CN210818077U - 一种龙门式数控切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式数控切割机，包括龙门式数控切割机本体和除尘机构，所述除尘机构位于龙门式数控切割机本体的边侧，所述除尘机构包括导流板、气泵和电机，所述导流板位于龙门式数控切割机本体的下方，所述第一内腔的外侧连接有第一烟尘管的一端，所述储水箱的内部设置有清理杆，所述清理杆的外壁设置有毛刷，所述第一转轴的外壁固定有第一齿轮；本实用新型设置有导流板，且导流板设计为中空长方体结构，并且进烟口均匀的分布在导流板的内侧，从而增加了吸尘的面积，提升了除尘的质量，避免了烟尘伤害工作人员，且避免了储水箱内部积累污泥，避免了发臭和排水口堵塞的问题。

Description

一种龙门式数控切割机

技术领域

本实用新型属于龙门式数控切割机技术领域，具体涉及一种龙门式数控切割机。

背景技术

龙门式数控切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。

如公开号为CN206839393U的实用新型所公开的一种龙门式数控切割机，其虽然通过电源控制柜控制通电线圈通电，达到磁悬浮移动的效果，有利于提高移动效果，通过设有防护罩，有利于避免切割时高温烫着工作人员，避免火花刺眼，通过设有红外线传感器，有利于保证工作人员的安全，但是没有设置除尘装置，导致切割时产生大量的细微烟尘，对操作者带来了极大的危害，为此我们提出一种龙门式数控切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门式数控切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式数控切割机，包括龙门式数控切割机本体和除尘机构，所述除尘机构位于龙门式数控切割机本体的边侧，所述除尘机构包括导流板、气泵和电机，所述导流板位于龙门式数控切割机本体的下方，且导流板的内部开设有第一内腔，并且第一内腔的内侧预留有进烟口，所述第一内腔的外侧连接有第一烟尘管的一端，且第一烟尘管的另一端设置有气泵，并且气泵的边侧固定有第二烟尘管的一端，而且第二烟尘管的另一端位于储水箱的内部，所述储水箱的内部设置有清理杆，且清理杆的上端位于限位槽的内部，并且限位槽开设于储水箱顶部的下端面，所述清理杆的外壁设置有毛刷，且清理杆的底部连接有第一转轴，并且第一转轴的下端安装于第二内腔的底部，而且第二内腔开设于储水箱的底部，所述第一转轴的外壁固定有第一齿轮，且第一齿轮位于第二内腔的内部，并且第一齿轮通过第二齿轮与第二转轴的一端相互连接，而且第二转轴的另一端贯穿于储水箱的内部与电机相互连接。

优选的，所述储水箱的顶部开设有注水口，且注水口的内部安装有顶盖的底部，所述储水箱边侧的底部设置有排水口，且排水口的端部安装有侧盖，并且储水箱边侧的顶部连接有排气管。

优选的，所述导流板设计为中空长方体结构，且导流板的外壁与龙门式数控切割机本体的内壁相互贴合。

优选的，所述第一内腔设计为中空长方体结构，且第一内腔与进烟口为贯通连接，并且进烟口在第一内腔的内侧等间距分布。

优选的，所述清理杆设计为“U”字型结构，且清理杆的中心轴线与第一转轴的中心轴线相互重合。

优选的，所述毛刷的端部与储水箱的内壁相互贴合，且毛刷在清理杆的外侧等间距分布。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互垂直设计，且第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述限位槽设计为环形结构，且限位槽与清理杆的顶部构成卡合式的旋转结构。

优选的，所述顶盖通过注水口与储水箱为螺纹，且储水箱上的排水口与侧盖为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有导流板，且导流板设计为中空长方体结构，并且进烟口均匀的分布在导流板的内侧，从而增加了吸尘的面积，提升了除尘的质量，避免了烟尘伤害工作人员。

