CN210800715U - 一种天然气罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种天然气罐式集装箱，包括设置在车体上矩形框架，所述框架内固设有罐体，所述矩形框架的左右两侧设置有安装板，所述安装板上设置有用以固定所述罐体的固位装置，矩形框架的前后两端设置有用以固定罐体的限位装置。本实用新型通过在矩形框架的左右两侧设置固位装置，从而将罐体夹紧固定在矩形框架内，从而防止罐体发生位置变化，并且矩形框架的前后两端设置限位装置，对罐体进行进一步的加固，使罐体具有更高的稳定性，这种固定方式，放弃了采用焊接的方式对罐体进行固定，在保证罐体稳定性的同时，也使得罐体的安装更加方便，并有效避免了热变形对罐体造成的破坏。

Description

一种天然气罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及天然气运输设备技术领域，尤其涉及一种天然气罐式集装箱。

背景技术

天然气作为一种清洁能源，如今已经被广泛应用到各个领域，而随着天然气使用量的增加，随之而来的，天然气的运输也变得尤为重要，目前天然气的运输都采用管道运输或罐装运输，其中罐装运输一般是将天然气液化然后灌装进储罐内，并通过轮船、火车或货车禁行运输，而采用罐装运输时，为了保证储罐在运输过程中的稳定，一般都会在罐体的外侧设置有保护框架，框架与罐体焊接在一起，以达到对罐体固定及保护的目的，但是采用焊接的方式加固不仅加工起来费时费力，还会使罐体产生热变形，严重时，甚至会对天然气的储运造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种天然气罐式集装箱，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种天然气罐式集装箱，包括设置在车体上矩形框架，所述矩形框架内固设有罐体，所述矩形框架的左右两侧设置有安装板，所述安装板上设置有用以固定所述罐体的固位装置，矩形框架的前后两端设置有用以固定罐体的限位装置；

所述固位装置包括固设于所述安装板上的筒座，所述筒座内在靠近所述罐体的一侧设置有连接杆，筒座内在远离罐体的一侧设置有抵紧杆，所述抵紧杆与筒座螺纹连接，所述连接杆与所述抵紧杆均向筒座的外侧延伸，连接杆设置在筒座内的一端设置有环形沿，筒座的开口处设置有与所述环形沿配合工作的挡沿，连接杆的另一端设置有固位板，所述固位板与罐体的外形相适配，抵紧杆设置在筒座外的一端设置有杆头；

所述限位装置包括设置在矩形框架前后两侧挡板，所述挡板的一端与矩形框架铰接，挡板的另一端通过快速锁销与矩形框架固定连接。

进一步，所述杆头上设置有转动把手。

进一步，所述矩形框架在对应所述挡板上下两端的位置设置有安装耳，所述安装耳上设置有安装孔，挡板在对应安装孔的位置设置有穿孔，所述快速锁销依次穿过安装孔与所述穿孔。

进一步，所述快速锁销包括依次贯穿所述安装孔与所述穿孔的销杆，所述销杆的顶部设置有抵靠在所述安装耳上的限位沿，销杆的底部设置有凸起部，所述凸起部的直径小于销杆的直径，所述凸起部处套设有限位环，所述限位环的外径与销杆的直径相同，限位环的内径大于凸起部的直径，所述凸起部的底部设置有用以将限位环夹紧的锁紧帽，所述锁紧帽的直径与销杆的直径相同。

进一步，所述锁紧帽与所述凸起部连接的一端设置有螺纹接头，凸起部的底部设置有与所述螺纹接头相适配的螺纹孔。

进一步，所述罐体在对应所述挡板上下两端的位置设置有限位板。

进一步，所述矩形框架的底部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有内凹的弧形端面，所述罐体固定设置在所述安装座的弧形端面上。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在矩形框架的左右两侧设置固位装置，从而将罐体夹紧固定在矩形框架内，从而防止罐体发生位置变化，并且矩形框架的前后两端设置限位装置，对罐体进行进一步的加固，使罐体具有更高的稳定性，这种固定方式，放弃了采用焊接的方式对罐体进行固定，在保证罐体稳定性的同时，也使得罐体的安装更加方便，并有效避免了热变形对罐体造成的破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例主视平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例快速锁销安装示意图；

图5为本实用新型实施例侧视平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的一种天然气罐式集装箱，包括设置在车体上矩形框架1，框架内固设有罐体2，矩形框架1的左右两侧设置有安装板3，安装板3上设置有用以固定罐体2的固位装置4，矩形框架1的前后两端设置有用以固定罐体2的限位装置；

固位装置4包括固设于安装板3上的筒座41，筒座41内在靠近罐体2的一侧设置有连接杆42，筒座41内在远离罐体2的一侧设置有抵紧杆43，抵紧杆43与筒座41螺纹连接，连接杆42与抵紧杆43均向筒座41的外侧延伸，连接杆42设置在筒座41内的一端设置有环形沿44，筒座41的开口处设置有与环形沿44配合工作的挡沿45，这样可以使连接杆42带有环形沿44的一端卡在筒座41内，连接杆42的另一端设置有固位板46，固位板46为一个弧形板，固位板46与罐体2的外形相适配，抵紧杆43设置在筒座41外的一端设置有杆头47；

安装时，先将罐体2安装在矩形框架1内，连接杆42可滑动的设置在筒座41内，挪动连接杆42使其环形沿44与挡沿45贴合，此时，固位板46也与罐体1的外壁贴合，然后旋转抵紧杆43的杆头47，使其向筒座41内移动，抵紧杆43设置在筒座41内的一端会抵靠在连接杆42的环形沿44处，从而将连接杆42的位置固定死，使其无法移动，进而完成了固位板46对罐体2的箍紧工作。

