CN210793079U - 一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，属于汽车配件的技术领域，其包括格栅本体，格栅本体的中间位置处开设有安装孔，所述格栅本体在安装孔相邻的三侧固定设置有第一卡扣，第一卡扣的上表面固定设置有卡钩，还包括摄像头盖板，摄像头盖板内固定设置有摄像头本体，且摄像头盖板对应第一卡扣的位置处开设有第一卡孔，第一卡孔的底部固定设置有倾斜向上的压片，本实用新型具有降低零件采购和物流成本、减少零件的来料管控风险的效果。

Description

一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅

技术领域

本实用新型涉及汽车配件的技术领域，尤其是涉及一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅。

背景技术

随着汽车技术的日益成熟以及性能的稳定。在相对稳定的结构及生产加工工艺中，降低成本和减少工序和管控风险是很多企业争取项目的重要方法。目前，通过减少工序和外购件的采购是很多企业都在进行的降本方式，但是很多由于涉及过程中的考虑不完善，增加了很多不必要的采购件，这样对后期组装工序和采购成本带来了很大的压力，是不推荐的方式。

如现有的汽车前格栅，包括格栅本体，格栅本体开设有安装孔，安装孔内固定安装有摄像头盖板，摄像头盖板内固定设置有摄像头本体，摄像头盖板与格栅本体之间通过螺栓以及螺母进行固定。

上述的摄像头盖板与格栅本体之间采用螺栓、螺母的连接方式进行固定，螺栓和螺母需要采购和运输，提高了企业的采购和物流成本，并且对螺栓、螺母需要花费一定的时间、场地和人力去管控，提高了来料管控的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，达到降低零件采购和物流成本、减少零件的来料管控风险的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，包括格栅本体，格栅本体的中间位置处开设有安装孔，所述格栅本体在安装孔相邻的三侧固定设置有第一卡扣，第一卡扣的上表面固定设置有卡钩，还包括摄像头盖板，摄像头盖板内固定设置有摄像头本体，且摄像头盖板对应第一卡扣的位置处开设有第一卡孔，第一卡孔的底部固定设置有倾斜向上的压片。

通过采用上述技术方案，在安装时，首先令摄像头盖板的中间正对安装孔，将第一卡扣穿过第一卡孔，直至第一卡扣的卡钩完全穿过第一卡孔，并且第一卡扣在穿过第一卡孔的过程中，压片会压住第一卡扣，从而使得卡钩被压紧并勾在第一卡孔的上边缘，接着将摄像头本体安装在摄像头盖板内。本实用新型中，摄像头盖板与格栅本体之间的固定方式，将传统的螺栓、螺母的连接方式改为第一卡扣和第一卡孔的配合，并且第一卡扣在生产时就与格栅本体固定，因此装配时减少了组装工序，第一卡扣也不用采购，降低了采购和物流成本，减少了来料管控的风险。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡孔的顶端固定设置有配合块，配合块与摄像头盖板一体成型。

通过采用上述技术方案，第一卡孔的顶端固定设置有配合块，因此第一卡扣穿出第一卡孔并且卡钩完全穿出第一卡孔后，卡钩抵接在配合块的表面，因此使得卡钩与摄像头盖板之间卡的更紧密，第一卡扣不会轻易脱落，提高了摄像头盖板的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡扣向着背离格栅本体的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，第一卡扣向着背离格栅本体的方向倾斜向下设置，并且压板向着背离摄像头盖板的一侧倾斜向上设置，因此第一卡扣穿过第一卡孔之后，第一卡扣会抵接在压板的端部，压板会对第一卡扣施加一个向上的力，直至第一卡扣的卡钩完全越过第一卡孔后，压板会将卡钩向上压动并最终抵接在配合块上，第一卡扣倾斜向下的设置能够使得第一卡扣与摄像头盖板之间的卡接更紧密，安装稳定性更高。

本实用新型进一步设置为：所述格栅本体在安装孔的上方位置处固定设置有十字锁，十字锁的横截面尺寸向着靠近格栅本体的方向逐渐增大，摄像头盖板对应位置处开设有供十字锁穿过的锁孔，且锁孔的截面尺寸不大于十字锁的最大横截面尺寸。

通过采用上述技术方案，安装摄像头盖板时，十字锁穿过锁孔，并且由于十字锁的横截面尺寸向着靠近格栅本体的方向逐渐增大，因此十字锁能够将摄像头盖板卡的更紧，进一步提高了摄像头盖板与格栅本体之间的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述摄像头盖板正对安装孔的中间位置处固定设置有安装框架，摄像头本体插设于安装框架内，安装框架朝向安装孔的一侧开设有供摄像头本体穿过的摄像孔，安装框架水平相对的两侧开设有与安装框架底部贯穿的卡槽，摄像头本体安装于安装框架内部时，卡槽内卡接配合有用于压紧摄像头本体的卡位件。

