CN210814588U - 一种多孔式洗气瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多孔式洗气瓶，解决了现有技术中因结构的限制造成洗气瓶反应效率不高、清洗不便且进口管易断裂等问题；包括气瓶本体和进口管，进口管通过支撑梁与气瓶本体连接；多孔组，设置在气瓶本体内，并可沿气瓶本体内壁进行位置调整；橡胶软管，一端与进口管连通，另一端穿过气瓶本体后与多孔组一端连通；出口管，设置在气瓶本体上部一侧；瓶塞，设置在气瓶本体的瓶口；本实用新型提出的多孔式洗气瓶能够提高整体的耐热性，使得气液接触面积增加，提高了整体的气液反应效率，并能够使整体操作更方便安全，避免在使用的过程中出现损坏。

Description

一种多孔式洗气瓶

技术领域

本实用新型涉及大气污染物检测领域，特别是指一种多孔式洗气瓶。

背景技术

洗气瓶是实验室应用较广泛的一种玻璃仪器，使用时将多组分气体通入洗气瓶内部的吸收液，两者发生鼓泡作用，混合气中的特定组分被吸收液吸收或转换，从而达到实验目的。

现有技术中，由于结构的限制，导致在使用的过程中，洗气瓶鼓泡效果很差；进而造成了气液混合不均匀、反应效率低；甚至当需要采用多洗气瓶串联使用又会增大实验误差，导致实验结果不准确；另外，现有技术中的洗气瓶进口管伸入洗气瓶内部，清洗时不便且使用不当容易导致进口管断裂，增加实验成本和实验者受伤的风险。

为了解决现有技术中洗气瓶存在的缺点，需要对其外形特征及鼓泡方式进行创新设计，从而提高气液混合及反应效率，促进相关实验研究的发展。

实用新型内容

本实用新型提出一种多孔式洗气瓶，解决了现有技术中因结构的限制造成洗气瓶反应效率不高、清洗不便且进口管易断裂等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多孔式洗气瓶，包括：

气瓶本体和进口管，进口管通过支撑梁与气瓶本体连接；

多孔组，设置在气瓶本体内，并可沿气瓶本体内壁进行位置调整；

橡胶软管，一端与进口管连通，另一端穿过气瓶本体后与多孔组一端连通；

出口管，设置在气瓶本体上部一侧；

瓶塞，设置在气瓶本体的瓶口。

作为进一步的技术方案，气瓶本体包括：

活塞段、吸收段和球胆段；活塞段、吸收段和球胆段自下而上依次设置，且多孔组设置活塞段内。

作为进一步的技术方案，吸收段外表面设置有刻度。

作为进一步的技术方案，多孔组包括：

短管、锥斗、密封橡胶圈、多孔板和直管段；短管与锥斗一端连接；直管段与锥斗另一端连接；多孔板设置在直管段内；密封橡胶圈设置在直管段的外圆周上；短管通过橡胶软管与进口管连通。

优选的，短管与锥斗一端焊接后连通；直管段与锥斗另一端焊接；多孔板焊接在直管段内圆周上。

优选的，多孔板上均匀分布有孔径在1-3mm的气孔。

作为进一步的技术方案，还包括：

底座，设置在气瓶本体底部，且底座的直径大于气瓶本体的直径。

优选的，进口管为“L”型的空心高硼硅玻璃管，且通过支撑梁与气瓶本体刚性连接。

优选的，出口管与气瓶本体为一体结构。

优选的，出口管顶面所处水平面低于进口管顶面所处水平面。

本实用新型技术方案的有益效果：

(1)本实用新型的技术方案改变了现有技术中的洗气瓶进口管与洗气瓶一体式的结构，将进口管置于气瓶本体外部并和气瓶本体固定连接，并通过橡胶软管进行进口管与气瓶本体内部的多孔组连通，使气瓶本体在拔取瓶塞时的操作更方便安全，且避免在操作的过程中进口管损坏；

(2)利用高硼硅玻璃材料制备材料，能够提高整体的耐热性；

(3)多孔组位于吸收液最下端，使气泡在吸收液中上升的时间最长，同时最大化的利用洗气瓶的底部面积，使鼓泡产生的气泡更小更密集，且充满整个气瓶本体，增加了气液接触的表面积；通过延长气液接触时间和增大气液接触面积，使气瓶本体的洗气效率得到极大提升；

