CN210805681U - 一种断路器的灭弧室安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器的灭弧室安装结构，包括通过限位结构安装在壳体内的第一灭弧室或第二灭弧室，第一灭弧室包括灭弧片组件和两组固定板，所述限位结构包括围绕第一灭弧室或第二灭弧室设置的左限位块组件、右限位块组件以及上限位块组件和下限位块组件，在断路器能够安装第二灭弧室的原有基础上，通过在下限位块组件上开设适合两组固定板穿过的开槽结构，从而保证第一灭弧室可以平整安装在壳体内，并通过上、下、左、右限位块组件对第一灭弧室进行限位安装，采用本技术方案的断路器既可以安装第二灭弧室，也可以选择安装第一灭弧室，实现两种灭弧室的通用安装，有利于提升断路器产品的分断能力，降低生产成本。

Description

一种断路器的灭弧室安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域,具体涉及一种断路器的灭弧室安装结构。

背景技术

在低压电器中通常会安装用于灭弧使用的灭弧装置，尤其在断路器中，通常会在其内部设置灭弧室来熄灭由动、静触头产生的电弧，以保证电器设备的运行安全。

现有应用于断路器的灭弧室结构主要有带罩壳式灭弧室和不带罩壳的镂空式灭弧室，这种镂空式灭弧室由多个灭弧栅片和固定连接多个灭弧栅片的固定板组成，结构更为简单，散热效果好，适用于大电流的断路器中。例如图6所示的一种断路器，其内安装有带罩壳式的灭弧室01，断路器壳体内设置有左限位块03、右限位块04和下限位块05，灭弧室01通过罩壳02的前后两端分别配合抵靠在左限位块03和右限位块04上，以及通过罩壳02的下侧边与下限位块05配合抵接，从而实现灭弧室的限位安装，这种灭弧室根据设计通常只设置9片灭弧栅片，在测试6KA的分断能力时，其运行分断能力合格率不足60％，为了在原有断路器的基础上提高产品分断性能，现有断路器想选用镂空式灭弧室，灭弧栅片数量可到11-13片，体积长度相应增大，虽然这种镂空式灭弧室能够满足断路器分断性能提升，但其上的固定板会受到断路器内部限位块的阻挡限制，安装不平整且易引起晃动，影响灭弧室正常使用，从而导致现有断路器在安装带罩壳式的灭弧室后，是无法更换安装镂空式的灭弧室，通用性差，这样不利于断路器向高分断性能的发展。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器在装带罩壳式灭弧室后，是无法更换安装镂空式灭弧室，通用性差，不利于提升断路器分断能力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器的灭弧室安装结构，包括壳体，和通过限位结构安装在所述壳体内的第一灭弧室或第二灭弧室；

所述第一灭弧室包括由多个灭弧栅片间隔排列组成的灭弧片组件，和沿多个灭弧栅片排列方向固定连接在所述灭弧片组件上的两组固定板；

所述限位结构包括围绕所述第一灭弧室或第二灭弧室设置于所述壳体的左限位块组件、右限位块组件以及上限位块组件和下限位块组件，所述下限位块组件上设置有适合两组所述固定板穿过的开槽结构；所述灭弧片组件的两端分别与所述左限位块组件和右限位块组件配合相抵，所述灭弧片组件的上下两侧外壁分别与所述上限位块组件和下限位块组件配合相抵。

作为一种优选方案，所述下限位块组件包括与所述灭弧片组件的下侧外壁配合的第一限位块和第二限位块，所述开槽结构包括设置在所述第一限位块上的通槽口，以及设置在所述第二限位块的L形槽口，两组所述固定板的一端分别通过所述通槽口和所述L形槽口。

作为一种优选方案，所述上限位块组件包括设置于两组所述固定板之间的第三限位块，所述灭弧片组件的上侧外壁配合抵接于所述第三限位块。

作为一种优选方案，所述上限位块组件还包括相对于所述固定板一侧设置在所述灭弧片组件的两灭弧栅片之间的第四限位块，所述第二灭弧室的罩壳上端配合抵接于所述第四限位块。

作为一种优选方案，所述右限位块组件包括沿多个所述灭弧栅片排列方向间隔设置并限制于多个灭弧栅片一端的多个第五限位块，靠近所述第二限位块设置的第五限位块与所述第二限位块相连。

作为一种优选方案，所述左限位块组件包括沿多个所述灭弧栅片排列方向间隔设置并限制于多个灭弧栅片另一端的多个第六限位块，靠近所述第一限位块设置的第六限位块与所述第一限位块相连。

