CN210800053U - 低泄漏石墨组合填料环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种填料，具体地说，涉及一种低泄漏石墨组合填料环。端环的一面环面是平的，另一面的环面上设有一个凹陷的分压槽，分压槽的截面为三角形，分压槽与端环同心设置，分压槽的槽沿至端环的外沿为平面，所述的中间环的上下两面均设有凸起的承压环，承压环与中间环同心一体设置，承压环的截面为三角形，承压环的外缘至中间环的外沿为平面，承压环与分压槽适配契合，中间环的上下两面的承压环分别与一个端环的分压槽卡接，构成填料环主体。上述结构利用分压槽和承压环的组合，设计了特殊的组合式填料环，承压能力更强，承压越大，周向的外扩力在弹性导向分压结构的作用下，很均匀的分布在周向面上，密封性就很高，大大降低了泄漏的问题。

Description

低泄漏石墨组合填料环

技术领域

本实用新型涉及一种填料，具体地说，涉及一种低泄漏石墨组合填料环。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。

在现有技术中，阀门和泵类产品广泛的应用到填料，通常是做成填料环的，但是传统的填料环就是一个整体式的圆环，压制而成的，在使用的时候，很容易导致受力不均变形损坏，当设备的运行工况发生变化，其压力或温度出现波动或其他广义载荷发生波动的工况条件下，密封件表面的密封比压就会随之变化，这种重复交变的比压变化，使得平面密封垫片出现疲劳、蠕变和应力松弛，从而无法补偿密封比压的缺失，导致密封失效。大量的工程实践证明，大部分的密封失效是由此引起的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低泄漏石墨组合填料环，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：包括端环、中间环，端环的一面环面是平的，另一面的环面上设有一个凹陷的分压槽，分压槽的截面为三角形，分压槽与端环同心设置，分压槽的槽沿至端环的外沿为平面，所述的中间环的上下两面均设有凸起的承压环，承压环与中间环同心一体设置，承压环的截面为三角形，承压环的外缘至中间环的外沿为平面，承压环与分压槽适配契合，构成一个弹性导向分压结构，中间环的上下两面的承压环分别与一个端环的分压槽卡接，构成填料环主体。

此项设置将传统的一体式的填料，设置成组合填料，利用分压槽和承压环的组合，设计了特殊的组合式填料环，这种填料环与传统的填料相比，承压能力更强，由于是分体组合的结构，利用三角形的扩展性，承压越大，周向的外扩力在弹性导向分压结构的作用下，很均匀的分布在周向面上，进行外扩，密封性就很高，大大降低了泄漏的问题，是一种非常理想的填料结构。

本实用新型的进一步设置为，还包括扩展环，扩展环的上下两个环面上均设有一个凹陷的分压槽，分压槽的截面为三角形，分压槽与扩展环同心设置，分压槽的槽沿至扩展环的外沿为平面，承压环与分压槽适配契合，扩展环的上下两面的分压槽分别与一个中间环的承压环卡接，构成一个填料主体厚度扩展结构。

此项设置增加设置了扩展环，利用扩展环的特性，就可以进行组合，组合构成各种厚度的填料环，在最基础的三环组合的基础上，扩展的环术厚度，是大于等于3的奇数环，这样就可以适合各种不同尺寸的泵阀产品，适用性很广。

本实用新型的进一步设置为，在分压槽的内壁、承压环的表面、端环上下面、中间环上下面、扩展环上下面均设有盖板。

此项设置，在组合接触面的表面设置了盖板，大大提高了组合间隙的密封性，这里值得一提的是，这种盖板是特殊的设计，本实现用新型的环体是从周向压制的，而盖板是从轴向上下压制的，这样同时压制，就导致了环体内的石墨排列是轴向的，而盖板内部石墨是横向排列的，由于其特殊性，在结构上才实现了弯曲表面盖板的特性，这样的结构盖板的轴向承压能力非常出色，配合环体，内部石墨会形成横竖间隔的特点，不仅承压能力强，形变上限变高，而且使用寿命也大大增强了。

