CN210791983U - 双壁波纹管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双壁波纹管成型模具，包括口模和芯模，芯模位于口模内，芯模和口模之间一侧设有分流器，分流器一侧和挤出通道相连，分流器通过中心轴右端和芯模连接，芯模外部的圆周面上设有压块，压块通过主动液压杆压于口模上，主动液压杆安装于上部的固定板上，主动液压杆上连接有连杆，连杆的一端连接有从动液压杆，从动液压杆通过底部压块压于口模上，底部压块和压块之间设有连接板，连接板上设有标尺，标尺上设有刻度，主动液压杆上设有指针，指针的一端位于标尺上的刻度上。本实用新型结构简单，防止挤压通道挤压厚度不均匀，标尺能够在根据需要调整挤压厚度的时候，显而易见的看出调整的厚度，简单直观，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道制造设备技术领域，具体是一种双壁波纹管成型模具。
背景技术
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其作为一种节约能源的新型轻质管材，具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。目前，塑料双壁波纹管主要用于市政建设的地下排水排污、雨水收集、农田排灌、工业废水排放等领域。
HDPE双壁波纹管是一种具有环状结构外壁与光滑内壁的新型管材，因其具有机械强度高、化学稳定性佳、耐磨性能优异、工程造价低等优点广泛应用于供水排水、排污排气等领域, HDPE双壁波纹管的质量受原料质量、成型周期、客观环境、成型模具等多种因素影响，其中成型模具的影响最为显著。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种双壁波纹管成型模具。
本实用新型的技术方案为：双壁波纹管成型模具，包括口模和芯模，芯模位于口模内，芯模和口模之间一侧设有分流器，分流器一侧和挤出通道相连，分流器通过中心轴右端和芯模连接，芯模外部的圆周面上设有压块，压块通过主动液压杆压于口模上，主动液压杆安装于上部的固定板上，主动液压杆上连接有连杆，连杆的一端连接有从动液压杆，从动液压杆通过底部压块压于口模上，底部压块和压块之间设有连接板，连接板上设有标尺，标尺上设有刻度，主动液压杆上设有指针，指针的一端位于标尺上的刻度上。
进一步地，主动液压杆和压块接触的部分设有套管。
进一步地，挤出通道大于芯模和口模之间的挤压通道。
本实用新型的有益之处：本实用新型结构简单，通过在主动液压杆上加上连杆和一侧从动液压杆同步进行挤压，防止挤压通道挤压厚度不均匀，标尺能够在根据需要调整挤压厚度的时候，显而易见的看出调整的厚度，简单直观，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、口模，1-1、挤压通道，2、芯模，3、中心轴，4、分流器，5、挤出通道，6、主动液压杆，7、压块，7-1、套管，8、连接板，9、标尺，10、指针，11、连杆，12、从动液压杆，13、底部压块，14、固定板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
双壁波纹管成型模具，包括口模1和芯模2，芯模2位于口模1内，芯模2和口模1之间一侧设有分流器4，分流器4一侧和挤出通道5相连，分流器4通过中心轴3右端和芯模2连接，芯模2外部的圆周面上设有压块7，压块7通过主动液压杆6压于口模1上，主动液压杆6安装于上部的固定板14上，主动液压杆6上连接有连杆11，连杆11的一端连接有从动液压杆12，从动液压杆12通过底部压块13压于口模1上，底部压块13和压块7之间设有连接板8，连接板8上设有标尺9，标尺9上设有刻度，主动液压杆6上设有指针10，指针10的一端位于标尺9上的刻度上。
主动液压杆6和压块7接触的部分设有套管7-1。
挤出通道5大于芯模和口模之间的挤压通道1-1。
Claims (3)
1.双壁波纹管成型模具，包括口模和芯模，其特征在于：所述芯模位于口模内，所述芯模和口模之间一侧设有分流器，所述分流器一侧和挤出通道相连，所述分流器通过中心轴右端和芯模连接，所述芯模外部的圆周面上设有压块，所述压块通过主动液压杆压于口模上，所述主动液压杆安装于上部的固定板上，所述主动液压杆上连接有连杆，所述连杆的一端连接有从动液压杆，所述从动液压杆通过底部压块压于口模上，所述底部压块和压块之间设有连接板，所述连接板上设有标尺，所述标尺上设有刻度，所述主动液压杆上设有指针，所述指针的一端位于标尺上的刻度上。
2.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述主动液压杆和压块接触的部分设有套管。
3.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型模具，其特征在于：所述挤出通道大于芯模和口模之间的挤压通道。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
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