CN210807987U - 一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材是由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，包括展示面、第一褶皱面、第二褶皱面、第一断桥面、第二断桥面、层板面、内面、第三断桥面、第四断桥面，第一褶皱面和第二褶皱面形成一个U形槽，第一断桥面和第二断桥面在一个平面上并形成第一断桥口，第一断桥口向内为第一梯形槽，层板和内面之间有一个直槽口，第三断桥面和第四断桥面在一个平面上面并形成第二断桥口，第二断桥口向内为第二梯形槽，内部有一闭合空腔。本实用新型和外部固定和连接的紧固件安装在梯形槽和断桥口处，型材和外部连接封板无需打孔固定，型材可再生更环保，工艺简单等优点。

Description

一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材

技术领域

本实用新型属于电气及通讯设备外壳领域，涉及框架结构装配式的小型机箱外壳，尤其涉及一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材。

背景技术

目前市场上对于小型的机箱外壳，一般不采用骨架型材做框架，其生产工艺一般为：第一步，用长度、宽度和厚度一定的冷扎碳钢板片材根据折弯展开图用大型的数控冲床或者激光切割下料；第二步，用精密折弯设备折成一个箱子的底框、门板、安装板、安装支架；第三步再将折弯的缝隙接接起来；第四步，打磨焊点；第五步，清洗、表面修补、打磨、磷洗、烘干、保护塞孔、静电喷涂、固化、烘干；第六步，将底框、门板、安装板、安装支架等相关配件装配成型。此种生产工艺的优点在于：没有型材骨架，安装外部元件的孔位可以在下料时打好孔，可以根据需求订制任意形状、尺寸的机箱外壳。其缺点在于：没有骨架导致底框、门板、安装板和安装支架的强度不够；需用大型的生产设备，对于生产过程中的技术要求比较高；每一款产品都是订制产品，无法实现标准化生产，不符合工业品的大规模批量生产的原则；外部元件安装孔位固定，无法实现柔性固定。

威图电子机械技术（上海）有限公司公布的授权公告号为CN 103974549 B，授权公告日为2019.03.15公开了机柜框架用型材，这种机柜框架用型材是冷扎碳钢板冷弯成型一种型材，其型材生产工艺一般为：第一步，将冷扎碳钢板卷料整平；第二步，连续冲压模冲压出标准间距的模数安装孔；第三步，冷弯设备逐步冷弯成型；第四步，切断成一定长度；第五步，根据需求再切割成所需长度；第六步，清洗、表面修补、打磨、磷洗、烘干、保护塞孔、静电喷涂、固化烘干。此种型材的优点在于：型材上面开安装孔，可以通过螺接、铆接等方式将型材连接以组装成机柜框架，也可以通过型材上安装孔将门板、侧板等机柜外部相关配件固定和安装在型材上。其缺点在于：第一，生产过程中涉及大型精密冷弯设备，且一条冷弯生产线只能生产一款型材，至少经过十二道折弯致使生产过程技术和精确度要求高；第二，其标准模数化安装孔为等间距的，致使标准模数化安装孔与孔中间的间距空间内无法安装或固定元件和相关配件，无法完成真正意义上的柔性装配；第三，其门板、侧板及外部相关配件还是需要打孔与型材内部标准模数化孔位对应，要使两者配合好，致使生产过程涉及精度的难度系数上升；第四，这种冷弯型材的折弯部分存在的折弯半径，型材与外部门板、侧板及外部相关配件螺接和铆接的孔，都给解决防护等级问题增加了难度系数；第五，这种型材材料厚度和折弯半径导致型材截面积大，只能在大型的机柜里才能使用。

据检索，目前市场上尚未发现一款小型机箱用的型材，特别是小型机箱框架用铝合金型材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材，解决了现有技术中没有的小机箱框架用铝合金型材，本实用新型的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材外部封板是插入式的，所有安装和紧固件是从型材内部的梯形槽安装和固定的，且可以在型材长度方向上任意位置固定，外部没有任何机械加工面，加工工艺简单，生产过程无需大型精密设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材是由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，包括展示面、第一褶皱面、第二褶皱面、第一断桥面、第二断桥面、层板面、内面、第三断桥面、第四断桥面，第一褶皱面和第二褶皱面形成一个 U形槽，第一断桥面和第二断桥面在一个平面上并形成第一断桥口，第一断桥口向内为第一梯形槽，层板和内面之间有一个直槽，第三断桥面和第四断桥面在一个平面上面并形成第二断桥口，第二断桥口向内为第二梯形槽，所述的封板插入式机箱框架用上部铝合金型材内部有一空腔。