本实用新型的进一步设置为，所述的分压槽的夹角为110-120度，所述承压环的夹角为110-120度。

此项设置设置这样的夹角，在这样的夹角下，当安装压力越大，介质压力越大，外胀的力方向在20-30度之间，能提供更大的外胀力，并提供环体之间的挤压密封性，这样压力系统的设计，能大大延长使用寿命，提高密封性。

本实用新型的进一步设置为，所述承压环的顶部为圆角，所述的分压槽的底部为圆角。

此项设置将承压环的顶部设计为圆角，分压槽的底部设计为圆角，是有利于压力的扩展，如果是尖角的话，会导致顶部与底部接触的时候，有力的损失，而圆角则能更好更均匀的分压，不仅大大提高了压力的利用率，而且能保护顶部与底部接触的面，延长使用寿命的同时，进一步提升了密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的端环结构示意图；

图4为本实用新型的中间环结构示意图；

图5为本实用新型的扩展环结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-5可知，本实用新型的技术方案为：包括端环1、中间环2，端环1的一面环面是平的，另一面的环面上设有一个凹陷的分压槽3，分压槽3的截面为三角形，分压槽3与端环1同心设置，分压槽3的槽沿至端环1的外沿为平面，所述的中间环2的上下两面均设有凸起的承压环4，承压环4与中间环同心一体设置，承压环4的截面为三角形，承压环4的外缘至中间环2的外沿为平面，承压环4与分压槽3适配契合，构成一个弹性导向分压结构，中间环2的上下两面的承压环4分别与一个端环的分压槽3卡接，构成填料环主体，还包括扩展环5，扩展环5的上下两个环面上均设有一个凹陷的分压槽3，分压槽3的截面为三角形，分压槽3与扩展环5同心设置，分压槽3的槽沿至扩展环5的外沿为平面，承压环4与分压槽3适配契合，扩展环5的上下两面的分压槽3分别与一个中间环2的承压环4卡接，构成一个填料主体厚度扩展结构，在分压槽3的内壁、承压环4的表面、端环1上下面、中间环2上下面、扩展环5上下面均设有盖板6，所述的分压槽3的夹角为110-120度，所述承压环4的夹角为110-120度，所述承压环4的顶部为圆角，所述的分压槽3的底部为圆角。

上述结构，整体上密封垫片的抗疲劳、蠕变和应力松弛的能力很强，通过这种结构能很好的适应频繁重复交变的比压变化，防止填料密封环被撕扯破坏，影响其使用寿命，并造成泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种低泄漏石墨组合填料环，其特征在于：包括端环、中间环，端环的一面环面是平的，另一面的环面上设有一个凹陷的分压槽，分压槽的截面为三角形，分压槽与端环同心设置，分压槽的槽沿至端环的外沿为平面，所述的中间环的上下两面均设有凸起的承压环，承压环与中间环同心一体设置，承压环的截面为三角形，承压环的外缘至中间环的外沿为平面，承压环与分压槽适配契合，构成一个弹性导向分压结构，中间环的上下两面的承压环分别与一个端环的分压槽卡接，构成填料环主体。

2.按照权利要求1所述的低泄漏石墨组合填料环，其特征在于：还包括扩展环，扩展环的上下两个环面上均设有一个凹陷的分压槽，分压槽的截面为三角形，分压槽与扩展环同心设置，分压槽的槽沿至扩展环的外沿为平面，承压环与分压槽适配契合，扩展环的上下两面的分压槽分别与一个中间环的承压环卡接，构成一个填料主体厚度扩展结构。

3.按照权利要求2所述的低泄漏石墨组合填料环，其特征在于：在分压槽的内壁、承压环的表面、端环上下面、中间环上下面、扩展环上下面均设有盖板。

4.按照权利要求1或2或3所述的低泄漏石墨组合填料环，其特征在于：所述的分压槽的夹角为110-120度，所述承压环的夹角为110-120度。

5.按照权利要求4所述的低泄漏石墨组合填料环，其特征在于：所述承压环的顶部为圆角，所述的分压槽的底部为圆角。

Images