CN210819390U - 一种旋塞拆卸专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞拆卸专用工具，包括底座和六方杆，所述底座包括圆形柱与六方体柱，所述六方杆包括圆柱体头与六方体杆，所述圆形柱中部设置有圆形通孔，其下表面设置有凹槽，所述底座与所述六方杆由45号钢制成，且表面进行热镀锌处理。本实用新型专为旋塞拆卸时使用，能解决旋塞不方便拆卸的问题，操作简单，能够提高旋塞拆卸的效率。

Description

一种旋塞拆卸专用工具

技术领域

本实用新型涉及机械工具技术领域，具体为一种旋塞拆卸专用工具。

背景技术

目前市面上常见的六方拆卸工具为内六方拆卸工具。工作人员在拆卸旋塞时，因旋塞本身的构造，拆卸时需要使用外六方拆卸工具。虽然已有外六方拆卸工具，但是工作人员在通过市面上已有的外六方工具拆卸旋塞时仍然会产生不便。故特别设计了一款专用于旋塞拆卸的外六方工具，已解决不方便工作的情况。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种旋塞拆卸专用工具，包括底座和六方杆；所述底座包括圆形柱与六方体柱，所述六方体柱固定设置在所述圆形柱上表面，所述六方体柱与所述圆形柱一体成型；所述圆形柱中部设置有圆形通孔，其下表面设置有凹槽；所述六方体柱为中空结构，中空形状为圆柱体；所述六方杆包括圆柱体头与六方体杆，所述六方体杆固定设置在所述圆柱体头上表面，所述圆柱体头与所述六方体杆一体成型；所述六方杆内设置有所述凹槽，所述凹槽由所述圆柱体头下表面凹进，所述凹槽分为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，所述第一凹槽为六边体形状，所述第二凹槽为圆柱体形状，所述第三凹槽为圆柱体形状，所述第一凹槽的边缘与所述圆柱体头下底面相接触，所述第二凹槽与所述第一凹槽相通，所述第三凹槽与所述第二凹槽相通。

本实用新型中，所述六方体杆的边角为倒角结构。

本实用新型中，所述圆形柱的圆形表面面积大于所述六方体柱底面的外接圆面积。

本实用新型中，所述底座与所述六方杆表面进行热镀锌处理。

本实用新型中，所述底座与所述六方杆由45号钢材料制成。

本实用新型中，所述底座与所述六方杆相互配合，所述六方杆中的所述圆柱体头的圆形底面面积小于所述底座中的所述凹槽的底面面积。

本实用新型中，所述第一凹槽的底面内接圆面积大于所述第二凹槽圆形底面面积，所述第二凹槽圆形底面面积大于所述第三凹槽圆形底面面积。

本实用新型中，所述六方体杆侧面设置有小孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型专为旋塞拆卸时使用，能解决旋塞不方便拆卸的问题，操作简单，能够提高旋塞拆卸的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：该实用新型能够解决旋塞拆卸时不便的情形，操作简单，提高了工作效率，已解决不方便作业的情况。

图1为本实用新型底座俯视结构正面示意图；

图2为本实用新型底座仰视结构示意图；

图3为本实用新型底座剖面结构示意图；

图4为本实用新型六方杆剖面结构示意图；

图5为本实用新型六方杆仰视结构示意图；

图6为本实用新型结构示意图。

图中标号：六方体柱－1；圆形通孔－2；凹槽－3；圆形柱－4；圆柱体头－5；第一凹槽－6；第二凹槽－7；第三凹槽－8；六方体杆－9；底座－10；六方杆－11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图6，一种旋塞拆卸专用工具，包括底座10和六方杆11，所述底座10包括圆形柱4与六方体柱1，所述六方杆11包括圆柱体头5与六方体杆9。优选的，所述底座10与所述六方杆11由45号钢材料制成，且表面进行热镀锌处理。

如图1、图2和图3所示，所述六方体柱1固定设置在所述圆形柱4上表面，优选的，所述圆形柱4的圆形表面面积大于所述六方体柱1底面的外接圆面积，所述六方体柱1与所述圆形柱4一体成型；所述圆形柱4中部设置有圆形通孔2，其下表面设置有凹槽3；所述六方体柱1为中空结构，中空形状为圆柱体。