2、设置有清理杆和毛刷，且清理杆和毛刷在电机的驱动下能够进行旋转，从而能够对储水箱的内壁进行清洗，避免了储水箱内部积累污泥，避免了发臭和排水口堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中储水箱内部正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中储水箱内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中导流板内部结构示意图；

图5为本实用新型图2中清理杆安装结构示意图；

图中：1、龙门式数控切割机本体；2、导流板；3、第一内腔；4、进烟口；5、第一烟尘管；6、气泵；7、第二烟尘管；8、储水箱；9、清理杆；10、毛刷；11、第一转轴；12、第二内腔；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二转轴；16、电机；17、限位槽；18、注水口；19、顶盖；20、排水口；21、侧盖；22、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种龙门式数控切割机，包括龙门式数控切割机本体1和除尘机构，除尘机构位于龙门式数控切割机本体1的边侧，除尘机构包括导流板2、气泵6和电机16，导流板2位于龙门式数控切割机本体1的下方，且导流板2的内部开设有第一内腔3，并且第一内腔3的内侧预留有进烟口4，第一内腔3的外侧连接有第一烟尘管5的一端，且第一烟尘管5的另一端设置有气泵6，并且气泵6的边侧固定有第二烟尘管7的一端，而且第二烟尘管7的另一端位于储水箱8的内部，储水箱8的内部设置有清理杆9，且清理杆9的上端位于限位槽17的内部，并且限位槽17开设于储水箱8顶部的下端面，清理杆9的外壁设置有毛刷10，且清理杆9的底部连接有第一转轴11，并且第一转轴11的下端安装于第二内腔12的底部，而且第二内腔12开设于储水箱8的底部，第一转轴11的外壁固定有第一齿轮13，且第一齿轮13位于第二内腔12的内部，并且第一齿轮13通过第二齿轮14与第二转轴15的一端相互连接，而且第二转轴15的另一端贯穿于储水箱8的内部与电机16相互连接，增加了吸尘的面积，提升了除尘的质量，避免了烟尘伤害工作人员，且避免了储水箱8内部积累污泥，避免了储水箱8发臭和排水口20堵塞的问题。

能够向储水箱8的内部注水，且能够将污水排出，本实施案例，优选的，储水箱8的顶部开设有注水口18，且注水口18的内部安装有顶盖19的底部，储水箱8边侧的底部设置有排水口20，且排水口20的端部安装有侧盖21，并且储水箱8边侧的顶部连接有排气管22。

使得导流板2能够稳定的安装在龙门式数控切割机本体1的底部，且增加了吸尘的面积，本实施案例，优选的，导流板2设计为中空长方体结构，且导流板2的外壁与龙门式数控切割机本体1的内壁相互贴合，第一内腔3设计为中空长方体结构，且第一内腔3与进烟口4为贯通连接，并且进烟口4在第一内腔3的内侧等间距分布。

保证了清理杆9带动毛刷10旋转时，毛刷10能够将吸附在储水箱8内壁的污泥清理掉，本实施案例，优选的，清理杆9设计为“U”字型结构，且清理杆9的中心轴线与第一转轴11的中心轴线相互重合，毛刷10的端部与储水箱8的内壁相互贴合，且毛刷10在清理杆9的外侧等间距分布。

保证了水平方向的旋转能够转化成竖直方向的旋转，从而方便电机16的安装，本实施案例，优选的，第一齿轮13和第二齿轮14相互垂直设计，且第一齿轮13和第二齿轮14为啮合连接。

保证了清理杆9的顶部能够在限位槽17的内部旋转，从而限位槽17对清理杆9起到了限位的作用，本实施案例，优选的，限位槽17设计为环形结构，且限位槽17与清理杆9的顶部构成卡合式的旋转结构。