所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，该截面形状不规则的型材增加了型材本身的抗扭曲强度。

所述的展示面是平整面，为外观装饰表面，该表面没有任何机械加工。

所述的第一褶皱面和第二褶皱面形成一个U形槽为封板插入槽，并在装配过程中填充幕墙专用结构胶或者加装防水密封条，达到IP级密封，具有很好的防水防尘性能，而由这种型材组装成的机箱在环境极差的情况下使用，也能够对安装于机箱内部的元件和设备提供很好的防护性能。

所述的第一断桥口和第二断桥口，用于供螺钉穿过连接内外部紧固件或固定相关元件。

所述的第一梯形槽和第二梯形槽用来放置并隐藏紧固件，并可以在梯形槽长度方向任意位置移动，实现固定位置柔性调节的目的。

所述的褶皱面是多个开口向内的倒刺褶皱，可以防止外部封板和防水密封件往外移动增加其移动的阻力。

所述的直槽用于插入所述的内门封板，内部中空是为了降低所述型材截面积和单位长度的重量。

本实用新型采用以上结构和技术，相比现有技术具有以下有益效果：

一、本实用新型相较于现有技术的底框、门板、安装板、安装支架需要下料、折弯和焊接工艺，与本实用新型连接封板无需打孔、折弯和焊接，而是将封板直接插入型材的带倒角防滑U型槽内加结构胶填充两者缝隙的方式封板，利用角件附件实现本实用新型型材间的连接，利用封板紧固件将封板自内而外的顶牢在型材上，所有附件都固定在本实用新型的型材内部梯形槽上。

二、本实用新型相较于现有技术的底框、门板、安装板、安装支架需要下料、折弯和焊接工艺，其属于产品订制化，无法标准化批量生产。本实用新型可以根据机箱封板尺寸，精确的切割出相对应尺寸的型材再通过简单的几个紧固件与封板装配成机箱，达到批量生产与订制化小规模生产兼顾的效果。

三、本实用新型相较于现有技术的冷扎碳钢板冷弯型材，其固定件和元件安装在其标准模数安装孔上。本实用新型所有的安装固定件都安装在两个梯形槽和两断桥口上，无需冲孔，且可根据需要任意柔性调节紧固件和相关配件安装位置。除了切断下料后无需任何钻孔和攻牙等工序，对型材本身保护更好，加工工序少，加工工艺简单、加工过程产生的污染少、生产周期短。

四、本实用新型相较于现有技术的冷扎碳钢板冷弯型材，冷弯型材材料的厚度、折弯半径和模具限制了截面的大小，而本实用新型的型材是铝合金挤压成型，没有材料厚度和折弯半径的限制，可以任意挤压出需要的形状和大小，使得本实用新型的型材截面更小；再者铝合金的密度通常为2.7g/cm³，而冷弯型材的冷扎碳钢板密度通常为7.9g/cm³，本实用新型的型材的截面积小，密度低，加工工艺简单，使得本实用新型的型材成本更低。

五、本实用新型的型材材质为铝合金，铝合金具有抗腐蚀、抗污染、抗氧化等特点，并可以简单处理重复利用更环保。

六、本实用新型的型材除切割长度外无需任何加工工序，利用本实用新型的两个梯形槽和两个断桥口通过紧固件实现与外部的连接和紧固，紧固件的体积小加工起来更加方便、成本相对于加工整条型材来讲更低，精度也更能保证。