如图4和图5所示，所述六方体杆9固定设置在所述圆柱体头5上表面，所述圆柱体头5与所述六方体杆9一体成型。优选的，所述六方体杆9侧面设置有小孔。所述六方杆11内设置有所述凹槽3，所述凹槽3由所述圆柱体头5下表面凹进，所述凹槽3分为第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8，所述第一凹槽6为六边体形状，所述第二凹槽7为圆柱体形状，所述第三凹槽8为圆柱体形状，所述第一凹槽6的边缘与所述圆柱体头5下底面相接触，所述第二凹槽7与所述第一凹槽6相通，所述第三凹槽8与所述第二凹槽7相通。优选的，所述六方体杆9的边角为倒角结构。优选的，所述第一凹槽6的底面内接圆面积大于所述第二凹槽7圆形底面面积，所述第二凹槽7圆形底面面积大于所述第三凹槽8圆形底面面积。

所述底座10与所述六方杆11相互配合，所述六方杆11中的所述圆柱体头5的圆形底面面积小于所述底座10中的所述凹槽3的底面面积。

实施例：工作人员先用六方杆上第一凹槽套到旋塞压盖上方的六方螺母的螺盖上，并将其拆除，将压盖取下，随后用六方杆将六方螺母装在旋塞上原来安装位置。在把六方螺母在旋塞原位置拧紧后，工作人员将底座套在已经没有压盖的旋塞上，利用管钳，将管钳口紧套底座上的六方体柱边缘，随后将旋塞拆除。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种旋塞拆卸专用工具，其特征在于包括底座（10）和六方杆（11）；所述底座（10）包括圆形柱（4）与六方体柱（1），所述六方体柱（1）固定设置在所述圆形柱（4）上表面，所述六方体柱（1）与所述圆形柱（4）一体成型；所述圆形柱（4）中部设置有圆形通孔（2），其下表面设置有凹槽（3）；所述六方体柱（1）为中空结构，中空形状为圆柱体；

所述六方杆（11）包括圆柱体头（5）与六方体杆（9），所述六方体杆（9）固定设置在所述圆柱体头（5）上表面，所述圆柱体头（5）与所述六方体杆（9）一体成型；所述六方杆（11）内设置有所述凹槽（3），所述凹槽（3）由所述圆柱体头（5）下表面凹进，所述凹槽（3）分为第一凹槽（6）、第二凹槽（7）、第三凹槽（8），所述第一凹槽（6）为六边体形状，所述第二凹槽（7）为圆柱体形状，所述第三凹槽（8）为圆柱体形状，所述第一凹槽（6）的边缘与所述圆柱体头（5）下底面相接触，所述第二凹槽（7）与所述第一凹槽（6）相通，所述第三凹槽（8）与所述第二凹槽（7）相通。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞拆卸专用工具，其特征是：所述六方体杆（9）的边角为倒角结构。

3.根据权利要求1所述的一种旋塞拆卸专用工具，其特征是：所述圆形柱（4）的圆形表面面积大于所述六方体柱（1）底面的外接圆面积。

4.根据权利要求1所述的一种旋塞拆卸专用工具，其特征是：所述底座（10）与所述六方杆（11）表面进行热镀锌处理。

5.根据权利要求1所述的一种旋塞拆卸专用工具，其特征是：所述底座（10）与所述六方杆（11）由45号钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种旋塞拆卸专用工具，其特征是：所述底座（10）与所述六方杆（11）相互配合，所述六方杆（11）中的所述圆柱体头（5）的圆形底面面积小于所述底座（10）中的所述凹槽（3）的底面面积。

7.根据权利要求1所述的一种旋塞拆卸专用工具，其特征是：所述第一凹槽（6）的底面内接圆面积大于所述第二凹槽（7）圆形底面面积，所述第二凹槽（7）圆形底面面积大于所述第三凹槽（8）圆形底面面积。

8.根据权利要求1所述的一种旋塞拆卸专用工具，其特征是：所述六方体杆（9）侧面设置有小孔。

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