进一步过滤掉氮气中的残余氧气。
还包括至少一个气缸,所述气缸与空气缓冲罐的出气管连接,气缸与PLC控制系统电连接,空气缓冲罐的出气管上还设置有控制主管,所述控制主管上设置有压力表和减压阀,所述控制主管的末端与多根控制支管连接,所述控制支管上均设置有电磁阀,所述电磁阀均与PLC控制系统电连接,所述控制支管分别与系统中的气动阀的驱动气缸连接。气缸在系统启动时,PLC控制系统驱动气缸工作,为气动阀提供动力。
所述流量监控出气管上依次连接有减压阀、截止阀、球阀和流量计,所述截止阀与球阀之间设置有放空管和氮气出口管,所述放空管和氮气出口管上均设置有球阀。
所述PLC控制系统与触摸屏电连接。
本实用新型具有以下优点:
1、 对冷干机分离出的两种空气分别进行过滤利用,提高了空气利用率,变相提高了空压机的效率,降低了生产成本;
2、 通过系统本身的压缩空气为气动阀提供动力,利用小功率的电磁阀控制气动阀的开关来推动大功率的气动阀;
3、 利用PLC控制系统和触摸屏对整个制氮系统进行控制,自动化程度高。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图中:1-空压机,2-冷干机,3-第二过滤管路,4-第一过滤管路,5-活性炭过滤器,6-空气缓冲罐,7-气缸,8-吸附器,9-消声器,10-氮气缓冲单元,11-泄压管,12-精滤C,13-触摸屏,14-控制主管,15-PLC控制系统,16-控制支管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种干气密封专用制氮系统,包括管路系统和电路控制系统。
所述管路系统包括至少一台空压机1、冷干机2、过滤单元、空气缓冲罐6、氮氧分离单元、氮气缓冲单元10和流量监控出气管,所述空压机1与冷干机2连接,冷干机2与过滤单元连接,所述过滤单元与空气缓冲罐6连接,所述空气缓冲罐6与氮氧分离单元连接,所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元10连接,所述氮气缓冲单元10与流量监控出气管连接。
所述电路控制系统为PLC控制系统15,所述 PLC控制系统15分别与空压机1和冷干机2电连接,所述空压机1与冷干机2的连接管路上设置有气动阀,所述空气缓冲罐与氮氧分离单元的连接管路上设置有气动阀,所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元10的连接管路上设置有气动阀,所有的气动阀的驱动气缸分别与控制支管16连接,所述控制支管16上均设置有电磁阀,所述电磁阀均与PLC控制系统15电连接,所述氮气缓冲单元10与流量监控出气管的连接管路上设置有泄压管11,所述泄压管11上设置有压力表和电磁减压阀,电磁减压阀与PLC控制系统15电连接。
所述过滤单元包括第一过滤管路4和第二过滤管路3,第一过滤管路4与冷干机2的干气出口连接,所述第二过滤管路3与冷干机2的湿气出口连接,所述第一过滤管路4上设置有精滤和活性炭过滤器5,所述精滤A与冷干机2连接,所述活性炭过滤器5与空气缓冲罐6连接,所述精滤A的进气管与活性炭过滤器5的排气管上均设置有球阀;所述第二过滤管路3包括依次连接的滤灰网、滤水网、粗滤、精滤B和活性炭过滤器5,所述滤灰网与冷干机2连接,所述活性炭过滤器5与空气缓冲罐6连接,所述滤灰网的进气管与活性炭过滤器5的出气管上均设置有球阀,所述滤灰网、滤水网、粗滤、精滤B底端均设置有排污管。
所述氮氧分离单元包括多个吸附器8,所述多个吸附器8均通过进气支管与空气缓冲罐6的出气管连接,所述多个吸附器8通过出气支管与氮气缓冲单元10的进气管连接,所述进气支管和出气支管上均设置有气动阀,使多个吸附器8可以进行交替工作,所述进气支管均通过第一支管与消声器9连接,所述第一支管上均设置有气动阀,当一个吸附器8工作时,其余的吸附器8通过消声器9将吸附的氧气排出,所述出气支管上均设置有压力表,所述多根出气支管通过第二支管互相连通,所述第二支管上设置有截止阀。
所述氮气缓冲单元10的进气管上设置有精滤C12。精滤C12为氧气过滤器,进一步过滤掉氮气中的残余氧气。
还包括至少一个气缸7,所述气缸7与空气缓冲罐6的出气管连接,气缸7与PLC控制系统15电连接,空气缓冲罐6的出气管上还设置有控制主管14,所述控制主管14上设置有压力表和减压阀,所述控制主管14的末端与多根控制支管16连接,所述控制支管16上均设置有电磁阀,所述电磁阀均与PLC控制系统15电连接,所述控制支管16分别与系统中的气动阀的驱动气缸连接。气缸7在系统启动时,PLC控制系统15驱动气缸工作,为气动阀提供动力。