通过采用上述技术方案，将摄像头盖板安装好之后，将摄像头本体放入安装框架内部，并且摄像头本体的镜头对准摄像孔，然后将卡位件插入卡槽内部，从而使得卡位件将摄像头本体压在安装框架内部，使得摄像头本体的安装更加便利，并且安装后稳定性也较高。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽在背离格栅本体的一侧设置有与安装框架一体成型的第二卡扣，第二卡扣设置有两个，且两个第二卡扣水平正对，卡位件背离格栅本体的一侧表面固定设置有与第二卡扣卡接配合的卡紧部。

通过采用上述技术方案，将摄像头本体放入安装框架内部，并且将卡紧件插入卡槽内部后，再令两个第二卡扣与卡紧部卡接配合，进一步提高了卡紧部的安装可靠性，从而使得卡位件与安装框架之间的相对固定的牢固性，提高了摄像头本体安装后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述第二卡扣相互正对的一侧开设有供卡紧部插入的让位槽。

通过采用上述技术方案，第二卡扣与卡紧部配合时，卡紧部会卡入让位槽内部，从而使得卡紧部与第二卡扣之间的配合更加牢固，进一步提高了第二卡扣与安装框架之间的安装牢固程度，进而提高了摄像头本体安装后的稳定性和可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述卡位件朝向安装框架的一侧内壁设置有与安装框架滑动配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，卡位件在安装时，安装框架插入限位槽内部，从而使得安装框架与卡位件之间的位置得以限定，提高了卡位件与安装框架之间的安装便利性以及安装顺畅性，并且安装结束后卡位件与安装框架之间的稳定性也进一步提高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用第一卡扣和第一卡孔的配合，且在第一卡孔的下方设置压板，使得摄像头盖板与格栅本体之间的组装工序减少、零件采购和管控成本降低，同时提高了产品性能；

2.通过在卡槽内卡接配合有用于压紧摄像头本体的卡位件，使得摄像头本体的安装更加稳定可靠；

3.通过在第一卡孔的顶端固定设置有配合块，使得第一卡扣穿过第一卡孔后能与摄像头盖板之间卡接的更紧密，进一步提高了摄像头盖板的安装稳定性。

附图说明

图1是本实施例的主示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例的爆炸示意图；

图5是本实施例隐去格栅本体后的结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图；

图7是摄像头盖板的结构示意图。

图中，1、格栅本体；11、安装孔；2、第一卡扣；21、卡钩；3、十字锁；4、摄像头盖板；41、第一卡孔；411、配合块；412、压片；42、锁孔；5、安装框架；51、摄像孔；52、卡槽；53、第二卡扣；531、让位槽；6、摄像头本体；7、卡位件；71、卡紧部；72、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，包括格栅本体1，格栅本体1的中间偏上位置处开设有用于安装摄像头本体6的安装孔11，格栅本体1朝向车内的一侧设置有摄像头盖板4，摄像头盖板4的中间位置处固定设置有摄像头本体6，且格栅本体1与摄像头盖板4之间采用卡扣式的固定方式，代替传统的螺接固定方式，从而使得摄像头盖板4的安装更加简便，优化了组装工艺，并且无需采购螺栓以及螺母，降低了总的采购成本，并且降低了由于运输螺栓和螺母产生的物流成本以及物料管控风险。

结合图2和图3，格栅本体1在安装孔11的相邻三侧位置处各设置有一个第一卡扣2，且第一卡扣2位于安装孔11水平方向的两侧以及最底端，第一卡扣2与格栅本体1一体注塑成型，第一卡扣2朝着背离格栅本体1的方向倾斜向下设置，且第一卡扣2远离格栅本体1一端的上表面一体成型有卡钩21，摄像头盖板4对应第一卡扣2的位置处开设有第一卡孔41，且第一卡孔41的下边缘位置处固定设置有压片412，压片412朝向第一卡孔41的中心方向倾斜向上设置，第一卡孔41的上边缘位置固定设置有配合块411。在安装摄像头盖板4时，令第一卡扣2穿过第一卡孔41，第一卡扣2在穿过第一卡孔41之后，第一卡扣2的下表面与压片412抵接，直到卡钩21完全越过第一卡孔41之后，压片412能够将卡钩21向上压动并卡在配合块411上，从而使得第一卡扣2与第一卡孔41的配合更加稳定、可靠。

