CN210803040U - 一种环境空气颗粒物综合采样器 - Google Patents

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王媛
李贞宇
王成立
薛亚彬
唐瑞乾
刘立贤
杨飞强
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Abstract

本实用新型涉及一种环境空气颗粒物综合采样器,包括上端和下端均为开放端的壳体、固定在壳体的内壁上的下支架、固定在下支架上的立轴和设在立轴上的检测芯。检测芯包括套在立轴上的套管、均布在套管外壁上的固定架、设在固定架上的检测管和设在检测管内的滤芯。壳体的下端还安装了一个导向罩,导向罩上有一个导向通洞,负责将外部的空气导入到壳体内部。导向通道位于壳体内的一端上设有扩口型密封罩,扩口型密封罩的内壁上粘贴有弹性垫层。本实用新型用于空气采样,具有操作简单,使用方便和自动化程度高的特点。

Description

一种环境空气颗粒物综合采样器
技术领域
本实用新型涉及环境监测中空气样品采集的技术领域,尤其是涉及一种环境空气颗粒物综合采样器。
背景技术
悬浮颗粒物是指漂浮在空气中的固态和液态颗粒物的总称,其粒径范围约为0.1-100微米。有些颗粒物因粒径大或颜色黑可以为肉眼所见,比如烟尘。有些则小到使用电子显微镜才可观察到。通常把粒径在10微米以下的颗粒物称为PM10,又称为可吸入颗粒物或飘尘。
可吸入颗粒物在环境空气中持续的时间很长,对人体健康和大气能见度影响都很大。可吸入颗粒物被人吸入后,会累积在呼吸系统中,引发许多疾病。对粗颗粒物的暴露可侵害呼吸系统,诱发哮喘病。细颗粒物可能引发心脏病、肺病、呼吸道疾病,降低肺功能等。
目前,市场上对空气颗粒物的采样主要很多都是单次采样的,采样过程中需要由工作人员更换滤芯,这种方式的工作效率偏低,工作人员只能携带大量的滤芯在各监测点之间奔波,检测效率偏低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种环境空气颗粒物综合采样器,该环境空气颗粒物综合采样器能够自动进行连续采样,满足环境监测中的样品要求。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种环境空气颗粒物综合采样器,包括:
壳体,其上端和下端均为开放端;
下支架,固定在所述壳体的内壁上;
立轴,固定在所述下支架上,其轴线平行于所述壳体的轴线;
检测芯,包括套在立轴上的套管、均布在套管外壁上的固定架、设在固定架上的检测管和设在检测管内的滤芯;
导向罩,设在所述壳体的下端;
导向通道,设在所述导向罩上,其位于所述壳体内的一端朝向其中一个所述检测管。
通过采用上述技术方案,使用过程中,外部空气通过到导向通道流入到壳体内的检测芯中,然后在进入到与导向通道对应的滤芯内,达到采样时间后,由工作人员转动检测芯,继续进行采样检测。完成一个采样周期后,将检测芯取出,送到实验室进行称重检测,确定检测点空气中的颗粒物浓度。这种检测方式能够实现连续的定量采样,布置完成后,工作人员只需要按照要求时间转动检测芯即可,工作强度更低,使用起来也更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述导向通道位于所述壳体内的一端上设有扩口型密封罩;
其中一个所述检测管抵接在所述扩口型密封罩的内壁上。
通过采用上述技术方案,扩口型密封罩能够使进入到壳体内的空气进入到与之对应的滤芯内,不会影响其余的滤芯。
本实用新型进一步设置为:所述扩口型密封罩的内壁上粘贴有弹性垫层。
通过采用上述技术方案,弹性垫层在与检测管接触的过程中,会发生变形,这样能够进一步提高接触的密封性。
本实用新型进一步设置为:所述壳体的上端可拆卸连接有锥形密封罩,所述壳体的侧壁上开设有百叶型排气口。
通过采用上述技术方案,锥形密封罩能够避免树叶、羽毛和大颗粒粉尘等进入到壳体内部,降低周围环境对滤芯造成的干扰。
本实用新型进一步设置为:所述壳体的上端抵接在所述锥形密封罩的内壁上;
所述锥形密封罩铰接在所述壳体上。
通过采用上述技术方案,握住锥形密封罩的上端,就能够打开,对壳体内的过滤芯进行查看或者更换,使用更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述壳体的内壁上设有固定臂,所述固定臂上开设有固定孔;
所述立轴的一端插入到所述固定孔内。
通过采用上述技术方案,固定臂能够从另一端将立轴拖住,起到稳定立轴的作用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.壳体的内部一次可以装入多根滤芯,使用过程中,外部空气通过到导向通道流入到壳体内的检测芯中,然后在进入到与导向通道对应的滤芯内,达到采样时间后,由工作人员转动检测芯,继续进行采样检测。完成一个采样周期后,将检测芯取出,送到实验室进行称重检测,确定检测点空气中的颗粒物浓度。这种检测方式能够实现连续的定量采样,布置完成后,工作人员只需要按照要求时间转动检测芯即可,工作强度更低,使用起来也更加方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种内部结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的一种固定臂的结构示意图。