所述流量监控出气管上依次连接有减压阀、截止阀、球阀和流量计,所述截止阀与球阀之间设置有放空管和氮气出口管,所述放空管和氮气出口管上均设置有球阀。
所述PLC控制系统15与触摸屏13电连接。
本实用新型的工作过程如下:在系统启动时,PLC控制系统15控制气缸7工作,再通过控制控制支管16上的电磁阀开启,从而控制空压机1与冷干机2之间的气动阀开启。
PLC控制系统15启动空压机1和冷干机2,空压机1将空气压入冷干机2内进行处理,冷干机2排出的干燥气体进入第一过滤管路4通过精密空气过滤器和活性炭过滤器5过滤,进入空气缓冲罐6,湿润气体进入第二过滤管路3依次通过滤灰网、滤水网、粗滤、精滤B和活性炭过滤器5过滤,分别通过物理过滤来过滤掉空气中的粗颗粒、水分和粉尘,活性炭过滤器5进行化学过滤,过滤后的空气进入空气缓冲罐6,空气缓冲罐6中的空气压力随时间增加,到达需要的压力后开启空气缓冲罐6排气管上的球阀,一部分空气进入控制管路为气动阀提供动力,在PLC控制系统15打开吸附器8进气管路的气动阀后,另一部分空气进入吸附器8中,吸附器8吸附空气中的氧气,将剩余的气体从出气支管排入氮气缓冲单元10,氮气缓冲单元10的进气管上还设置有氧气过滤器,过滤掉残余的氧气,氮气缓冲单元10中的氮气压力上升到需要压力时,从排气管中排出,通过排气管上的泄压管11的电磁减压阀可以控制排气管中的氮气压力,需要控制氮气充入量的产品从流量监控出气管上接收氮气,不需要控制氮气充入量的产品从氮气出口接收氮气,多余氮气可以从放空出口排出。
吸附器8在工作一个周期后,PLC控制系统15关闭该吸附器8的进气支管上的气动阀,打开第一支管上的气动阀,将吸附器8内吸附的氧气排从消声器9排出;同时PLC控制系统15打开另一个吸附器8进气支管上的气动阀,完成吸附器8的交替工作。
Claims (7)
1.干气密封专用制氮系统,包括管路系统和电路控制系统,其特征在于:
所述管路系统包括至少一台空压机(1)、冷干机(2)、过滤单元、空气缓冲罐(6)、氮氧分离单元、氮气缓冲单元(10)和流量监控出气管,所述空压机(1)与冷干机(2)连接,冷干机(2)与过滤单元连接,所述过滤单元与空气缓冲罐(6)连接,所述空气缓冲罐(6)与氮氧分离单元连接,所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元(10)连接,所述氮气缓冲单元(10)与流量监控出气管连接;
所述电路控制系统为PLC控制系统(15),PLC控制系统(15)分别与空压机(1)和冷干机(2)电连接,所述空压机(1)与冷干机(2)的连接管路上设置有气动阀,所述空气缓冲罐(6)与氮氧分离单元的连接管路上设置有气动阀,所述氮氧分离单元与氮气缓冲单元(10)的连接管路上设置有气动阀,所有的气动阀的驱动气缸分别与控制支管(16)连接,所述控制支管(16)上均设置有电磁阀,所述电磁阀均与PLC控制系统(15)电连接,所述氮气缓冲单元(10)与流量监控出气管的连接管路上设置有泄压管(11),所述泄压管(11)上设置有压力表和电磁减压阀,电磁减压阀与PLC控制系统(15)电连接。
2.根据权利要求1所述的干气密封专用制氮系统,其特征在于:所述过滤单元包括第一过滤管路(4)和第二过滤管路(3),第一过滤管路(4)与冷干机(2)的干气出口连接,所述第二过滤管路(3)与冷干机(2)的湿气出口连接,所述第一过滤管路(4)上设置有精滤和活性炭过滤器(5),所述精滤A与冷干机(2)连接,所述活性炭过滤器(5)与空气缓冲罐(6)连接,所述精滤A的进气管与活性炭过滤器(5)的排气管上均设置有球阀;所述第二过滤管路(3)包括依次连接的滤灰网、滤水网、粗滤、精滤B和活性炭过滤器(5),所述滤灰网与冷干机(2)连接,所述活性炭过滤器(5)与空气缓冲罐(6)连接,所述滤灰网的进气管与活性炭过滤器(5)的出气管上均设置有球阀,所述滤灰网、滤水网、粗滤、精滤B底端均设置有排污管。
3.根据权利要求1所述的干气密封专用制氮系统,其特征在于:所述氮氧分离单元包括多个吸附器(8),所述多个吸附器(8)均通过进气支管与空气缓冲罐(6)的出气管连接,所述多个吸附器(8)通过出气支管与氮气缓冲单元(10)的进气管连接,所述进气支管和出气支管上均设置有气动阀,所述进气支管均通过第一支管与消声器(9)连接,所述第一支管上均设置有气动阀,所述出气支管上均设置有压力表,所述多根出气支管通过第二支管互相连通,所述第二支管上设置有截止阀。
4.根据权利要求3所述的干气密封专用制氮系统,其特征在于:所述氮气缓冲单元(10)的进气管上设置有精滤C(12)。
