CN210816191U - 一种易清理的高效旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清理的高效旋振筛，包括箱体，所述箱体的内侧靠上方安装有除尘装置，所述除尘装置的靠中央位置设置有第二隔板，所述除尘装置的下方安装有第一隔板，所述第一隔板的下方安装有清洁装置，所述清洁装置的下方设置有第二滤网，所述第二滤网的下方安装有容纳盒，所述容纳盒的下方设置有多个活塞柱，所述活塞柱的内侧安装有减震弹簧，多个所述活塞柱的内侧设置有振动电机；本实用新型通过设置固定盒、清洁毛刷、清洁架、连接杆、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二轴承等结构，使得旋振筛能够在工作结束之后进行清洁，从而使旋振筛的清洁更加方便，减轻了工作人员的劳动负担。

Description

一种易清理的高效旋振筛

技术领域

本实用新型属于旋振筛技术领域，具体涉及一种易清理的高效旋振筛。

背景技术

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

现有技术存在以下问题：现今的高效旋振筛大多存在清洁不便、工作质量低的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种易清理的高效旋振筛，具有清洁方便、工作质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清理的高效旋振筛，包括箱体，所述箱体的内侧靠上方安装有除尘装置，所述除尘装置的靠中央位置设置有第二隔板，所述除尘装置的下方安装有第一隔板，所述第一隔板的下方安装有清洁装置，所述清洁装置的下方设置有第二滤网，所述第二滤网的下方安装有容纳盒，所述容纳盒的下方设置有多个活塞柱，所述活塞柱的内侧安装有减震弹簧，多个所述活塞柱的内侧设置有振动电机，所述活塞柱与振动电机之间通过连接架进行连接，所述箱体的一侧安装有进料斗，所述进料斗与箱体之间通过进料管进行连接，所述进料管的下方设置有第一出料管，所述箱体远离第一出料管的一侧安装有第二出料管，所述第一出料管与第二出料管的内侧均设置有第三滤网，所述第三滤网远离箱体的一侧安装有限位板，所述第一出料管与第二出料管均通过第二螺丝与限位板进行连接，所述第一出料管与第二出料管的下方均设置有收集箱，所述箱体的下方安装有支腿。

优选的，所述除尘装置包括第一电机、第一转轴、第一轴承、扇叶、连接环、第一滤网、输尘管、第一螺丝、风机和吸尘斗，所述风机的上方设置有输尘管，所述输尘管的上方与靠下方均设置有第一滤网，输尘管上方所述第一滤网的外侧设置有连接环，所述连接环与箱体之间通过第一螺丝进行连接，所述风机的下方设置有吸尘斗，所述吸尘斗的下方设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有多个扇叶，所述第一转轴的一侧设置有第一电机，所述第一转轴与箱体之间通过第一轴承进行连接。

优选的，所述清洁装置包括固定盒、清洁毛刷、清洁架、连接杆、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二轴承、第三转轴、第二电机、水泵、储水箱、进水管、输水管和喷头，所述储水箱远离箱体的一侧设置有进水管，所述储水箱的内侧设置有水泵，所述水泵的上方设置有输水管，所述输水管的下方靠右侧设置有多个喷头，所述喷头的下方设置有固定盒，所述固定盒的内侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮靠近固定盒的一侧设置有第三转轴，所述第三转轴与箱体之间通过第二轴承进行连接，所述第三转轴远离第二齿轮的一侧设置有第二电机，所述第二齿轮的下方设置有多个第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有多个清洁架，所述第二转轴与清洁架之间通过多个连接杆进行连接，所述清洁架远离第二转轴的一侧设置有清洁毛刷。

优选的，所述箱体与进料管之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述吸尘斗最低处的高度大于扇叶最高处的高度。

优选的，所述固定盒的内侧高度与第二齿轮的最大直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定盒、清洁毛刷、清洁架、连接杆、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二轴承等结构，使得旋振筛能够在工作结束之后进行清洁，从而使旋振筛的清洁更加方便，减轻了工作人员的劳动负担。