作为一种优选方案，所述壳体内壁上设置有用于支撑所述第一灭弧室或第二灭弧室的两个凸条结构。

作为一种优选方案，多个所述灭弧栅片的两侧侧边分别对应设置有适合安装所述固定板的两个凹槽，所述凹槽内设置有安装凸起，两组所述固定板分别设置有与所述安装凸起固定连接的固定孔。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本实用新型提供的断路器的灭弧室安装结构中,所述第一灭弧室和第二灭弧室分别对应表示镂空式灭弧室和罩壳式灭弧室，在断路器能够安装第二灭弧室的原有基础上，通过在下限位块组件上开设适合两组固定板穿过的开槽结构，为两组固定板提供安装所需的位置空间，以避免下限位块组件对固定板造成阻挡限制，从而保证第一灭弧室在可以平整稳定地安装在壳体内，并且，通过左、右限位块组件对灭弧片组件的两端进行限位，通过上、下限位块组件对灭弧片组件的两侧外壁进行限位，这样设计既满足了第一灭弧室的安装位置需求，同时又对第一灭弧室起到限位安装作用，安装稳定性好，采用技术方案的同一断路器，既可以安装罩壳式灭弧室，也可以根据需要选择安装镂空式灭弧室，实现两种灭弧室的通用安装，实用性好，有利于提升断路器产品的分断能力，降低生产成本。

2.本实用新型提供的断路器的灭弧室安装结构中,通过在第一限位块和第二限位块上分别设置通槽口和L形槽口，在安装第一灭弧室时，可以使两组固定板的一端分别穿过通槽口和L形槽口而不受第一限位块和第二限位块的位置阻挡，这种结构设置，所述第一限位块和第二限位块在对灭弧片组件起到限位的同时，又能通过通槽口和L形槽口对固定板进行让位，以降低第一灭弧室安装高度，从而保证第一灭弧室可以平整安装在断路器壳体内。

3.本实用新型提供的断路器的灭弧室安装结构中,所述上限位块组件还包括相对于固定板一侧设置在两灭弧栅片之间的第四限位块，所述第二灭弧室的罩壳上端配合抵接于所述第四限位块，这样设计的好处在于，通过设置第四限位块既不干涉所述第一灭弧室的正常安装，同时又对所述第二灭弧室的上侧位置起到限位作用，防止第二灭弧室在壳体内发生晃动，提升第二灭弧室在壳体内的安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案, 下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的第一灭弧室在断路器中的安装结构示意图；

图2为本实用新型的第二灭弧室在断路器中的安装结构示意图；

图3为本实用新型的壳体的结构示意图；

图4为本实用新型的第一灭弧室的结构示意图；

图5为本实用新型的第二灭弧室的结构示意图；

图6为现有技术的一种断路器灭弧室的结构示意图

附图标记说明:1-壳体，11-凸条结构，2-第一灭弧室，20-灭弧栅片，21- 灭弧片组件，22-固定板，23-安装凸起，3-第二灭弧室，31-罩壳，4-下限位块组件，41-第一限位块，42-第二限位块，5-上限位块组件，51-第三限位块， 52-第四限位块，6-右限位块组件，61-第五限位块，7-左限位块组件，71-第六限位块，8-开槽结构，81-通槽口，82-L形槽口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然, 所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图1-5所示一种断路器的灭弧室安装结构，包括壳体1，和通过限位结构安装在所述壳体1内的第一灭弧室2或第二灭弧室3，所述第一灭弧室2和所述第二灭弧室3分别对应表示罩壳式灭弧室和镂空式灭弧室；其中，所述第一灭弧室2包括由多个灭弧栅片20间隔排列组成的灭弧片组件21，和沿多个灭弧栅片排列方向固定连接在所述灭弧片组件21上的两组固定板22；所述限位结构包括围绕所述第一灭弧室2或第二灭弧室3设置于所述壳体的左限位块组件7、右限位块组件6以及上限位块组件5和下限位块组件4，所述下限位块组件4上设置有适合两组所述固定板穿过的开槽结构8；所述灭弧片组件21的两端分别与所述左限位块组件7和右限位块组件 8配合相抵，所述灭弧片组件21的上下两侧外壁分别与所述上限位块组件5 和下限位块组件4配合相抵。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,所述第二灭弧室3可以通过原先设置的左限位块组件7、右限位块组件6和下限位块组件4实现安装，因此，在断路器能够安装第二灭弧室的原有基础上，通过在下限位块组件4上开设适合两组固定板穿过的开槽结构8，为两组固定板提供安装所需的位置空间，以避免下限位块组件4对固定板造成安装位置阻挡限制，从而保证第一灭弧室2可以平整稳定地安装在壳体1内，并且，通过左、右限位块组件对所述灭弧片组件21的两端进行限位，通过上、下限位块组件对所述灭弧片组件21 的两侧外壁进行限位，这样设计既满足了所述第一灭弧室2的安装位置需求，同时又对所述第一灭弧室2的四周位置均起到限位安装作用，安装稳定性好，采用技术方案的断路器，既可以安装罩壳式灭弧室，也可以根据需要选择安装镂空式灭弧室，实现两种灭弧室的通用安装，实用性好，有利于提升断路器产品的分断能力，降低生产成本。