(4)多孔组可以从洗气瓶中取出，方便进行清洗，防止气孔发生结垢堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多孔式洗气瓶一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中多孔组的结构示意图；

图3为图2中A部分的结构放大示意图；

图4为俯视图2后，多孔组的结构示意图。

图中：

1、进口管；2、支撑梁；3、气瓶本体；3-1、活塞段；3-2、吸收段；3-3、球胆段；4、橡胶软管；5、多孔组；5-1、短管；5-2、锥斗；5-3、密封橡胶圈；5-4、多孔板；5-5、直管段；6、出口管；7、瓶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出了一种多孔式洗气瓶，包括：

气瓶本体3和进口管1，进口管1通过支撑梁2与气瓶本体3连接；本实用新型中，气瓶本体3采用高硼硅玻璃制备而成，这样能够在使用的过程中提高整体的耐热性；如图1所示，进口管1为“L”型的空心高硼硅玻璃管，且通过支撑梁2与气瓶本体3刚性连接；进而保证整体连接后的强度；其中，

气瓶本体3包括活塞段3-1、吸收段3-2和球胆段3-3；活塞段3-1、吸收段3-2和球胆段3-3自下而上依次设置，且多孔组5设置活塞段3-1内；且为更好的进行相应的操作，获取结果的准确性，本实用新型中，优选的在吸收段3-2外表面设置有刻度；这样能够精准的获知吸收液的情况；

多孔组5设置在气瓶本体3内，并可沿气瓶本体3内壁进行位置调整；橡胶软管4，一端与进口管1连通，另一端穿过气瓶本体3后与多孔组5一端连通；气体经进口管1进入后，经过橡胶软管4的传输进入到多孔组5，并经过多孔组5的分流，实现以多出口进入到吸收段3-2中，而吸收液获取进入的气体后，与气体充分反映；其中，

多孔组5包括短管5-1、锥斗5-2、密封橡胶圈5-3、多孔板5-4和直管段5-5；短管5-1与锥斗5-2一端连接；直管段5-5与锥斗5-2另一端连接；多孔板5-4设置在直管段5-5内；密封橡胶圈5-3设置在直管段5-5的外圆周上；短管5-1通过橡胶软管4与进口管1连通；气体依次通过进口管1和橡胶软管4进入到短管5-1后，经短管5-1的传输被传送到锥斗5-2，经锥斗5-2后穿过设置在直管段5-5上的多孔板5-4，当气体穿过锥斗5-2时，其传输路径扩大，进而当穿过多孔板5-4时，会分别穿过设置在多孔板5-4上的气孔，进而实现气体分流进入到吸收段3-2；而本实用新型中，优选的，多孔板5-4上均匀分布有孔径在1-3mm的气孔，具体的气孔的孔径为2mm；

另外，短管5-1与锥斗5-2一端焊接后连通；直管段5-5与锥斗5-2另一端焊接；多孔板5-4焊接在直管段5-5内圆周上；本实用新型中，直管段5-5为环装结构，焊接在锥斗5-2另一端(锥斗5-2直径较大的一端)，通过直管段5-5增加密封橡胶圈5-3的高度(即密封橡胶圈5-3与活塞段3-1的接触面积)，实现与多孔组5与活塞段3-1内表面之间形成良好的密封；

出口管6设置在气瓶本体3上部一侧；如图1所示，气体穿过气瓶本体3后通过出口管6排出；其中，为保证整体的强度，出口管6与气瓶本体3为一体结构；且，出口管6顶面所处水平面低于进口管1顶面所处水平面；进而在气体注入前，防止气瓶本体3内的吸收液自进口管1溢出；

瓶塞7设置在气瓶本体3的瓶口；通过瓶口能够将吸收液注入到气瓶本体3内；瓶塞7置于瓶口处，进行瓶口的密封；当然，根据需要，可以将瓶口设置为磨砂口，这样，根据进行的不同试验，可以选择瓶塞7为橡皮塞或玻璃塞等；具体的根据实际情况而定，本实用新型对此不在进一步限定；

