CN210818187U - 一种刀盘用焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及一种刀盘用焊接工装，本实用新型包括工作台、四组插销、四组压紧组件，工作台上设有压紧件，所有压紧组件均包括压板和锁紧件。在刀盘的焊接过程中，先通过压紧件将底盘压紧，并将四组插销分别插接在对应的第三通孔内；然后使得四组插销分别插入到对应的第一通孔内，之后将两组抵触片均抵触于定位筒的外壁，再将两组第一刀体均抵触于定位筒的外壁和对应的抵触片；随后将压板下滑并使其压紧于对应的支撑片，再通过锁紧件将对应的压板锁紧固定，此时底盘、两组第一刀体和两组第二刀体均被压紧固定。本实用新型提高了刀盘的焊接质量，并减少了安全隐患的发生。

Description

一种刀盘用焊接工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及一种刀盘用焊接工装。

背景技术

碎枝机是用于将枝叶进行粉碎的机械设备。目前的碎枝机通常是通过驱动机构带动刀盘旋转，从而将枝叶粉碎。

如图1所示，现有的刀盘包括底盘1、固定在底盘1上的定位筒11、两组周向焊接在底盘1上的第一刀体12和两组周向焊接在底盘1上的第二刀体13。两组第一刀体12和两组第二刀体13上均一体成型有呈“L”形设置的支撑片14，四组支撑片14上均开设有第一通孔15，底盘1上开设有四组对应于第一通孔15的第三通孔16；两组第一刀体12上均一体成型有耳片17，两组耳片17上均开设有第二通孔18；两组第二刀体13上均一体成型有抵触片19，两组抵触片19均焊接在定位筒11上。

在刀盘的焊接过程中，先将第二刀体13放置在底盘1上，再将外部插销21插接在第一通孔15和第三通孔16内，并将抵触片19抵触于定位筒11，此时人为压紧第二刀体13即可将第二刀体13焊接在底盘1和定位筒11上；然后将第一刀体12放置在底盘1上，再将外部插销21插接在第一通孔15和第三通孔16内，并将第一刀体12抵触于抵触片19和定位筒11，再人为手持外部插销21并将其插入到第二通孔18内，即可将第一刀体12焊接在底盘1和定位筒11上。

但是，在刀盘的焊接过程中，若人为压紧第一刀体12和第二通孔18内的外部插销21，则存在了一定的安全隐患，且第一刀体12和第二刀体13有可能发生晃动，导致刀盘的焊接质量不佳，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种刀盘用焊接工装，提高了刀盘的焊接质量，并减少了安全隐患的发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刀盘用焊接工装，包括供底盘放置的工作台、四组插接在对应第一通孔和第三通孔内的插销、四组周向设于工作台上并压紧于对应支撑片的压紧组件，工作台上设有用于压紧底盘的压紧件，所有压紧组件均包括沿竖直方向滑移连接于工作台并设于支撑片正上方的压板和用于将压板锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在刀盘的焊接过程中，先将底盘放置在工作台上，再通过压紧件将底盘压紧在工作台上，并将四组插销分别插接在对应的第三通孔内；然后将两组第一刀体和两组第二刀体均放置在底盘上，并使得四组插销分别插入到对应的第一通孔内；之后将两组抵触片均抵触于定位筒的外壁，再将两组第一刀体均抵触于定位筒的外壁和对应的抵触片；随后将压板下滑并使其压紧于对应的支撑片，再通过锁紧件将对应的压板锁紧固定，此时底盘、两组第一刀体和两组第二刀体均被压紧固定，提高了刀盘的焊接质量，且在焊接过程中无需人为按压第一刀体和第二刀体，减少了安全隐患的发生。

本实用新型进一步设置为：所有所述压紧组件还包括固定在工作台上并穿设于对应压板的螺杆，所有螺杆均沿竖直方向延伸，所有锁紧件均为螺纹配合于对应螺杆的螺母。

通过采用上述技术方案，在刀架的焊接过程中，压板将沿螺杆的延伸方向滑动并抵触于对应的支撑片，拧紧螺母后螺母将促使压板压紧于支撑片，从而提高了第一刀体和第二刀体在焊接过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所有所述压紧组件还包括带动对应的压板滑动远离于对应支撑片的弹性件。

