CN210798987U

CN210798987U - 一种预制钢筋混凝土管片

Info

Publication number: CN210798987U
Application number: CN201921515173.1U
Authority: CN
Inventors: 王苏江; 赵琳; 甘辉; 史昊翔; 奚云飞; 马春雷; 张学明; 王亮
Original assignee: Shanghai Construction Engineering Changzhou Jianya Building Component Products Co ltd
Current assignee: Shanghai Construction Engineering Changzhou Jianya Building Component Products Co ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型公开了一种预制钢筋混凝土管片，解决了现有的钢筋混凝土管片，大多采用榫槽和榫块进行拼接，在拼接过程中，人们无法快速高效进行管片拼接作业的问题，其包括管片本体，所述管片本体前端四周开设有螺栓手孔，管片本体外部四周固定有连接组件、管片本体内部固定有加强组件，所述连接组件包括T形滑槽、缓冲胶垫、限位槽、螺孔、螺栓、支撑板、第一密封胶条、T形滑块、凸块、第二密封胶条和凹槽；本实用新型结构简单，操作便捷，可以提高拼装管片的效率，使人们在保障作业安全性的情况下快速高效的将管片拼接在一起，同时加强组件可以加强管片自身的强度，使管片的使用寿命得到提高。

Description

一种预制钢筋混凝土管片

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土管片技术领域，具体为一种预制钢筋混凝土管片。

背景技术

钢筋混凝土管片是高精度的混凝土预制构件，也是隧道结构的主体，需承受外界土层压力、地下水压力以及隧道内的各种动荷载冲击，其质量直接关系隧道整体使用安全，现有的钢筋混凝土管片，其连接部位多采用榫槽和榫块拼接，在拼接过程中，由于榫槽的两端均是开口，为了防止管片和管片之间拼装的水平位置出现问题，人们需要通过装置慢慢的将管片拼接对齐，所以消耗大量时间和人力。

所以，如何设计一种预制钢筋混凝土管片，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种预制钢筋混凝土管片，有效的解决了现有的钢筋混凝土管片，大多采用榫槽和榫块进行拼接，在拼接过程中，人们无法快速高效进行管片拼接作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括管片本体，所述管片本体前端四周开设有螺栓手孔，管片本体外部四周固定有连接组件、管片本体内部固定有加强组件；

所述连接组件包括T形滑槽、缓冲胶垫、限位槽、螺孔、螺栓、支撑板、第一密封胶条、T形滑块、凸块、第二密封胶条和凹槽，管片本体外部一侧开设有T形滑槽，管片本体顶端位于T形滑槽内部之间固定有缓冲胶垫，T形滑槽内部底端一侧开设有限位槽，限位槽底端贯穿管片本体外部底端开设有螺孔，螺孔内部位于管片本体底端螺旋连接有螺栓，限位槽内部位于螺栓顶端固定有支撑板，支撑板顶端固定有第一密封胶条，管片本体外部另一侧固定有T形滑块，管片本体和T形滑块顶端固定有凸块，凸块外部前后两端固定有第二密封胶条，管片本体底端开设有凹槽。

优选的，所述加强组件包括钢筋笼、减振器、加强钢板和支撑杆，管片本体内部固定有钢筋笼，钢筋笼内部顶底两侧之间均固定有减振器，钢筋笼外部顶底两端均固定有加强钢板，加强钢板外部贯穿钢筋笼顶底两端之间焊接有支撑杆。

优选的，所述T形滑块和T形滑槽之间滑动连接，T形滑块上部一侧固定有防水条。

优选的，所述管片本体呈弧形状，管片本体为一种混凝土材质构成。

优选的，所述螺栓数量为3个，螺栓纵向均匀位于管片本体前端一侧。

优选的，所述加强钢板数量为6个，加强钢板分别焊接与钢筋笼外部顶底两端。

本实用新型结构简单，操作便捷，可以提高拼装管片的效率，使人们在保障作业安全性的情况下快速高效的将管片拼接在一起，同时加强组件可以加强管片自身的强度，使管片的使用寿命得到提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型螺孔安装示意图；

