CN210800700U - 一种液化气体存储罐 - Google Patents
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Abstract
一种液化气体存储罐，它涉及压力容器技术领域。它包含：储液罐本体；内置于所述储液罐本体顶部的集气室；设于所述集气室内的压力传感器；一端连通于所述集气室的、另一端连通于所述储液罐本体底部的、用于将汽化气体抽取至所述储液罐本体底部进行再液化的回吸装置；以及，电连接于所述压力传感器和所述回吸装置的、在所述压力传感器的检测值高于安全值时控制所述回吸装置工作、在所述压力传感器的检测值低于安全值时控制所述回吸装置停止工作的控制器。采用上述技术方案具有安全稳定、利于延长液态气体的储存时间和运输距离的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器技术领域，具体涉及一种液化气体存储罐。
背景技术
在日益重视环境卫生的今天，控制污染物的排放是全人类的共识。绿色能源的应用被提上议事日程。氢作为能源，有着无可比拟的优势：氢的燃烧热值高，每千克氢燃烧后的能量，约为汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5倍；氢燃烧的产物是水，对环境零污染；氢在地球的储量极其丰富(从海水制备)，并可再生和重复利用。因此，氢是人类最理想的能源，得到了全世界各国的广泛关注。氢能，现已被认为是人类解决未来能源危机的终极方案，以及解决目前环境问题的最有效途径。
从氢的制取到氢的具体应用，氢的存储是必不可少环节，但由于氢是易燃易爆物质，如何安全、低廉、长时地储氢成为氢能利用的关键。氢气(特别是高压氢气)罐装储氢，充装和排放速率快、基本能耗低、储罐制造经济性高，是储氢的有效途径之一，但在氢气在室温及正常大气压下其密度极低，需要提高其密度存储才能应用于车辆。提高密度有两种方法：压缩：目前常用的做法是压缩氢气至35兆帕或70兆帕。这需要高强度的储罐，因此罐的重量远远超过氢气的重量，有1吨氢10顿罐的说法。另外35/70兆帕属于超高压气体，无论存储或运输都非常危险。液化：将氢气冷却至-252.76℃，就可得到液化氢气，此时的密度是常温时的845倍。缺点是受环境温度的影响，液态氢会蒸发气化，从而限制了液化氢的储存时间和运输距离，因此需要对液化气体存储罐进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液化气体存储罐，具有安全稳定、利于延长液态气体的储存时间和运输距离的优势。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液化气体存储罐，包括：储液罐本体；内置于所述储液罐本体顶部的集气室；设于所述集气室内的压力传感器；一端连通于所述集气室的、另一端连通于所述储液罐本体底部的、用于将汽化气体抽取至所述储液罐本体底部进行再液化的回吸装置；以及，电连接于所述压力传感器和所述回吸装置的、在所述压力传感器的检测值高于安全值时控制所述回吸装置工作、在所述压力传感器的检测值低于安全值时控制所述回吸装置停止工作的控制器。
本实用新型的进一步设置，所述储液罐本体底部内置有积液室；所述积液室连通于所述回吸装置的输出端。
本实用新型的进一步设置，所述回吸装置包括：连通于所述集气室的、且设于所述储液罐本体的内壁上的回吸管道；以及，输入端连通于所述回吸管道的、输出端连通于所述积液室的压缩泵。
本实用新型的进一步设置，所述储液罐本体包括罐体内层、罐体外层；以及，
设置在所述罐体内层和所述罐体外层之间的真空层。
本实用新型的进一步设置，所述罐体内层为隔热层。
本实用新型的进一步设置，所述集气室和所述积液室分别为设于所述储液罐本体中间朝相互远离的方向凹陷的凹槽。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
在本实用新型中，通过在储液罐本体内部设置集气室和回吸装置，使得罐内气化的气体能够从集气室内吸入经回吸装置注入积液室，再与储液罐本体内的液态气体混合进行再次液化，从而减小罐内气压，确保存储罐内的气压稳定，并且采用压力传感器对集气室内的气压进行实时检测，当压力高于安全值时，将自动启动回吸装置，整个过程自动化程度高，有效抑制气化后的气体气压过高对储液罐本体造成影响，有利于延长液态气体储存时间和运输距离，并确保储存安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、储液罐本体；2、集气室；3、压力传感器；4、回吸装置；5、控制器；6、积液室；41、回吸管道；42、压缩泵；11、罐体内层；12、罐体外层；13、真空层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种液化气体存储罐，如图1所示，包括：储液罐本体1；内置于储液罐本体1顶部的集气室2；设于集气室2内的压力传感器3；一端连通于集气室2、另一端连通于储液罐本体1底部的回吸装置4，以及，电连接于压力传感器3和回吸装置4的控制器5，回吸装置4用于将汽化气体抽取至储液罐本体1底部进行再液化，在压力传感器3的检测值高于安全值时控制器5将自动控制回吸装置4工作，进而将集气室2内的气态气体吸入至储液罐本体1底部，使得气态气体能够与液态气体混合，从而液化成液态气体，减少罐内压强，当压力传感器3的检测值低于安全值时控制器5将控制回吸装置4停止工作，使得该存储罐内压强稳定，利于液态气体存储安全。
如图1所示，储液罐本体1底部内置有积液室6；积液室6连通于回吸装置4的输出端。从集气室2内吸取的气态气体再重新注入积液室6内，进而与积液室6内的液态气体的混合，从而温度降低，又液化为液态气体，在本实施例中，积液室6为设于储液罐本体1中间朝远离集气室2方向凹陷的凹槽，用于保持罐内液态气体的最低量，确保经回吸装置4的气态气体能够与充足的液态气体接触，从而进行液化。