2、本实用新型通过设置第一电机、第一转轴、第一轴承、扇叶、连接环、第一滤网、输尘管、第一螺丝、风机和吸尘斗，使得装置在工作过程中能够将不需要的粉尘除去，从而提高了旋振筛的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、进料管；4、除尘装置；41、第一电机；42、第一转轴；43、第一轴承；44、扇叶；45、连接环；46、第一滤网；47、输尘管；48、第一螺丝；49、风机；50、吸尘斗；5、清洁装置；51、固定盒；52、清洁毛刷；53、清洁架；54、连接杆；55、第二转轴；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、第二轴承；59、第三转轴；60、第二电机；61、水泵；62、储水箱；63、进水管；64、输水管；65、喷头；6、第二滤网；7、容纳盒；8、第一出料管；9、第三滤网；10、收集箱；11、支腿；12、连接架；13、振动电机；14、活塞柱；15、减震弹簧；16、限位板；17、第二螺丝；18、第一隔板；19、第二隔板；20、第二出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种易清理的高效旋振筛，包括箱体1，箱体1的内侧靠上方安装有除尘装置4，除尘装置4的靠中央位置设置有第二隔板19，除尘装置4的下方安装有第一隔板18，第一隔板18的下方安装有清洁装置5，清洁装置5的下方设置有第二滤网6，第二滤网6的下方安装有容纳盒7，容纳盒7的下方设置有多个活塞柱14，活塞柱14的内侧安装有减震弹簧15，多个活塞柱14的内侧设置有振动电机13，活塞柱14与振动电机13之间通过连接架12进行连接，箱体1的一侧安装有进料斗2，进料斗2与箱体1之间通过进料管3进行连接，进料管3的下方设置有第一出料管8，箱体1远离第一出料管8的一侧安装有第二出料管20，第一出料管8与第二出料管20的内侧均设置有第三滤网9，第三滤网9远离箱体1的一侧安装有限位板16，第一出料管8与第二出料管20均通过第二螺丝17与限位板16进行连接，第一出料管8与第二出料管20的下方均设置有收集箱10，箱体1的下方安装有支腿11。

为了保证除尘装置4的正常工作，本实施例中，优选的，除尘装置4包括第一电机41、第一转轴42、第一轴承43、扇叶44、连接环45、第一滤网46、输尘管47、第一螺丝48、风机49和吸尘斗50，风机49的上方设置有输尘管47，输尘管47的上方与靠下方均设置有第一滤网46，输尘管47上方第一滤网46的外侧设置有连接环45，连接环45与箱体1之间通过第一螺丝48进行连接，风机49的下方设置有吸尘斗50，吸尘斗50的下方设置有第一转轴42，第一转轴42的外侧设置有多个扇叶44，第一转轴42的一侧设置有第一电机41，第一转轴42与箱体1之间通过第一轴承43进行连接。

为了保证清洁装置5的正常工作，本实施例中，优选的，清洁装置5包括固定盒51、清洁毛刷52、清洁架53、连接杆54、第二转轴55、第一齿轮56、第二齿轮57、第二轴承58、第三转轴59、第二电机60、水泵61、储水箱62、进水管63、输水管64和喷头65，储水箱62远离箱体1的一侧设置有进水管63，储水箱62的内侧设置有水泵61，水泵61的上方设置有输水管64，输水管64的下方靠右侧设置有多个喷头65，喷头65的下方设置有固定盒51，固定盒51的内侧设置有第二齿轮57，第二齿轮57靠近固定盒51的一侧设置有第三转轴59，第三转轴59与箱体1之间通过第二轴承58进行连接，第三转轴59远离第二齿轮57的一侧设置有第二电机60，第二齿轮57的下方设置有多个第一齿轮56，第一齿轮56的下方设置有第二转轴55，第二转轴55的外侧设置有多个清洁架53，第二转轴55与清洁架53之间通过多个连接杆54进行连接，清洁架53远离第二转轴55的一侧设置有清洁毛刷52。

