CN210803110U - 一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，包括拉力装置，所述拉力装置的内部设置有传动板，所述拉力装置内壁的底部与传动板的底部均设置有固定夹套，所述固定夹套的左侧开设有开口，所述固定夹套的内部设置有螺杆夹持装置。本实用新型由螺筒通过方板带动螺杆转动，再由螺杆和螺筒通过固定机构和限位机构对人工骨进行压紧定位，使固定夹套内部的人工骨长度相同，从而具备了能够对人工骨进行定位的优点，解决了现有拉力机夹具的表面不具备一定的定位结构，上夹具的夹持长度与下夹具的夹持长度是通过人工进行判断夹持，从而导致人工骨容易出现掉落的问题，一定程度的提高了拉力机的实用性。

Description

一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及人工骨生产技术领域，具体为一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构。

背景技术

人工骨是指可以替代人体骨或者修复骨组织缺损的人工生物材料，当需替换关节或治疗骨断裂时，最理想的方式是通过组织再生功能实现骨的自身修复，然而在许多情形下，人体骨并不能实现自身修复，例如骨组织坏死，骨关节创伤，这时就需要人工骨的帮助，理想人工骨材料的研制是医学和生物材料科学领域的一个重要课题。

而在固体块状人工骨生产过程中会用到拉力机对拉力进行测试，但现有拉力机夹具的表面不具备一定的定位结构，上夹具的夹持长度与下夹具的夹持长度是通过人工进行判断夹持，从而导致人工骨容易出现掉落的现象，一定程度的降低了拉力机的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，具备了能够对人工骨进行定位的优点，解决了现有拉力机夹具的表面不具备一定的定位结构，上夹具的夹持长度与下夹具的夹持长度是通过人工进行判断夹持，从而导致人工骨容易出现掉落的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，包括拉力装置，所述拉力装置的内部设置有传动板，所述拉力装置内壁的底部与传动板的底部均设置有固定夹套，所述固定夹套的左侧开设有开口，所述固定夹套的内部设置有螺杆夹持装置，所述固定夹套的左侧设置有螺筒，所述螺筒的内部滑动连接有方板，所述方板的底部固定连接有螺杆。

优选的，所述螺筒的表面和螺杆的表面均设置有固定机构，所述固定机构包括螺套、挡板和加强板，所述螺套螺纹连接在螺筒的表面与螺杆的表面，所述挡板固定连接在螺套的右侧，所述挡板的右端穿过开口并延伸至固定夹套的内部，所述加强板固定连接在螺套的右侧，所述加强板靠近挡板的一侧固定连接在挡板的表面。

优选的，所述固定夹套的左侧设置有限位机构，所述限位机构包括固定套、固定盘和橡胶套，所述固定盘固定连接在螺筒的表面与螺杆的表面，所述固定套套接在固定盘的表面，所述固定套的右侧固定连接在固定夹套的表面，所述橡胶套固定连接在固定套的顶部与底部。

优选的，所述螺杆的直径与螺筒的直径相同，所述螺筒的顶端与螺杆的底端均固定连接有转板。

优选的，所述螺杆的表面与螺筒的表面均套接有套板，所述螺套远离转板的一侧固定连接在固定夹套的表面。

优选的，所述固定夹套的正面连通有透明套，所述挡板的表面滑动连接在开口的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，具备以下有益效果：

1、该固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，由螺筒通过方板带动螺杆转动，再由螺杆和螺筒通过固定机构和限位机构对人工骨进行压紧定位，使固定夹套内部的人工骨长度相同，从而具备了能够对人工骨进行定位的优点，解决了现有拉力机夹具的表面不具备一定的定位结构，上夹具的夹持长度与下夹具的夹持长度是通过人工进行判断夹持，从而导致人工骨容易出现掉落的问题，一定程度的提高了拉力机的实用性。

2、该固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，通过设置加强板，能够增加挡板与螺套的接触面积，避免了挡板与螺套的连接处出现损坏的现象，提高了挡板的稳定性，通过设置橡胶套，能够增加螺杆与固定套的摩擦力，避免了螺杆在不使用时出现转动的现象，通过设置转板，能够便于使用者对螺筒进行转动，避免了使用者无法有效转动螺筒的现象，通过设置套板，能够对螺杆和螺筒进行限位，避免了螺杆和螺筒出现晃动的现象，通过设置透明套，能够便于使用者对固定夹套的内部进行观察，一定程度的避免了挡板与人工骨出现碰撞的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构图。

图中：1拉力装置、2传动板、3固定夹套、4开口、5螺杆夹持装置、6螺筒、7方板、8螺杆、9固定机构、91螺套、92挡板、93加强板、10限位机构、101固定套、102固定盘、103橡胶套、11转板、12套板、13透明套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，包括拉力装置1，拉力装置1的内部设置有传动板2，拉力装置1内壁的底部与传动板2的底部均设置有固定夹套3，固定夹套3的左侧开设有开口4，固定夹套3的内部设置有螺杆夹持装置5，固定夹套3的左侧设置有螺筒6，螺筒6的内部滑动连接有方板7，方板7的底部固定连接有螺杆8，螺筒6的表面和螺杆8的表面均设置有固定机构9，固定机构9包括螺套91、挡板92和加强板93，螺套91螺纹连接在螺筒6的表面与螺杆8的表面，挡板92固定连接在螺套91的右侧，挡板92的右端穿过开口4并延伸至固定夹套3的内部，加强板93固定连接在螺套91的右侧，加强板93靠近挡板92的一侧固定连接在挡板92的表面，通过设置加强板93，能够增加挡板92与螺套91的接触面积，避免了挡板92与螺套91的连接处出现损坏的现象，提高了挡板92的稳定性，固定夹套3的左侧设置有限位机构10，限位机构10包括固定套101、固定盘102和橡胶套103，固定盘102固定连接在螺筒6的表面与螺杆8的表面，固定套101套接在固定盘102的表面，固定套101的右侧固定连接在固定夹套3的表面，橡胶套103固定连接在固定套101的顶部与底部，通过设置橡胶套103，能够增加螺杆8与固定套101的摩擦力，避免了螺杆8在不使用时出现转动的现象，螺杆8的直径与螺筒6的直径相同，螺筒6的顶端与螺杆8的底端均固定连接有转板11，通过设置转板11，能够便于使用者对螺筒6进行转动，避免了使用者无法有效转动螺筒6的现象，螺杆8的表面与螺筒6的表面均套接有套板12，螺套91远离转板11的一侧固定连接在固定夹套3的表面，通过设置套板12，能够对螺杆8和螺筒6进行限位，避免了螺杆8和螺筒6出现晃动的现象，固定夹套3的正面连通有透明套13，挡板92的表面滑动连接在开口4的内部，通过设置透明套13，能够便于使用者对固定夹套3的内部进行观察，一定程度的避免了挡板92与人工骨出现碰撞的现象。

在使用时，使用者首先将人工骨放置在固定夹套3的内侧，然后启动拉力装置1，使拉力装置1通过传动板2带动固定夹套3套设在人工骨的表面，这时可转动转板11，转板11带动螺筒6转动，螺筒6通过挡板92带动螺杆8转动，同时螺筒6和螺杆8会通过螺套91带动挡板92对人工骨进行推动和压紧定位，使固定夹套3内部的人工骨长度相同，最后通过螺杆夹持装置5对人工骨进行夹紧，从而达到能够对人工骨进行定位的优点。

综上所述，该固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，由螺筒6通过方板7带动螺杆8转动，再由螺杆8和螺筒6通过固定机构9和限位机构10对人工骨进行压紧定位，使固定夹套3内部的人工骨长度相同，从而具备了能够对人工骨进行定位的优点，解决了现有拉力机夹具的表面不具备一定的定位结构，上夹具的夹持长度与下夹具的夹持长度是通过人工进行判断夹持，从而导致人工骨容易出现掉落的问题，一定程度的提高了拉力机的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，包括拉力装置（1），其特征在于：所述拉力装置（1）的内部设置有传动板（2），所述拉力装置（1）内壁的底部与传动板（2）的底部均设置有固定夹套（3），所述固定夹套（3）的左侧开设有开口（4），所述固定夹套（3）的内部设置有螺杆夹持装置（5），所述固定夹套（3）的左侧设置有螺筒（6），所述螺筒（6）的内部滑动连接有方板（7），所述方板（7）的底部固定连接有螺杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，其特征在于：所述螺筒（6）的表面和螺杆（8）的表面均设置有固定机构（9），所述固定机构（9）包括螺套（91）、挡板（92）和加强板（93），所述螺套（91）螺纹连接在螺筒（6）的表面与螺杆（8）的表面，所述挡板（92）固定连接在螺套（91）的右侧，所述挡板（92）的右端穿过开口（4）并延伸至固定夹套（3）的内部，所述加强板（93）固定连接在螺套（91）的右侧，所述加强板（93）靠近挡板（92）的一侧固定连接在挡板（92）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，其特征在于：所述固定夹套（3）的左侧设置有限位机构（10），所述限位机构（10）包括固定套（101）、固定盘（102）和橡胶套（103），所述固定盘（102）固定连接在螺筒（6）的表面与螺杆（8）的表面，所述固定套（101）套接在固定盘（102）的表面，所述固定套（101）的右侧固定连接在固定夹套（3）的表面，所述橡胶套（103）固定连接在固定套（101）的顶部与底部。

4.根据权利要求1所述的一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，其特征在于：所述螺杆（8）的直径与螺筒（6）的直径相同，所述螺筒（6）的顶端与螺杆（8）的底端均固定连接有转板（11）。

5.根据权利要求2所述的一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，其特征在于：所述螺杆（8）的表面与螺筒（6）的表面均套接有套板（12），所述螺套（91）远离转板（11）的一侧固定连接在固定夹套（3）的表面。

6.根据权利要求2所述的一种固体块状人工骨生产用拉力机的定位机构，其特征在于：所述固定夹套（3）的正面连通有透明套（13），所述挡板（92）的表面滑动连接在开口（4）的内部。

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