使用阶段：将多孔组5置于气瓶本体3内，并移动到气瓶本体3上刻度线起始位置，通过橡胶软管4连接好进口管1和多孔组5(即多孔组5中的短管5-1)，然后打开瓶塞7，将配制好的吸收液导入气瓶本体3中，使得吸收液置于吸收段3-2，盖好瓶塞7；

将出气设备与进口管1连接后，使气体经过进口管1进入，气体经过橡胶软管4进入到多孔组5，并依次穿过短管5-1、锥斗5-2和多孔板5-4后，通过多孔板5-4气孔使气体形成细小而密集的气泡；气泡由吸收液的下部上升至液面；极大地增加了气液接触时间和接触面积，从而达到提高气瓶本体3内气液反应效率，保证了相关实验的准确性；本实用新型中，当气体经吸收段3-2中的吸收液反应后，进入到球胆段3-3，气体如果以气泡的形式存在，则在球胆段3-3中由于空间增加，进而使得气泡炸裂；进而避免了气泡带有吸收液被排出；

实验结束后，拔出瓶塞7，将吸收液收集到相关容器中，然后将多孔组5取出放入稀硝酸中清洗，再用去离子水冲洗干净，气瓶本体3和进口管1先后用稀硝酸和去离子水冲洗干净即可；

当然，为使气瓶本体3放置的更为稳定，本实用新型中，优选的设置有底座，该底座设置在气瓶本体3底部，且底座的直径大于气瓶本体3的直径。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多孔式洗气瓶，其特征在于，包括：

气瓶本体(3)和进口管(1)，所述进口管(1)通过支撑梁(2)与所述气瓶本体(3)连接；

多孔组(5)，设置在所述气瓶本体(3)内，并可沿所述气瓶本体(3)内壁进行位置调整；

橡胶软管(4)，一端与所述进口管(1)连通，另一端穿过所述气瓶本体(3)后与所述多孔组(5)一端连通；

出口管(6)，设置在所述气瓶本体(3)上部一侧；

瓶塞(7)，设置在所述气瓶本体(3)的瓶口。

2.如权利要求1所述的多孔式洗气瓶，其特征在于，所述气瓶本体(3)包括：

活塞段(3-1)、吸收段(3-2)和球胆段(3-3)；所述活塞段(3-1)、所述吸收段(3-2)和所述球胆段(3-3)自下而上依次设置，且所述多孔组(5)设置所述活塞段(3-1)内。

3.如权利要求2所述的多孔式洗气瓶，其特征在于，所述吸收段(3-2)外表面设置有刻度。

4.如权利要求1所述的多孔式洗气瓶，其特征在于，所述多孔组(5)包括：

短管(5-1)、锥斗(5-2)、密封橡胶圈(5-3)、多孔板(5-4)和直管段(5-5)；所述短管(5-1)与所述锥斗(5-2)一端连接；所述直管段(5-5)与所述锥斗(5-2)另一端连接；所述多孔板(5-4)设置在所述直管段(5-5)内；所述密封橡胶圈(5-3)设置在所述直管段(5-5)的外圆周上；所述短管(5-1)通过所述橡胶软管(4)与所述进口管(1)连通。

5.如权利要求4所述的多孔式洗气瓶，其特征在于，所述短管(5-1)与所述锥斗(5-2)一端焊接后连通；所述直管段(5-5)与所述锥斗(5-2)另一端焊接；所述多孔板(5-4)焊接在所述直管段(5-5)内圆周上。

6.如权利要求4所述的多孔式洗气瓶，其特征在于，所述多孔板(5-4)上均匀分布有孔径在1-3mm的气孔。

7.如权利要求1所述的多孔式洗气瓶，其特征在于，还包括：

底座，设置在所述气瓶本体(3)底部，且所述底座的直径大于所述气瓶本体(3)的直径。

8.如权利要求1所述的多孔式洗气瓶，其特征在于，所述进口管(1)为“L”型的空心高硼硅玻璃管，且通过支撑梁(2)与所述气瓶本体(3)刚性连接。

9.如权利要求1所述的多孔式洗气瓶，其特征在于，所述出口管(6)与所述气瓶本体(3)为一体结构。

10.如权利要求1所述的多孔式洗气瓶，其特征在于，所述出口管(6)顶面所处水平面低于所述进口管(1)顶面所处水平面。

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