结合图2和图4，格栅本体1在安装孔11的顶端位置处固定设置有十字锁3，十字锁3为截面为十字形的柱状体，且十字锁3向着远离格栅本体1的方向截面尺寸逐渐降低，摄像头盖板4的对应位置处开设有锁孔42，且锁孔42的截面尺寸不大于十字锁3的最大截面尺寸，安装摄像头盖板4时，令十字锁3穿过锁孔42，十字锁3会将锁孔42卡紧，从而使得摄像头盖板4与格栅本体1之间的安装更稳定。

结合图4和图7，摄像头盖板4在正对安装孔11的位置处固定设置有安装框架5，安装框架5与摄像头盖板4一体注塑成型，安装框架5位于摄像头盖板4朝向车内的一侧，俺咋混个框架正对安装孔11的位置处开设有供摄像头本体6的镜头穿过的摄像孔51，安装摄像头本体6时令摄像头本体6卡入安装框架5内部。

结合图5和图6，安装框架5水平相对的两侧开设有卡槽52，且卡槽52向下贯穿至安装框架5的最底端，安装框架5在卡槽52背离摄像头盖板4的一侧设置有第二卡扣53，第二卡扣53设置有两个，两个第二卡扣53与安装框架5一体成型且相互正对，第二卡扣53相互正对的内侧开设有让位槽531，卡槽52内卡接设置有卡位件7，且卡位件7与摄像头本体6抵接，卡位件7的表面固定设置有与第二卡扣53相适配的卡紧部71，且卡紧部71插入让位槽531内，卡位件7朝向摄像头盖板4的一侧设置有与安装框架5滑动配合的限位槽72，安装时限位槽72能够限定安装位置，提高安装的便利性。

本实施例的实施原理为：在安装时，首先令第一卡扣2插入第一卡孔41内，十字锁3插入锁孔42内，第一卡扣2完全插入第一卡孔41之后，压片412抵接在第一卡扣2的下表面，卡钩21抵接在配合块411表面，因此第一卡扣2能够将摄像头盖板4与格栅本体1之间安装的更紧密，这种卡扣式安装方式组装也更方便、同时降低了零件的采购和管控成本，安装好摄像头盖板4后，将摄像头本体6插入安装框架5内部，然后再将卡位件7插入卡槽52内，是得卡位件7与安装框架5卡接配合，同时卡位件7将摄像头本体6压紧在安装框架5内部，同时，第二卡扣53扣住卡紧部71，使得安装框架5与卡位件7的卡接更加紧密、可靠，进而能够确保摄像头本体6的安装稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，包括格栅本体(1)，格栅本体(1)的中间位置处开设有安装孔(11)，其特征在于：所述格栅本体(1)在安装孔(11)相邻的三侧固定设置有第一卡扣(2)，第一卡扣(2)的上表面固定设置有卡钩(21)，还包括摄像头盖板(4)，摄像头盖板(4)内固定设置有摄像头本体(6)，且摄像头盖板(4)对应第一卡扣(2)的位置处开设有第一卡孔(41)，第一卡孔(41)的底部固定设置有倾斜向上的压片(412)。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，其特征在于：所述第一卡孔(41)的顶端固定设置有配合块(411)，配合块(411)与摄像头盖板(4)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，其特征在于：所述第一卡扣(2)向着背离格栅本体(1)的方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，其特征在于：所述格栅本体(1)在安装孔(11)的上方位置处固定设置有十字锁(3)，十字锁(3)的横截面尺寸向着靠近格栅本体(1)的方向逐渐增大，摄像头盖板(4)对应位置处开设有供十字锁(3)穿过的锁孔(42)，且锁孔(42)的截面尺寸不大于十字锁(3)的最大横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，其特征在于：所述摄像头盖板(4)正对安装孔(11)的中间位置处固定设置有安装框架(5)，摄像头本体(6)插设于安装框架(5)内，安装框架(5)朝向安装孔(11)的一侧开设有供摄像头本体(6)穿过的摄像孔(51)，安装框架(5)水平相对的两侧开设有与安装框架(5)底部贯穿的卡槽(52)，摄像头本体(6)安装于安装框架(5)内部时，卡槽(52)内卡接配合有用于压紧摄像头本体(6)的卡位件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，其特征在于：所述卡槽(52)在背离格栅本体(1)的一侧设置有与安装框架(5)一体成型的第二卡扣(53)，第二卡扣(53)设置有两个，且两个第二卡扣(53)水平正对，卡位件(7)背离格栅本体(1)的一侧表面固定设置有与第二卡扣(53)卡接配合的卡紧部(71)。

7.根据权利要求6所述的一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，其特征在于：两个所述第二卡扣(53)相互正对的一侧开设有供卡紧部(71)插入的让位槽(531)。

8.根据权利要求7所述的一种卡扣固定代替螺接固定方式的前格栅，其特征在于：所述卡位件(7)朝向安装框架(5)的一侧内壁设置有与安装框架(5)滑动配合的限位槽(72)。

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