限位装置包括设置在矩形框架1前后两侧挡板5，挡板5的一端与矩形框架1铰接，挡板5的另一端通过快速锁销6与矩形框架1固定连接。

杆头47上设置有转动把手48，旋转把手48的设置方便工作人员用手把持操作抵紧杆43转动。

矩形框架2在对应挡板5上下两端的位置设置有安装耳11，安装耳11上设置有安装孔，挡板5在对应安装孔的位置设置有穿孔，快速锁销6依次穿过安装孔与所述穿孔。

快速锁销6包括依次贯穿安装孔与穿孔的销杆61，销杆61的长度与穿孔及上下两个安装孔配合起来形成的孔洞的长度相同，销杆61的顶部设置有抵靠在安装耳11上的限位沿62，销杆61的底部设置有凸起部63，凸起部63的直径小于销杆61的直径，凸起部63处套设有限位环64，限位环64的上下两端面设置有防滑纹，限位环64的外径与销杆61的直径相同，限位环64的内径大于凸起部63的直径，凸起部63的底部设置有用以将限位环64夹紧的锁紧帽65，锁紧帽65的直径与销杆61的直径相同。

锁紧帽65与凸起部63连接的一端设置有螺纹接头66，凸起部63的底部设置有与螺纹接头66相适配的螺纹孔。

罐体2在对应挡板5上下两端的位置设置有限位板21，限位板21与挡板5之间的配合，对罐体2起到更好的限位作用，使得罐体2的固定工作更加牢固。

限位装置在工作时，先转动关闭挡板5，使其横置在罐体2的前后两端，且挡板5正好处在两个限位板21之间的间隙处，然后使用快速锁销6，使其销杆61插进两个安装耳11及挡板5内，此时，销杆61下端的凸起部63刚好在下方安装耳11的底部伸出，然后松动锁紧帽65，使得限位环64可以自由活动，操作限位环64使其向一侧偏移，从而造成限位环64与销杆61处于一个偏心的状态，由于安装孔与穿孔均与销杆61的尺寸相适配，所以，一旦限位环64发生偏移，便使得销杆61无法拔出，随后再拧紧锁紧帽65，使其将发生偏移的限位环64夹紧在凸起部63处，限位环64的一侧与安装耳11贴合，另一侧与锁紧帽65贴合，夹紧后的限位环64无法自由移动，从而完成挡板5的固定工作，如需拆卸，只需将限位环64复位至与销杆61同心的位置即可。

固位装置4与限位装置中的两种连接固定方式，均是通过工作人员手动操作即可，省去焊接带来的繁琐的工序，操作十分便捷，省时省力。

矩形框架1的底部设置有安装座12，安装座12的顶部设置有内凹的弧形端面，罐体2固定设置在安装座12的弧形端面上，安装座12可在罐体2成型时预先与罐体2焊接在一起，然后再将安装座12与矩形框架1进行焊接。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种天然气罐式集装箱，其特征在于：包括设置在车体上矩形框架，所述矩形框架内固设有罐体，所述矩形框架的左右两侧设置有安装板，所述安装板上设置有用以固定所述罐体的固位装置，矩形框架的前后两端设置有用以固定罐体的限位装置；

所述固位装置包括固设于所述安装板上的筒座，所述筒座内在靠近所述罐体的一侧设置有连接杆，筒座内在远离罐体的一侧设置有抵紧杆，所述抵紧杆与筒座螺纹连接，所述连接杆与所述抵紧杆均向筒座的外侧延伸，连接杆设置在筒座内的一端设置有环形沿，筒座的开口处设置有与所述环形沿配合工作的挡沿，连接杆的另一端设置有固位板，所述固位板与罐体的外形相适配，抵紧杆设置在筒座外的一端设置有杆头；

所述限位装置包括设置在矩形框架前后两侧挡板，所述挡板的一端与矩形框架铰接，挡板的另一端通过快速锁销与矩形框架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气罐式集装箱，其特征在于：所述杆头上设置有转动把手。

3.根据权利要求1所述的一种天然气罐式集装箱，其特征在于：所述矩形框架在对应所述挡板上下两端的位置设置有安装耳，所述安装耳上设置有安装孔，挡板在对应安装孔的位置设置有穿孔，所述快速锁销依次穿过安装孔与所述穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种天然气罐式集装箱，其特征在于：所述快速锁销包括依次贯穿所述安装孔与所述穿孔的销杆，所述销杆的顶部设置有抵靠在所述安装耳上的限位沿，销杆的底部设置有凸起部，所述凸起部的直径小于销杆的直径，所述凸起部处套设有限位环，所述限位环的外径与销杆的直径相同，限位环的内径大于凸起部的直径，所述凸起部的底部设置有用以将限位环夹紧的锁紧帽，所述锁紧帽的直径与销杆的直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种天然气罐式集装箱，其特征在于：所述锁紧帽与所述凸起部连接的一端设置有螺纹接头，凸起部的底部设置有与所述螺纹接头相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种天然气罐式集装箱，其特征在于：所述罐体在对应所述挡板上下两端的位置设置有限位板。

7.根据权利要求1所述的一种天然气罐式集装箱，其特征在于：所述矩形框架的底部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有内凹的弧形端面，所述罐体固定设置在所述安装座的弧形端面上。

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