图3是本实用新型钢筋笼安装示意图；

图中标号：1、管片本体；2、螺栓手孔；3、连接组件；4、T形滑槽；5、缓冲胶垫；6、限位槽；7、螺孔；8、螺栓；9、支撑板；10、第一密封胶条；11、T形滑块；12、凸块；13、第二密封胶条；14、凹槽；15、加强组件；16、钢筋笼；17、减振器；18、加强钢板；19、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括管片本体1，管片本体1前端四周开设有螺栓手孔2，通过螺栓手孔2配合螺杆可以将管片连接固定在一起，管片本体1外部四周固定有连接组件3、管片本体1内部固定有加强组件15；

连接组件3包括T形滑槽4、缓冲胶垫5、限位槽6、螺孔7、螺栓8、支撑板9、第一密封胶条10、T形滑块11、凸块12、第二密封胶条13和凹槽14，管片本体1外部一侧开设有T形滑槽4，通过T形滑槽4可以将管片连接在一起，管片本体1顶端位于T形滑槽4内部之间固定有缓冲胶垫5，通过缓冲胶垫5可以在T形滑块11相互碰撞T形滑槽4时进行缓冲，保护T形滑块11和T形滑槽4的表面，同时防止渗水，T形滑槽4内部底端一侧开设有限位槽6，通过限位槽6放置固定第一密封胶条10，限位槽6底端贯穿管片本体1外部底端开设有螺孔7，采用螺孔7来连接螺栓8，螺孔7内部位于管片本体1底端螺旋连接有螺栓8，通过螺栓8调整第一密封胶条10的位置，限位槽6内部位于螺栓8顶端固定有支撑板9，支撑板9顶端固定有第一密封胶条10，采用第一密封胶条10可以有效的防止管片之间连接处缝隙渗水，管片本体1外部另一侧固定有T形滑块11，采用T形滑块11配合T形滑槽4可以将两个管片连接固定在一起，管片本体1和T形滑块11顶端固定有凸块12，凸块12外部前后两端固定有第二密封胶条13，采用第二密封胶条13可以防止凸块12和凹槽14之间缝隙出现渗水情况，管片本体1底端开设有凹槽14，通过凹槽14和凸块12之间配合可以将管片连接在一起。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，加强组件15包括钢筋笼16、减振器17、加强钢板18和支撑杆19，管片本体1内部固定有钢筋笼16，钢筋笼16内部顶底两侧之间均固定有减振器17，钢筋笼16外部顶底两端均固定有加强钢板18，加强钢板18外部贯穿钢筋笼16顶底两端之间焊接有支撑杆19，钢筋笼16配合管片本体1承载隧道的各种荷载冲击，加强钢板18配合支撑杆19不仅可以保持钢筋笼16的形状，还能提高管片本体1整体的强度，钢筋笼16内部之间的减振器17使管片能承受更高的荷载冲击力。

实施例三，在实施例一的基础上，T形滑块11和T形滑槽4之间滑动连接，T形滑块11上部一侧固定有防水条，通过T形滑块11和T形滑槽4可以将两个管片相互连接在一起，防水条可以防止连接缝隙处漏水。

实施例四，在实施例一的基础上，管片本体1呈弧形状，管片本体1为一种混凝土材质构成，弧形状便于管片之间连接在一起形成圆环形状，混凝土材质便于制造管片。

实施例五，在实施例二的基础上，螺栓8数量为3个，螺栓8纵向均匀位于管片本体1前端一侧，通过多个螺栓8能更好的调整第一密封胶条10的位置，起到更好的防水性能。

实施例六，在实施例二的基础上，加强钢板18数量为6个，加强钢板18分别焊接与钢筋笼16外部顶底两端，加强钢板18可以增加管片的自身强度，使管片形成的隧道能更好的承受各种荷载冲击。