下面结合图1-3对所述限位结构的具体结构做详细说明：

所述断路器的壳体1是由上、下外壳组成，所述限位结构分别对应设置在上、下外壳内，所述灭弧片组件21的上下两侧外壁即为灭弧片组件21最外侧的两个灭弧栅片，所述下限位块组件4包括与所述灭弧片组件21的下侧外壁配合的第一限位块41和第二限位块42，从而对所述第一灭弧室的下侧位置进行限位，所述开槽结构8包括设置在所述第一限位块41上的通槽口81，以及设置在所述第二限位块42的L形槽口82，通过在第一限位块和第二限位块上分别设置通槽口和L形槽口，在安装第一灭弧室时，可以使两组固定板 22的一端分别穿过通槽口81和L形槽口82而不受所述第一限位块41和所述第二限位块42的位置阻挡，这种结构设置，所述第一限位块41和第二限位块42在对灭弧片组件起到限位的同时，又能通过通槽口和L形槽口对两组固定板进行让位，以降低第一灭弧室安装高度，从而保证第一灭弧室可以平整安装在断路器壳体内。

作为一种优选实施方式，所述上限位块组件5包括设置于两组所述固定板之间的第三限位块51，所述灭弧片组件21的上侧外壁配合抵接于所述第三限位块51，所述第三限位块51不干涉两组固定板的安装位置，并限制所述第一灭弧室2向其上侧方向发生位置偏移。

结合图1和图3所示，所述右限位块组件6包括沿多个所述灭弧栅片排列方向间隔设置并限制于多个所述灭弧栅片20一端的两个第五限位块61，靠近所述第二限位块42设置的所述第五限位块61与所述第二限位块42相连，在第五限位块61的限位作用下，这样就限制了第一灭弧室向其右侧方向移动；进一步优选设置的，所述左限位块组件7包括沿多个所述灭弧栅片排列方向间隔设置并限制于多个所述灭弧栅片20另一端的三个第六限位块71，靠近所述第一限位块41设置的所述第六限位块71与所述第一限位块41相连，在所述第六限位块71的限位作用下，从而限制所述第一灭弧室2向其左侧方向移动。

下面结合图1-4对所述第一灭弧室的具体设置方式做详细说明：

所述第一灭弧室在两组固定板之间设置有11片灭弧栅片，这些所述灭弧栅片20的两侧侧边分别对应设置有适合安装所述固定板22的两个凹槽23，所述凹槽23内设置有安装凸起24，两组所述固定板22分别设置有与所述安装凸起24固定连接的固定孔，从而实现多个所述灭弧栅片与两组固定板之间的固定安装，在断路器壳体内安装所述第一灭弧室2时，只需将所述第一灭弧室2对应放置在由第一限位块、第二限位块、第三限位块、第五限位块和第六限位块构成的限位区域中即可实现限位安装，安装方便快捷，本实施例的断路器产品采用这种镂空式灭弧室，可以增加灭弧栅片数量，以提升产品的分断能力，在测试灭弧室系统运行分断能力(Ics)6KA时，合格率足以达到实验要求水平，其极限分断能力可达到7.5KA，大大提升断路器的使用性能。