能够向储水箱8的内部注水，且能够将污水排出，本实施案例，优选的，顶盖19通过注水口18与储水箱8为螺纹，且储水箱8上的排水口20与侧盖21为螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先旋转顶盖19，由于顶盖19与注水口18为螺纹连接，因此顶盖19与注水口18分离，接着通过注水口18向储水箱8的内部注入清水，当龙门式数控切割机本体1在工作产生大量烟尘时，此时启动气泵6，接着气泵6产生吸力，使得烟尘通过进烟口4、第一内腔3、第一烟尘管5和第二烟尘管7进入到储水箱8内部的水中，从而被水吸收，然后空气通过排气管22排出，从而达到了除尘的目的，当储水箱8的内部需要清理时，此时启动电机16，接着电机16通过第二转轴15、第二齿轮14、第一齿轮13和第一转轴11带动清理杆9旋转，同时清理杆9的顶部在限位槽17的内部旋转，同时清理杆9带动毛刷10旋转，从而能够将吸附在储水箱8内壁的污泥扫落，然后打开侧盖21，此时污水即可通过排水口20排出，避免了储水箱8长时间沾染污泥导致发臭的问题，同时避免了排水口20的堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种龙门式数控切割机，包括龙门式数控切割机本体(1)和除尘机构，其特征在于：所述除尘机构位于龙门式数控切割机本体(1)的边侧，所述除尘机构包括导流板(2)、气泵(6)和电机(16)，所述导流板(2)位于龙门式数控切割机本体(1)的下方，且导流板(2)的内部开设有第一内腔(3)，并且第一内腔(3)的内侧预留有进烟口(4)，所述第一内腔(3)的外侧连接有第一烟尘管(5)的一端，且第一烟尘管(5)的另一端设置有气泵(6)，并且气泵(6)的边侧固定有第二烟尘管(7)的一端，而且第二烟尘管(7)的另一端位于储水箱(8)的内部，所述储水箱(8)的内部设置有清理杆(9)，且清理杆(9)的上端位于限位槽(17)的内部，并且限位槽(17)开设于储水箱(8)顶部的下端面，所述清理杆(9)的外壁设置有毛刷(10)，且清理杆(9)的底部连接有第一转轴(11)，并且第一转轴(11)的下端安装于第二内腔(12)的底部，而且第二内腔(12)开设于储水箱(8)的底部，所述第一转轴(11)的外壁固定有第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)位于第二内腔(12)的内部，并且第一齿轮(13)通过第二齿轮(14)与第二转轴(15)的一端相互连接，而且第二转轴(15)的另一端贯穿于储水箱(8)的内部与电机(16)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切割机，其特征在于：所述储水箱(8)的顶部开设有注水口(18)，且注水口(18)的内部安装有顶盖(19)的底部，所述储水箱(8)边侧的底部设置有排水口(20)，且排水口(20)的端部安装有侧盖(21)，并且储水箱(8)边侧的顶部连接有排气管(22)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切割机，其特征在于：所述导流板(2)设计为中空长方体结构，且导流板(2)的外壁与龙门式数控切割机本体(1)的内壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切割机，其特征在于：所述第一内腔(3)设计为中空长方体结构，且第一内腔(3)与进烟口(4)为贯通连接，并且进烟口(4)在第一内腔(3)的内侧等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切割机，其特征在于：所述清理杆(9)设计为“U”字型结构，且清理杆(9)的中心轴线与第一转轴(11)的中心轴线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切割机，其特征在于：所述毛刷(10)的端部与储水箱(8)的内壁相互贴合，且毛刷(10)在清理杆(9)的外侧等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切割机，其特征在于：所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)相互垂直设计，且第一齿轮(13)和第二齿轮(14)为啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种龙门式数控切割机，其特征在于：所述限位槽(17)设计为环形结构，且限位槽(17)与清理杆(9)的顶部构成卡合式的旋转结构。

9.根据权利要求2所述的一种龙门式数控切割机，其特征在于：所述顶盖(19)通过注水口(18)与储水箱(8)为螺纹，且储水箱(8)上的排水口(20)与侧盖(21)为螺纹连接。

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