通过采用上述技术方案，在刀架的焊接过程中，压板将压紧于支撑片，弹性件将处于形变状态；当刀架焊接完成后，将螺母旋转远离于压板，弹性件将回复至自然状态并带动压板滑动远离于支撑片，以便将刀架从工作台上取下，操作方便。

本实用新型进一步设置为：两组所述第二通孔内均插接有限位杆，两组限位杆上固定有同一连接板。

通过采用上述技术方案，在刀架的焊接过程中，连接板上的两组限位杆将分别插接在对应的第二通孔内，使得两组第一刀体之间不易发生相对晃动，从而提高了两组第一刀体在焊接过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上固定有插接在定位筒内的定位杆。

通过采用上述技术方案，在刀架的焊接过程中，两组限位杆将分别插接在对应的第二通孔内，定位杆将插接在定位筒内，使得两组第一刀体不易相对定位筒发生晃动，从而进一步提高了两组第一刀体在焊接过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上固定有两组分别供对应的抵触片抵触并限位对应的抵触片转动的延伸板。

通过采用上述技术方案，在刀架的焊接过程中，两组延伸板将分别抵触于对应的抵触片，使得两组第二刀体不易发生转动，从而提高了两组第二刀体在焊接过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所有所述插销均固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，当插销插接在第三通孔内时，底盘将不易相对工作台发生晃动，从而提高了底盘的稳定性；且无需工人依次将插销插接在对应的第一通孔和第三通孔内，从而提高了刀架的焊接效率。

本实用新型进一步设置为：所有所述压板均呈倒“U”形设置，所有压板均围成了供对应的支撑片滑动嵌设的嵌设腔。

通过采用上述技术方案，当支撑片嵌设在嵌设腔内时，支撑片将不易相对压板发生晃动，从而提高了两组第一刀体和两组第二刀体在焊接时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 工作台、插销、压板、压紧件、螺杆和螺母的设置，使得底盘、两组第一刀体和两组第二刀体均被压紧固定，提高了刀盘的焊接质量，减少了安全隐患的发生；

2. 连接板、限位杆和定位杆的设置，使得两组第一刀体不易相对定位筒发生晃动，从而提高了两组第一刀体在焊接过程中的稳定性；

3. 延伸板的设置，使得两组第二刀体不易发生转动，从而提高了两组第二刀体在焊接过程中的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中刀盘的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中整体的爆炸结构示意图。

图中：1、底盘；11、定位筒；12、第一刀体；13、第二刀体；14、支撑片；15、第一通孔；16、第三通孔；17、耳片；18、第二通孔；19、抵触片；2、工作台；21、插销；22、快速夹钳；3、压紧组件；31、螺杆；32、压板；33、螺母；34、嵌设腔；35、弹簧；4、连接板；41、限位杆；42、定位杆；43、延伸板；44、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图3所示，一种刀盘用焊接工装，包括供底盘1放置的工作台2，工作台2上固定有四组沿竖直方向延伸的插销21，所有插销21均插接在对应的第一通孔15和第三通孔16内，使得底盘1、第一刀体12和第二刀体13不易晃动；工作台2上安装有压紧件，压紧件包括四组周向设置在工作台2上的快速夹钳22，用于将底盘1压紧固定，因快速夹钳22属于现有技术，故在此不多做赘述。

如图2所示，工作台2上周向设有四组压紧组件3，所有压紧组件3均包括包括固定在工作台2上并沿竖直方向延伸的螺杆31，所有螺杆31上均穿设有位于对应支撑片14正上方的压板32，所有螺杆31上还螺纹配合有锁紧件，所有锁紧件均为螺母33。通过拧紧螺母33即可使得压板32压紧于支撑片14，保证了第一刀体12和第二刀体13的稳定性。

如图2所示，所有压板32均呈倒“U”形设置，所有压板32均围成了嵌设腔34，所有支撑片14均滑动嵌设在对应的嵌设腔34内，进一步使得第一刀体12和第二刀体13不易晃动。

如图2所示，所有螺杆31外均缠绕有弹性件，所有弹性件均为弹簧35，所有弹簧35的两端均分别固定连接于工作台2和对应的压板32。当刀架焊接完成后，弹簧35将带动压板32滑动远离于支撑片14并带动压板32旋转，所有支撑片14均将脱离于对应的嵌设腔34，所有压板32均将运动至对应支撑片14的斜上方，以便将刀架从工作台2上取下。