5.根据权利要求1所述的干气密封专用制氮系统,其特征在于:还包括至少一个气缸(7),所述气缸(7)与空气缓冲罐(6)的出气管连接,气缸(7)与PLC控制系统(15)电连接,空气缓冲罐(6)的出气管上还设置有控制主管(14),所述控制主管(14)上设置有压力表和减压阀,所述控制主管(14)的末端与多根控制支管(16)连接。
6.根据权利要求1所述的干气密封专用制氮系统,其特征在于:所述流量监控出气管上依次连接有减压阀、截止阀、球阀和流量计,所述截止阀与球阀之间设置有放空管和氮气出口管,所述放空管和氮气出口管上均设置有球阀。
7.根据权利要求1所述的干气密封专用制氮系统,其特征在于:所述PLC控制系统(15)与触摸屏(13)电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921955357.XU CN210825427U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 干气密封专用制氮系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921955357.XU CN210825427U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 干气密封专用制氮系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210825427U true CN210825427U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71262394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921955357.XU Active CN210825427U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 干气密封专用制氮系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210825427U (zh) |
-
2019
- 2019-11-13 CN CN201921955357.XU patent/CN210825427U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203342566U (zh) | 一种高温低压长袋脉冲除尘器 | |
CN105041624A (zh) | 一种空压系统节能潜力的分析方法 | |
CN100553743C (zh) | 气体干燥净化装置 | |
CN103100285B (zh) | 模块式集成化压缩空气净化装置 | |
CN202105571U (zh) | 集装式气体干燥净化装置 | |
CN102140562A (zh) | 高炉煤气干法除尘器 | |
CN202876596U (zh) | 模块式集成化压缩空气净化装置 | |
CN202490559U (zh) | 一种吸附剂抽卸装置 | |
CN210825427U (zh) | 干气密封专用制氮系统 | |
CN104083986A (zh) | 一种自适应节能型变压吸附分离系统 | |
CN211619944U (zh) | 智能型控制制氮机 | |
CN205065285U (zh) | 一种具有自动排除积液功能的气动控制介质储存供给装置 | |
CN204709989U (zh) | 高效节能低压脉冲除尘器 | |
WO2017080074A1 (zh) | 一种气箱脉冲除尘装置 | |
CN217662418U (zh) | 一种高效分子筛制氧机反吹再生装置 | |
CN216236889U (zh) | 一种自清式天然气过滤器 | |
CN201815953U (zh) | 砂光粉尘处理装置 | |
CN201610833U (zh) | 一种大型空压机润滑油过滤装置 | |
CN203833611U (zh) | 一种适用于一套或多套psa制氮装置附产富氧的回收装置 | |
CN203829882U (zh) | 高纯、高压制气设备的产品气输出装置 | |
CN204079795U (zh) | 一种石膏浆液的真空脱水系统 | |
CN215609993U (zh) | 一种制氮设备用多级过滤及净化装置 | |
CN206092318U (zh) | 一种高效节能空气压缩机 | |
CN201375866Y (zh) | 一种除尘器的清灰装置 | |
CN202020997U (zh) | 空气净化装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |