CN210796279U - 一种翻抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻抛机，包括机架、操作室、动力腔体、翻抛臂和转筒，所述机架内部的中心位置处设有动力腔体，动力腔体的底端延伸至机架的外部，且动力腔体内部的中心位置处设有翻抛腔体，并且翻抛腔体内部的一端设有转筒，转筒的两端与翻抛腔体的内壁相铰接，所述转筒的两外侧壁上皆设有等间距的拆装结构，且拆装结构的一端安装有连动臂，并且连动臂远离拆装结构的一端皆固定有翻抛臂，所述翻抛腔体顶部的中心位置处固定有承载座，且承载座的底部设有等间距的清理结构。本实用新型不仅提高了翻抛机的适用范围，提高了翻抛机使用时的便捷性，而且确保了翻抛机使用时的翻抛效果。

Description

一种翻抛机

技术领域

本实用新型涉及翻抛机技术领域，具体为一种翻抛机。

背景技术

翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，通过翻堆可对正在进行发酵的物料起到疏理、通氧和搅拌的作用，并可对正在进行发酵的物料起到散热、促进有机肥料中的微生物新陈代谢、缩短发酵时间的作用。

现今市场上的此类翻抛机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类翻抛机不便于调节翻抛臂的高度，难以根据具体翻抛需求进行相应的调节，具有一定的局限性；

（2）现有的此类翻抛机不便于对翻抛臂进行快速拆装，更换时有所不便，时常困扰着人们；

（3）现有的此类翻抛机不便于对翻抛臂进行自动清理，导致其易出现固化凝结的现象，影响翻抛效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻抛机，以解决上述背景技术中提出翻抛机不便于调节翻抛臂的高度、不便于对翻抛臂进行快速拆装以及不便于对翻抛臂进行自动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻抛机，包括机架、操作室、动力腔体、翻抛臂和转筒，所述机架内部的中心位置处设有动力腔体，动力腔体的底端延伸至机架的外部，且动力腔体内部的中心位置处设有翻抛腔体，并且翻抛腔体内部的一端设有转筒，转筒的两端与翻抛腔体的内壁相铰接，所述转筒的两外侧壁上皆设有等间距的拆装结构，且拆装结构的一端安装有连动臂，并且连动臂远离拆装结构的一端皆固定有翻抛臂，所述翻抛腔体顶部的中心位置处固定有承载座，且承载座的底部设有等间距的清理结构，所述机架底部的两侧皆设有安置腔体，且安置腔体的两内侧壁上皆铰接有转辊，并且转辊的表面缠绕有履带，所述机架底部的两外侧壁上皆安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端延伸至安置腔体的内部并与转辊的外壁固定连接，所述机架顶端的中心位置处固定有操作室。

优选的，所述动力腔体顶部的两侧皆安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的底端固定有螺纹杆，螺纹杆的底端通过铰接座与动力腔体的内壁固定连接。

优选的，所述清理结构的内部依次设有球刷、燕尾缓冲槽、复合弹簧以及工型架，所述承载座的底部设有等间距的燕尾缓冲槽，且燕尾缓冲槽内部的底端设有工型架，工型架的底端延伸至燕尾缓冲槽的外部。

优选的，所述工型架顶端的中心位置处设有复合弹簧，复合弹簧的顶端与燕尾缓冲槽的顶部固定连接，且工型架底端的中心位置处安装有球刷。

优选的，所述螺纹杆表面的一端螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽一侧的外壁上固定有支撑杆，支撑杆的底端与翻抛腔体的顶端固定连接，翻抛腔体的两内侧壁上皆固定有限位框，并且限位框内部的一端设有限位杆，限位杆的一端延伸至限位框的外部并与螺纹帽的外壁固定连接。

优选的，所述拆装结构的内部依次设有定位螺母、安置框体以及紧定螺栓，所述转筒的两外侧壁上皆设有等间距的安置框体，且安置框体一侧的外壁上固定有定位螺母，并且安置框体远离定位螺母一侧的外壁上设有紧定螺栓，紧定螺栓的一端依次贯穿安置框体以及连动臂并与定位螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻抛机不仅提高了翻抛机的适用范围，提高了翻抛机使用时的便捷性，而且确保了翻抛机使用时的翻抛效果；

（1）通过设置有第一电机、第一转轴、螺纹杆、螺纹帽、支撑杆、限位杆以及限位框，通过操作外部开关控制第一电机，使其由第一转轴带动螺纹杆旋转，并使限位杆在限位框的内部上下移动对螺纹帽进行限位，螺纹帽则会同步移动，并经支撑杆带动翻抛腔体同步上下移动，以便根据具体翻抛需求对翻抛臂的高度进行调节，从而提高了翻抛机的适用范围；

（2）通过设置有定位螺母、安置框体以及紧定螺栓，通过旋转紧定螺栓，使其旋出定位螺母的内部，并将其从安置框体以及连动臂的内部拧下，以便将连动臂拆离于安置框体的内部，从而提高了翻抛机使用时的便捷性；

（3）通过设置有球刷、燕尾缓冲槽、复合弹簧以及工型架，通过复合弹簧的弹性作用，使工型架在燕尾缓冲槽的内部上下移动，以便带动球刷与翻抛臂的底端紧密贴合，当转筒转动时，翻抛臂则会与球刷的底端进行摩擦，以便对翻抛臂自动进行清理，避免其出现固化凝结的现象，从而确保了翻抛机使用时的翻抛效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的清理结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的拆装结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的履带侧视放大结构示意图。

图中：1、机架；2、限位框；3、限位杆；4、第一电机；5、操作室；6、动力腔体；7、翻抛腔体；8、清理结构；801、球刷；802、燕尾缓冲槽；803、复合弹簧；804、工型架；9、承载座；10、支撑杆；11、第一转轴；12、螺纹帽；13、螺纹杆；14、安置腔体；15、第二转轴；16、履带；17、连动臂；18、拆装结构；1801、定位螺母；1802、安置框体；1803、紧定螺栓；19、翻抛臂；20、转筒；21、第二电机；22、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种翻抛机，包括机架1、操作室5、动力腔体6、翻抛臂19和转筒20，机架1内部的中心位置处设有动力腔体6，动力腔体6的底端延伸至机架1的外部，动力腔体6顶部的两侧皆安装有第一电机4，该第一电机4的型号可为Y90S-2，且第一电机4的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，并且第一转轴11的底端固定有螺纹杆13，螺纹杆13的底端通过铰接座与动力腔体6的内壁固定连接，螺纹杆13表面的一端螺纹连接有螺纹帽12，且螺纹帽12一侧的外壁上固定有支撑杆10，支撑杆10的底端与翻抛腔体7的顶端固定连接，翻抛腔体7的两内侧壁上皆固定有限位框2，并且限位框2内部的一端设有限位杆3，限位杆3的一端延伸至限位框2的外部并与螺纹帽12的外壁固定连接，以便带动翻抛腔体7进行升降；

且动力腔体6内部的中心位置处设有翻抛腔体7，并且翻抛腔体7内部的一端设有转筒20，转筒20的两端与翻抛腔体7的内壁相铰接，转筒20的两外侧壁上皆设有等间距的拆装结构18，拆装结构18的内部依次设有定位螺母1801、安置框体1802以及紧定螺栓1803，转筒20的两外侧壁上皆设有等间距的安置框体1802，且安置框体1802一侧的外壁上固定有定位螺母1801，并且安置框体1802远离定位螺母1801一侧的外壁上设有紧定螺栓1803，紧定螺栓1803的一端依次贯穿安置框体1802以及连动臂17并与定位螺母1801螺纹连接；

通过旋转紧定螺栓1803，使其旋出定位螺母1801的内部，并将其从安置框体1802以及连动臂17的内部拧下，以便将连动臂17拆离于安置框体1802的内部，提高翻抛机使用时的便捷性；

且拆装结构18的一端安装有连动臂17，并且连动臂17远离拆装结构18的一端皆固定有翻抛臂19，翻抛腔体7顶部的中心位置处固定有承载座9，且承载座9的底部设有等间距的清理结构8，清理结构8的内部依次设有球刷801、燕尾缓冲槽802、复合弹簧803以及工型架804，承载座9的底部设有等间距的燕尾缓冲槽802，且燕尾缓冲槽802内部的底端设有工型架804，工型架804的底端延伸至燕尾缓冲槽802的外部，工型架804顶端的中心位置处设有复合弹簧803，复合弹簧803的顶端与燕尾缓冲槽802的顶部固定连接，且工型架804底端的中心位置处安装有球刷801；

通过复合弹簧803的弹性作用，使工型架804在燕尾缓冲槽802的内部上下移动，以便带动球刷801与翻抛臂19的底端紧密贴合，当转筒20转动时，翻抛臂19则会与球刷801的底端进行摩擦，以便对翻抛臂19自动进行清理，避免其出现固化凝结的现象，确保翻抛机使用时的翻抛效果；

机架1底部的两侧皆设有安置腔体14，且安置腔体14的两内侧壁上皆铰接有转辊22，并且转辊22的表面缠绕有履带16，机架1底部的两外侧壁上皆安装有第二电机21，该第二电机21的型号可为Y112M-2，第二电机21的输出端通过联轴器安装有第二转轴15，第二转轴15远离第二电机21的一端延伸至安置腔体14的内部并与转辊22的外壁固定连接，机架1顶端的中心位置处固定有操作室5。