图中,11、壳体,12、下支架,13、立轴,14、套管,15、固定架,16、检测管,17、滤芯,18、导向罩,19、导向通道,191、扩口型密封罩,192、弹性垫层,21、锥形密封罩,22、百叶型排气口,51、固定臂,52、固定孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种环境空气颗粒物综合采样器,其主体部分为壳体11,壳体11的上端和下端均为开放端。壳体11内壁上靠近下端的地方焊接了一个下支架12,。立轴13垂直固定在下支架12上,其轴线平行与壳体11的轴线。导向罩18用螺丝固定安装在壳体11的下端,将壳体11的下端封闭。导向通道19焊接在导向罩18上并与导向罩18连通,用于将外部的空气导入到壳体11内部。
检测芯由套管14、固定架15、检测管16和滤芯17等组成,其中套管14套在立轴13上,固定架15的数量为多组,均匀的焊接在套管14的外壁上,检测管16的数量与固定架15的组数相同,分别固定在每一组支架15上,滤芯17安装在检测管16内,二者的连接方式可以使过盈配合、螺丝固定或者在检测管16的内壁上增加一个挡环。
检测芯安装在立轴13上后,会增加立轴13和下支架12的负荷,为了使立轴13不至于倾斜,在壳体11的内壁上用螺丝固定连接了一个固定臂51,固定臂51上开设了一个固定孔52,立轴13的上端插入到固定孔52内,这样立轴13的两端都被固定,连接更加稳固。
导向通道19位于导向罩18内的一端上固定有一个扩口型密封罩191,扩口型密封罩191的内径大于检测管16的内径,这样可以使检测管16顶在扩口型密封罩191的内壁上,并且为了进一步增加气密性,在扩口型密封罩191的内壁上增设了一层弹性垫层192,弹性垫层192用胶水粘在扩口型密封罩191的内壁上。弹性垫层192在与检测管16接触的过程中会发生变形,降低接触部分之间的缝隙。
壳体11的上端可拆卸连接有一个锥形密封罩21,锥形密封罩21与壳体11的连接方式可以是螺栓连接、卡扣连接或者一端铰接在壳体11上,另一端搭在壳体11上。壳体11的侧壁上开设有百叶型排气口22,用于使壳体11内的空气流出。
本实施例的实施原理为:
使用时,外部的空气顺序经过导向罩18和扩口型密封罩191后进入到滤芯17内,经过滤芯17的过滤后最终从百叶型排气口22排出。
达到采样时间后,带动套管14转动,这样可以使下一个滤芯17转动到扩口型密封罩191的正上方,之后扩口型密封罩191上的检测管16会落到扩口型密封罩191内,检测管16的下端抵接在扩口型密封罩191内壁上的弹性垫层192上。至此,滤芯17的更换过程完成。
滤芯17更换完成后,继续进行采样工作并重复上述过程。
工作人员按照要求对滤芯将7进行更换,更换时打开壳体11上的锥形密封罩21,拆下固定臂51将套管14等直接从壳体11内取出。更换时可以直接更换检测管16内的滤芯17或者直接更换整个过滤芯。
空气中的颗粒物被滤芯17截流,将其送往实验室进行分析和定量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环境空气颗粒物综合采样器,其特征在于,包括:
壳体(11),其上端和下端均为开放端;
下支架(12),固定在所述壳体(11)的内壁上;
立轴(13),固定在所述下支架(12)上,其轴线平行于所述壳体(11)的轴线;
检测芯,包括套在立轴(13)上的套管(14)、均布在套管(14)外壁上的固定架(15)、设在固定架(15)上的检测管(16)和设在检测管(16)内的滤芯(17);
导向罩(18),设在所述壳体(11)的下端;
导向通道(19),设在所述导向罩(18)上,其位于所述壳体(11)内的一端朝向其中一个所述检测管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种环境空气颗粒物综合采样器,其特征在于:所述导向通道(19)位于所述壳体(11)内的一端上设有扩口型密封罩(191);
其中一个所述检测管(16)抵接在所述扩口型密封罩(191)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种环境空气颗粒物综合采样器,其特征在于:所述扩口型密封罩(191)的内壁上粘贴有弹性垫层(192)。
4.根据权利要求1所述的一种环境空气颗粒物综合采样器,其特征在于:所述壳体(11)的上端可拆卸连接有锥形密封罩(21),所述壳体(11)的侧壁上开设有百叶型排气口(22)。
5.根据权利要求4所述的一种环境空气颗粒物综合采样器,其特征在于:所述壳体(11)的上端抵接在所述锥形密封罩(21)的内壁上;
所述锥形密封罩(21)铰接在所述壳体(11)上。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种环境空气颗粒物综合采样器,其特征在于:所述壳体(11)的内壁上设有固定臂(51),所述固定臂(51)上开设有固定孔(52);
所述立轴(13)的一端插入到所述固定孔(52)内。
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