为了保证工作的正常进行，本实施例中，优选的，箱体1与进料管3之间通过焊接的方式固定连接。

为了保证除尘装置4的正常工作，本实施例中，优选的，吸尘斗50最低处的高度大于扇叶44最高处的高度。

为了保证清洁装置5的正常工作，本实施例中，优选的，固定盒51的内侧高度与第二齿轮57的最大直径相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过进水管63向储水箱62内输水，然后通过第一螺丝48将连接环45与箱体1固定连接，再通过第二螺丝17将限位板16与第一出料管8和第二出料管20固定连接，而后将需要筛选的产品倒入进料斗2中，再通过进料管3进入箱体1内，启动第二隔板19上的风机49和除尘装置4中的第一电机41，风机49将产品中的粉尘通过吸尘斗50和输尘管47吸入由两个第一滤网46组成的夹层中，第一电机41通过第一转轴42带动扇叶44搅动产品，使得产品上的粉尘尽可能的被风机49吸入，第一轴承43起到了辅助转动的作用，然后产品通过第一隔板18下落，启动振动电机13，振动电机13通过连接架12带动活塞柱14振动，进而带动第二滤网6振动，减震弹簧15起到了减震的作用，然后产品通过第二滤网6进行筛选，较大的进入第二出料管20，再经过第三滤网9的过滤后进入其下方的收集箱10中，较小的进入容纳盒7，然后进入第一出料管8，再经过第三滤网9的过滤后进入其下方的收集箱10中，当产品筛选完毕后，将产品分别从两个收集箱10中取出，启动清洁装置5中的水泵61，水泵61通过输水管64和喷头65将水送入箱体1内，启动第二电机60，第二电机60通过第三转轴59带动固定盒51内的第二齿轮57转动，第二齿轮57通过第一齿轮56带动第二转轴55进行转动，第二转轴55通过连接杆54和清洁架53带动清洁毛刷52转动，从而清洁侧壁，清洁之后的污水通过第一出料管8和第二出料管20排出，第二轴承58起到了辅助转动的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易清理的高效旋振筛，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧靠上方安装有除尘装置(4)，所述除尘装置(4)的靠中央位置设置有第二隔板(19)，所述除尘装置(4)的下方安装有第一隔板(18)，所述第一隔板(18)的下方安装有清洁装置(5)，所述清洁装置(5)的下方设置有第二滤网(6)，所述第二滤网(6)的下方安装有容纳盒(7)，所述容纳盒(7)的下方设置有多个活塞柱(14)，所述活塞柱(14)的内侧安装有减震弹簧(15)，多个所述活塞柱(14)的内侧设置有振动电机(13)，所述活塞柱(14)与振动电机(13)之间通过连接架(12)进行连接，所述箱体(1)的一侧安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)与箱体(1)之间通过进料管(3)进行连接，所述进料管(3)的下方设置有第一出料管(8)，所述箱体(1)远离第一出料管(8)的一侧安装有第二出料管(20)，所述第一出料管(8)与第二出料管(20)的内侧均设置有第三滤网(9)，所述第三滤网(9)远离箱体(1)的一侧安装有限位板(16)，所述第一出料管(8)与第二出料管(20)均通过第二螺丝(17)与限位板(16)进行连接，所述第一出料管(8)与第二出料管(20)的下方均设置有收集箱(10)，所述箱体(1)的下方安装有支腿(11)。

2.根据权利要求1所述的一种易清理的高效旋振筛，其特征在于：所述除尘装置(4)包括第一电机(41)、第一转轴(42)、第一轴承(43)、扇叶(44)、连接环(45)、第一滤网(46)、输尘管(47)、第一螺丝(48)、风机(49)和吸尘斗(50)，所述风机(49)的上方设置有输尘管(47)，所述输尘管(47)的上方与靠下方均设置有第一滤网(46)，输尘管(47)上方所述第一滤网(46)的外侧设置有连接环(45)，所述连接环(45)与箱体(1)之间通过第一螺丝(48)进行连接，所述风机(49)的下方设置有吸尘斗(50)，所述吸尘斗(50)的下方设置有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)的外侧设置有多个扇叶(44)，所述第一转轴(42)的一侧设置有第一电机(41)，所述第一转轴(42)与箱体(1)之间通过第一轴承(43)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种易清理的高效旋振筛，其特征在于：所述清洁装置(5)包括固定盒(51)、清洁毛刷(52)、清洁架(53)、连接杆(54)、第二转轴(55)、第一齿轮(56)、第二齿轮(57)、第二轴承(58)、第三转轴(59)、第二电机(60)、水泵(61)、储水箱(62)、进水管(63)、输水管(64)和喷头(65)，所述储水箱(62)远离箱体(1)的一侧设置有进水管(63)，所述储水箱(62)的内侧设置有水泵(61)，所述水泵(61)的上方设置有输水管(64)，所述输水管(64)的下方靠右侧设置有多个喷头(65)，所述喷头(65)的下方设置有固定盒(51)，所述固定盒(51)的内侧设置有第二齿轮(57)，所述第二齿轮(57)靠近固定盒(51)的一侧设置有第三转轴(59)，所述第三转轴(59)与箱体(1)之间通过第二轴承(58)进行连接，所述第三转轴(59)远离第二齿轮(57)的一侧设置有第二电机(60)，所述第二齿轮(57)的下方设置有多个第一齿轮(56)，所述第一齿轮(56)的下方设置有第二转轴(55)，所述第二转轴(55)的外侧设置有多个清洁架(53)，所述第二转轴(55)与清洁架(53)之间通过多个连接杆(54)进行连接，所述清洁架(53)远离第二转轴(55)的一侧设置有清洁毛刷(52)。

4.根据权利要求1所述的一种易清理的高效旋振筛，其特征在于：所述箱体(1)与进料管(3)之间通过焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种易清理的高效旋振筛，其特征在于：所述吸尘斗(50)最低处的高度大于扇叶(44)最高处的高度。

6.根据权利要求3所述的一种易清理的高效旋振筛，其特征在于：所述固定盒(51)的内侧高度与第二齿轮(57)的最大直径相等。

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