工作原理：本实用新型使用时，在进行管片拼装组合时，先将一个管片本体1放置固定在隧道的内部底端，在将另一个管片本体1拿出，将连接用的管片本体1上T形滑块11对准不同管片本体1一侧的T形滑槽4槽口方向后，将T形滑块11插入T形滑槽4内，通过T形滑槽4和T形滑块11之间的错位啮合在一起，使两个管片本体1紧密的连接在一起后，由于T形滑槽4并不贯穿管片本体1一侧，所以人们只需要快速的将T形滑槽4向下插入，直到T形滑槽4接触管片本体1上位于T形滑槽4内的缓冲胶垫5停下，缓冲胶垫5起到缓冲T形滑块11滑动碰撞的力量，保护接触的表面，当T形滑块11配合进入T形滑槽4时，T形滑块11和管片本体1顶端的凸块12也和另一个管片本体1上的凸块12外侧贴合在一起，这样两个管片本体1的长度直接便相同了，通过螺栓8在管片本体1上的螺孔7内螺旋向上，从而使T形滑槽4上限位槽6内部的支撑板9被螺栓8向上顶起，这样支撑板9顶端的第一密封胶条10便会向上接触到连接在一起的T形滑块11表面，直到T形滑块11和移动的支撑板9挤压住第一密封胶条10，从而使第一密封胶条10能有效的防止连接缝隙处漏水，完成管片本体1两端的拼接形成圆环后，通过管片本体1顶端和底端的凸块12和凹槽14可以将管片横向铺开，从而完成整体的隧道的拼装，而管片本体1内部的钢筋笼16配合管片本体1可以承载隧道的各种荷载冲击，钢筋笼16外部的加强钢板18配合支撑杆19则保持钢筋笼16的形状，提高管片本体1整体的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种预制钢筋混凝土管片，包括管片本体（1），其特征在于：所述管片本体（1）前端四周开设有螺栓手孔（2），管片本体（1）外部四周固定有连接组件（3）、管片本体（1）内部固定有加强组件（15）；

所述连接组件（3）包括T形滑槽（4）、缓冲胶垫（5）、限位槽（6）、螺孔（7）、螺栓（8）、支撑板（9）、第一密封胶条（10）、T形滑块（11）、凸块（12）、第二密封胶条（13）和凹槽（14），管片本体（1）外部一侧开设有T形滑槽（4），管片本体（1）顶端位于T形滑槽（4）内部之间固定有缓冲胶垫（5），T形滑槽（4）内部底端一侧开设有限位槽（6），限位槽（6）底端贯穿管片本体（1）外部底端开设有螺孔（7），螺孔（7）内部位于管片本体（1）底端螺旋连接有螺栓（8），限位槽（6）内部位于螺栓（8）顶端固定有支撑板（9），支撑板（9）顶端固定有第一密封胶条（10），管片本体（1）外部另一侧固定有T形滑块（11），管片本体（1）和T形滑块（11）顶端固定有凸块（12），凸块（12）外部前后两端固定有第二密封胶条（13），管片本体（1）底端开设有凹槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管片，其特征在于：所述加强组件（15）包括钢筋笼（16）、减振器（17）、加强钢板（18）和支撑杆（19），管片本体（1）内部固定有钢筋笼（16），钢筋笼（16）内部顶底两侧之间均固定有减振器（17），钢筋笼（16）外部顶底两端均固定有加强钢板（18），加强钢板（18）外部贯穿钢筋笼（16）顶底两端之间焊接有支撑杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管片，其特征在于：所述T形滑块（11）和T形滑槽（4）之间滑动连接，T形滑块（11）上部一侧固定有防水条。

4.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管片，其特征在于：所述管片本体（1）呈弧形状，管片本体（1）为一种混凝土材质构成。

5.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管片，其特征在于：所述螺栓（8）数量为3个，螺栓（8）纵向均匀位于管片本体（1）前端一侧。

6.根据权利要求2所述的一种预制钢筋混凝土管片，其特征在于：所述加强钢板（18）数量为6个，加强钢板（18）分别焊接与钢筋笼（16）外部顶底两端。