同时，集气室2为设于储液罐本体1顶部中间且朝远离积液室6的方向凹陷的凹槽，使得储液罐本体1内的液态气体气化后密度变小，进而收集在集气室2内，有利于压力传感器3对集气室2内的压力进行准确检测，同时确保气态气体能够顺利吸入回吸装置4。
在本实施例中，回吸装置4包括：连通于集气室2且设于储液罐本体1的内壁上的回吸管道41；以及，输入端连通于回吸管道41输出端连通于积液室6的压缩泵42，将回吸管道41设置在储液罐本体1内部，有利于保持罐内的温度，防止气态气体与外界接触进一步升温，从而影响罐内的液态气体，压缩泵42电连接于控制器5，由控制器5进行自动控制，需要说明的是压缩泵42由小型电机直接驱动，从而将气态气体从集气室2内吸入，再注入积液室6，进而使气态气体快速降温实现再液化。
其中储液罐本体1包括罐体内层11、罐体外层12；以及，设置在罐体内层11和罐体外层12之间的真空层13，罐体内层11为隔热层，罐体外层12为冷却层，从而保持罐内低温，有利于延长液态气体的存储时间。
基于上述液化气体存储罐，本实施例还涉及一种液化气体存储罐的再液化方法，该方法包括：
S1:通过控制器5设定压力传感器3的安全值；
S2:由压力传感器3对储液罐本体1内集气室2中的气体压力进行实时检测；
S3:当压力传感器3的检测值大于设定的安全值时，进入S4,否则返回S2；
S4:控制器5将启动压缩泵42，将气态气体从集气室2内吸入，再注入积液室6；
S5:气态气体进入积液室6后，与液态气体混合，温度降低，即又液化为液态气体；
S6:集气室2内压力降低，储液罐本体1气压保持稳定。
采用以上方法，能够有效降低液化气体的气化率，提高产品运输、储存安全性，同时大大延长液化气体的安全储存期，有效解决液态气体受环境温度的影响蒸发气化，而限制液态气体储存时间和运输距离的问题。
本实用新型的工作原理大致如下述：通过在储液罐本体1内部设置集气室2和回吸装置4，使得罐内气化的气体能够从集气室2内吸入经回吸装置4压缩处理后注入积液室6，再与储液罐本体1内的液态气体混合进行再次液化，从而减小罐内气压，确保存储罐内的气压稳定，并且采用压力传感器3对集气室2内的气压进行实时检测，当压力高于安全值时，将自动启动回吸装置4，整个过程自动化程度高，有效抑制气化后的气体气压过高对储液罐本体1造成影响，有利于延长液态气体储存时间和运输距离。
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种液化气体存储罐，其特征在于，包括：储液罐本体(1)；
内置于所述储液罐本体(1)顶部的集气室(2)；
设于所述集气室(2)内的压力传感器(3)；
一端连通于所述集气室(2)的、另一端连通于所述储液罐本体(1)底部的、用于将汽化气体抽取至所述储液罐本体(1)底部进行再液化的回吸装置(4)；以及，
电连接于所述压力传感器(3)和所述回吸装置(4)的、在所述压力传感器(3)的检测值高于安全值时控制所述回吸装置(4)工作、在所述压力传感器(3)的检测值低于安全值时控制所述回吸装置(4)停止工作的控制器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种液化气体存储罐，其特征在于，所述储液罐本体(1)底部内置有积液室(6)；
所述积液室(6)连通于所述回吸装置(4)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种液化气体存储罐，其特征在于，所述回吸装置(4)包括：连通于所述集气室(2)的、且设于所述储液罐本体(1)的内壁上的回吸管道(41)；以及，
输入端连通于所述回吸管道(41)的、输出端连通于所述积液室(6)的压缩泵(42)。
4.根据权利要求3所述的一种液化气体存储罐，其特征在于，所述储液罐本体(1)包括罐体内层(11)、罐体外层(12)；以及，
设置在所述罐体内层(11)和所述罐体外层(12)之间的真空层(13)。
5.根据权利要求4所述的一种液化气体存储罐，其特征在于，所述罐体内层(11)为隔热层。
6.根据权利要求5所述的一种液化气体存储罐，其特征在于，所述集气室(2)和所述积液室(6)分别为设于所述储液罐本体(1)中间朝相互远离的方向凹陷的凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN201921784243.3U CN210800700U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种液化气体存储罐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921784243.3U CN210800700U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种液化气体存储罐 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110594577A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-20 | 王栋 | 一种液化气体存储罐及其再液化方法 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921784243.3U patent/CN210800700U/zh active Active
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| CN110594577B (zh) * | 2019-10-22 | 2022-01-25 | 王栋 | 一种液化气体存储罐及其再液化方法 |
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