如图2和图3所示，定位筒11的正上方设有连接板4，连接板4的下表面固定有两组限位杆41、一组定位杆42和两组延伸板43，两组限位杆41分别插接在对应的第二通孔18内，定位杆42插接在定位筒11内，使得第一刀体12不易相对定位筒11发生晃动；两组延伸板43分别抵触于对应的抵触片19，使得抵触片19和第二刀体13无法发生转动，提高了两组第一刀体12和两组第二刀体13在焊接过程中的稳定性。

如图3所示，定位杆42的顶端和两组限位杆41的顶端均突出于连接板4的上表面，两组限位杆41上均一体成型有沿水平方向延伸的拉杆44，通过手持拉杆44将便于连接板4的升降。

本实施例的实施原理为：在刀盘的焊接过程中，先将底盘1放置在工作台2上，使得四组插销21分别插入到对应的第三通孔16内，再通过四组快速夹钳22将底盘1压紧固定。

然后将两组第一刀体12和两组第二刀体13均放置在底盘1上，并使得四组插销21分别插入到对应的第一通孔15内；之后将两组抵触片19均抵触于定位筒11的外壁，再将两组第一刀体12均抵触于定位筒11的外壁和对应的抵触片19；随后将连接板4移动至定位筒11正上方，并使得两组限位杆41分别插接在对应的第二通孔18内，再使得定位杆42插接在定位筒11内，同时两组延伸板43均将抵触于对应的抵触片19，使得两组第一刀体12和两组第二刀体13均不易发生晃动。

随后旋转压板32并将压板32下滑，使得支撑片14嵌入到对应的嵌设腔34内，并再拧紧螺栓使得压板32压紧于支撑片14，此时底盘1、两组第一刀体12和两组第二刀体13均被压紧固定，提高了刀盘的焊接质量，且在焊接过程中无需人为按压第一刀体12和第二刀体13，减少了安全隐患的发生。

在刀盘焊接完成后，先将螺栓旋转远离于支撑片14，再上拉压板32使得支撑片14脱离于嵌设腔34，弹簧35将回复至自然状态并带动压板32转动，压板32将运动至支撑片14的斜上方；然后上拉连接板4，使得两组限位杆41分别脱离于对应的第二通孔18，并使得定位杆42脱离于定位筒11；随后取消快速夹钳22对底盘1的压紧，即可将焊接完成的刀架从工作台2上取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀盘用焊接工装，其特征在于：包括供底盘（1）放置的工作台（2）、四组插接在对应第一通孔（15）和第三通孔（16）内的插销（21）、四组周向设于工作台（2）上并压紧于对应支撑片（14）的压紧组件（3），工作台（2）上设有用于压紧底盘（1）的压紧件，所有压紧组件（3）均包括沿竖直方向滑移连接于工作台（2）并设于支撑片（14）正上方的压板（32）和用于将压板（32）锁紧固定的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的一种刀盘用焊接工装，其特征在于：所有所述压紧组件（3）还包括固定在工作台（2）上并穿设于对应压板（32）的螺杆（31），所有螺杆（31）均沿竖直方向延伸，所有锁紧件均为螺纹配合于对应螺杆（31）的螺母（33）。

3.根据权利要求2所述的一种刀盘用焊接工装，其特征在于：所有所述压紧组件（3）还包括带动对应的压板（32）滑动远离于对应支撑片（14）的弹性件。

4.根据权利要求1所述的一种刀盘用焊接工装，其特征在于：两组第二通孔（18）内均插接有限位杆（41），两组限位杆（41）上固定有同一连接板（4）。

5.根据权利要求4所述的一种刀盘用焊接工装，其特征在于：所述连接板（4）上固定有插接在定位筒（11）内的定位杆（42）。

6.根据权利要求4所述的一种刀盘用焊接工装，其特征在于：所述连接板（4）上固定有两组分别供对应的抵触片（19）抵触并限位对应的抵触片（19）转动的延伸板（43）。

7.根据权利要求1所述的一种刀盘用焊接工装，其特征在于：所有所述插销（21）均固定在工作台（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种刀盘用焊接工装，其特征在于：所有所述压板（32）均呈倒“U”形设置，所有压板（32）均围成了供对应的支撑片（14）滑动嵌设的嵌设腔（34）。

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