附图说明

图1为本实用新型型材的截面图；

图2为本实用新型的等轴侧视图一；

图3为本实用新型的等轴侧视图二；

图4为本实用新型填充幕墙结构密封胶与封板装配示意图；

图5为本实用新型加密封件与封板装配示意图；

图6为本实用新型与相关紧固件连接后的分解图。

其中：1、展示面；2、第一褶皱面；3、第二褶皱面；4、第一断桥面；5、第二断桥面；6、层板面；7、内面；8、第三断桥面；9、第四断桥面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或者修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图1所示，一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材是由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，包括展示面1、第一褶皱面2、第二褶皱面3、第一断桥面4、第二断桥面5、层板面6、内面7、第三断桥面8、第四断桥面9，第一褶皱面2和第二褶皱3面形成一个 U形槽，第一断桥面4和第二断桥面5在一个平面上并形成第一断桥口，第一断桥口向内为第一梯形槽，层板6和内面7之间有一个直槽，第三断桥面8和第四断桥面9在一个平面上面并形成第二断桥口，第二断桥口向内为第二梯形槽，所述的封板插入式机箱框架用上部铝合金型材内部有一空腔。

所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，该截面形状不规则的型材增加了型材本身的抗扭曲强度。

所述的展示面1是平整面，为外观装饰表面，该表面没有机械任何加工，以此保护用此型材组装成的机箱外观的完整和美观。

如图4和图5所示，所述的第一褶皱面2和第二褶皱面3形成一个U形槽为封板插入槽，并在装配过程中填充结构胶或者加装防水密封条，达到IP级密封，具有很好的防水防尘性能，而由这种型材组装成的机箱在环境极差的情况下使用，也能够对安装于机箱内部的元件和设备提供很好的防护性能。

如图1所示，所述的褶皱面是多个开口向内的倒刺褶皱，可以防止外部封板和防水密封件往外移动，增加其移动的阻力，同时也增加了褶皱面的抗扭曲强度。

如图4和图5所示，所述的封板因为是插入到所述的U型槽内，故封板无需折弯，仅从机箱内部加封板固定件顶住封板即可达到固定效果，再者型材截面为不规则形状，保证了型材的整体强度。

所述的第一断桥面4和第二断桥面5在一个平面上并形成第一断桥口，用于供螺钉穿过连接内外部紧固件或固定相关元件，通过角件来完成型材间连接以组装成机箱框架。

所述的第一断桥面8和第二断桥面9在一个平面上并形成第二断桥口，用于供螺钉穿过，通过将合页固定在第二断桥口上完成框架与外门之间的连接装配。

如图6所示，所述的第一梯形槽和第二梯形槽用来放置紧固件、合页、角件或者安装在机箱内的元件设备的固定螺母，并可以在梯形槽长度方向任意位置移动，实现固定位置柔性调节的目的。

所述的梯形槽和断桥口其均朝向型材内侧，方便型材间和内部安装梁型材相互配合的连接和固定。且所有固定件均由所述梯形槽和断桥口从内部固定，使得装配成型的机箱有很好的防护性能。

所述的层板6和内面7之间的一个直槽用于插入内门封板，利用紧固件固定。

所述的型材内部有一个空腔，是为了降低所述型材的截面积和单位长度的重量。

Claims (8)

1.一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材，其特征在于：所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材是由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材，包括展示面、第一褶皱面、第二褶皱面、第一断桥面、第二断桥面、层板面、内面、第三断桥面、第四断桥面，第一褶皱面和第二褶皱面形成一个 U形槽，第一断桥面和第二断桥面在一个平面上并形成第一断桥口，第一断桥口向内为第一梯形槽，层板和内面之间有一个直槽，第三断桥面和第四断桥面在一个平面上面并形成第二断桥口，第二断桥口向内为第二梯形槽，所述的封板插入式机箱框架用上部铝合金型材内部有一空腔。

2.根据权利要求1所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材，其特征在于所述的型材是由铝合金材料挤压成型的截面形状不规则的带梯形槽和断桥口的铝合金型材。

3.根据权利要求1所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材，其特征在于所述的展示面是平整面为外观装饰表面。

4.根据权利要求1所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材，其特征在于所述第一褶皱面和第二褶皱面形成一个U形槽口为封板插入槽，并装配过程中填充幕墙专用结构胶或者加装防水密封条。

5.根据权利要求1所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材，其特征在于所述第一断桥口和第二断桥口，用于供螺钉穿过连接内外部紧固件。

6.根据权利要求1所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材，其特征在于所述第一梯形槽和第二梯形槽用来放置并隐藏紧固件。

7.根据权利要求1所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材，其特征在于所述直槽口用于插入内门封板。

8.根据权利要求1所述的一种封板插入式机箱框架用上部铝合金型材，其特征在于所述内部空腔是为了降低所述型材单位长度的重量。

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