下面结合图2-3、图5对所述第二灭弧室3的具体设置方式做详细说明：所述第二灭弧室3包括若干间隔设置的灭弧栅片，以及固定包覆在若干灭弧栅片外侧的罩壳31，所述灭弧栅片在罩壳内设置有9片，所述罩壳31的左右两端分别与所述左限位块组件和所述右限位块组件配合相抵，所述罩壳31的下侧边与第一限位块41和第二限位块42配合相抵，从而对所述第二灭弧室在左、右、下位置方向起到限位作用，为了保证第二灭弧室的安装稳定性，还需要对所述第二灭弧室3的上端位置进行限位，因此，所述上限位块组件5 还包括相对于所述固定板22一侧设置在所述灭弧片组件21的两灭弧栅片之间的第四限位块52，所述第二灭弧室3的罩壳31上端配合抵接于所述第四限位块52，这样设计的好处在于，通过设置所述第四限位块52既不干涉所述第一灭弧室2的正常安装，同时又对所述第二灭弧室3的上侧位置起到限位作用，防止所述第二灭弧室3在壳体内发生晃动，在安装时，只需将所述第二灭弧室3安装在由第一限位块、第二限位块、第四限位块、第五限位块和第六限位块构成的限位区域中即可实现限位安装，提升罩壳式灭弧室在断路器壳体内的安装稳定性和可靠性。

在本实施例中，如图3所示，所述壳体1内壁上设置有用于支撑所述第一灭弧室2或第二灭弧室3的两个凸条结构11，这样可以防止所述第一灭弧室2或第二灭弧室3直接与所述壳体1内壁发生接触，既便于散热，还能防止因所述壳体1温度升高而导致灭弧室与壳体内壁粘连。

综上所述，本实施例提供的断路器既可以安装罩壳式灭弧室，也可以更换安装镂空式灭弧室，根据用户的使用需要进行选择安装，因而无需更换断路器，这样有效节省产品的生产成本，通用性好。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种断路器的灭弧室安装结构，包括壳体(1)，和通过限位结构安装在所述壳体(1)内的第一灭弧室(2)或第二灭弧室(3)，其特征在于：

所述第一灭弧室(2)包括由多个灭弧栅片(20)间隔排列组成的灭弧片组件(21)，和沿多个灭弧栅片排列方向固定连接在所述灭弧片组件(21)上的两组固定板(22)；

所述限位结构包括围绕所述第一灭弧室(2)或第二灭弧室(3)设置于所述壳体的左限位块组件(7)、右限位块组件(6)以及上限位块组件(5)和下限位块组件(4)，所述下限位块组件(4)上设置有适合两组所述固定板穿过的开槽结构(8)；所述灭弧片组件(21)的两端分别与所述左限位块组件(7)和右限位块组件(6)配合相抵，所述灭弧片组件(21)的上下两侧外壁分别与所述上限位块组件(5)和下限位块组件(4)配合相抵。

2.根据权利要求1所述断路器的灭弧室安装结构，其特征在于：所述下限位块组件(4)包括与所述灭弧片组件(21)的下侧外壁配合的第一限位块(41)和第二限位块(42)，所述开槽结构(8)包括设置在所述第一限位块(41)上的通槽口(81)，以及设置在所述第二限位块(42)的L形槽口(82)，两组所述固定板(22)的一端分别通过所述通槽口(81)和所述L形槽口(82)。

3.根据权利要求1所述断路器的灭弧室安装结构，其特征在于：所述上限位块组件(5)包括设置于两组所述固定板之间的第三限位块(51)，所述灭弧片组件(21)的上侧外壁配合抵接于所述第三限位块(51)。

4.根据权利要求3所述断路器的灭弧室安装结构，其特征在于：所述上限位块组件(5)还包括相对于所述固定板(22)一侧设置在所述灭弧片组件(21)的两灭弧栅片之间的第四限位块(52)，所述第二灭弧室(3)的罩壳(31)上端配合抵接于所述第四限位块(52)。

5.根据权利要求2所述断路器的灭弧室安装结构，其特征在于：所述右限位块组件(6)包括沿多个所述灭弧栅片排列方向间隔设置并限制于多个灭弧栅片一端的多个第五限位块(61)，靠近所述第二限位块(42)设置的所述第五限位块(61)与所述第二限位块(42)相连。

6.根据权利要求5所述断路器的灭弧室安装结构，其特征在于：所述左限位块组件(7)包括沿多个所述灭弧栅片排列方向间隔设置并限制于多个灭弧栅片另一端的多个第六限位块(71)，靠近所述第一限位块设置的所述第六限位块(71)与所述第一限位块(41)相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述断路器的灭弧室安装结构，其特征在于：所述壳体(1)内壁上设置有用于支撑所述第一灭弧室(2)或第二灭弧室(3)的两个凸条结构(11)。

8.根据权利要求7所述断路器的灭弧室安装结构，其特征在于：多个所述灭弧栅片(20)的两侧侧边分别对应设置有适合安装所述固定板(22)的两个凹槽，所述凹槽内设置有安装凸起(23)，两组所述固定板(22)分别设置有与所述安装凸起(23)固定连接的固定孔。

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