工作原理：当翻抛机使用时，首先通过操作外部开关控制第一电机4，使其由第一转轴11带动螺纹杆13旋转，并使限位杆3在限位框2的内部上下移动对螺纹帽12进行限位，螺纹帽12则会同步移动，并经支撑杆10带动翻抛腔体7同步上下移动，以便根据具体翻抛需求对翻抛臂19的高度进行调节，提高翻抛机的适用范围，再通过操作外部开关打开第二电机21，使其由第二转轴15带动转辊22旋转，并由两组转辊22带动履带16运转，以便带动机架1进行移动，之后翻抛臂19会与地面相接触进行翻抛处理，并带动转筒20进行转动，以便使多组翻抛臂19进行翻抛处理，再通过复合弹簧803的弹性作用，使工型架804在燕尾缓冲槽802的内部上下移动，以便带动球刷801与翻抛臂19的底端紧密贴合，当转筒20转动时，翻抛臂19则会与球刷801的底端进行摩擦，以便对翻抛臂19自动进行清理，避免其出现固化凝结的现象，确保翻抛机使用时的翻抛效果，最后通过旋转紧定螺栓1803，使其旋出定位螺母1801的内部，并将其从安置框体1802以及连动臂17的内部拧下，以便将连动臂17拆离于安置框体1802的内部，提高翻抛机使用时的便捷性，从而完成翻抛机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种翻抛机，包括机架（1）、操作室（5）、动力腔体（6）、翻抛臂（19）和转筒（20），其特征在于：所述机架（1）内部的中心位置处设有动力腔体（6），动力腔体（6）的底端延伸至机架（1）的外部，且动力腔体（6）内部的中心位置处设有翻抛腔体（7），并且翻抛腔体（7）内部的一端设有转筒（20），转筒（20）的两端与翻抛腔体（7）的内壁相铰接，所述转筒（20）的两外侧壁上皆设有等间距的拆装结构（18），且拆装结构（18）的一端安装有连动臂（17），并且连动臂（17）远离拆装结构（18）的一端皆固定有翻抛臂（19），所述翻抛腔体（7）顶部的中心位置处固定有承载座（9），且承载座（9）的底部设有等间距的清理结构（8），所述机架（1）底部的两侧皆设有安置腔体（14），且安置腔体（14）的两内侧壁上皆铰接有转辊（22），并且转辊（22）的表面缠绕有履带（16），所述机架（1）底部的两外侧壁上皆安装有第二电机（21），第二电机（21）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（15），第二转轴（15）远离第二电机（21）的一端延伸至安置腔体（14）的内部并与转辊（22）的外壁固定连接，所述机架（1）顶端的中心位置处固定有操作室（5）。

2.根据权利要求1所述的一种翻抛机，其特征在于：所述动力腔体（6）顶部的两侧皆安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（11），并且第一转轴（11）的底端固定有螺纹杆（13），螺纹杆（13）的底端通过铰接座与动力腔体（6）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种翻抛机，其特征在于：所述清理结构（8）的内部依次设有球刷（801）、燕尾缓冲槽（802）、复合弹簧（803）以及工型架（804），所述承载座（9）的底部设有等间距的燕尾缓冲槽（802），且燕尾缓冲槽（802）内部的底端设有工型架（804），工型架（804）的底端延伸至燕尾缓冲槽（802）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种翻抛机，其特征在于：所述工型架（804）顶端的中心位置处设有复合弹簧（803），复合弹簧（803）的顶端与燕尾缓冲槽（802）的顶部固定连接，且工型架（804）底端的中心位置处安装有球刷（801）。

5.根据权利要求2所述的一种翻抛机，其特征在于：所述螺纹杆（13）表面的一端螺纹连接有螺纹帽（12），且螺纹帽（12）一侧的外壁上固定有支撑杆（10），支撑杆（10）的底端与翻抛腔体（7）的顶端固定连接，翻抛腔体（7）的两内侧壁上皆固定有限位框（2），并且限位框（2）内部的一端设有限位杆（3），限位杆（3）的一端延伸至限位框（2）的外部并与螺纹帽（12）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种翻抛机，其特征在于：所述拆装结构（18）的内部依次设有定位螺母（1801）、安置框体（1802）以及紧定螺栓（1803），所述转筒（20）的两外侧壁上皆设有等间距的安置框体（1802），且安置框体（1802）一侧的外壁上固定有定位螺母（1801），并且安置框体（1802）远离定位螺母（1801）一侧的外壁上设有紧定螺栓（1803），紧定螺栓（1803）的一端依次贯穿安置框体（1802）以及连动臂（17）并与定位螺母（1801）螺纹连接。

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