CN210780613U - 一种igbt直流电机控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种IGBT直流电机控制器，包括主壳体，主壳体内部安装有主控板，主壳体包括底壳和盖板，底壳开设一容置腔，容置腔底部设有支撑凸台，支撑凸台上架设一散热板，散热板底部安装一矩形箱，矩形箱内容置有冷却水，矩形箱底部设有散热鳍片，容置腔底部开设有定位槽；容置腔垂直于定位槽的两侧壁上开设有散热孔；散热板表面开设一安装槽，安装槽底部开设一注水孔，注水孔内安装一封盖；安装槽内安装有主控板，且主控板与安装槽底部之间增设一导热硅胶垫片；容置腔开口处设有滑槽，滑槽内侧面设有定位孔，盖板侧面设有弹性定位件。本实用新型技术方案改善电机控制器的壳体和主控板的安装结构，加快散热效率，方便安装和拆卸。

Description

一种IGBT直流电机控制器

技术领域

本实用新型涉及发电机控制技术领域，特别涉及一种IGBT直流电机控制器。

背景技术

电机控制器是一种集成了数字化、智能化、网络化技术，用于发电机组自动化及监控系统，实现发电机组的自动开机/停机、数据测量、报警保护等功能。控制器采用LCD液晶显示屏加控制按键，采用微处理器技术，进行多功能调节和控制。现有的电机控制器结构设计复杂，导致其散热性能较差，其内部的主控板在长时间工作过程中会产生的热，无法快速散出，影响其使用寿命，同时，壳体安装结构复杂，导致其安装和拆卸繁琐。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种IGBT直流电机控制器，旨在改善现有电机控制器的壳体结构和主控板的安装结构，加快散热效率，方便安装和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种IGBT直流电机控制器，包括主壳体，所述主壳体外侧设有显示屏和控制按键，所述主壳体内部安装有主控板，所述主壳体包括相互拼接的底壳和盖板，所述底壳开设一用于安装所述主控板的容置腔，所述容置腔底部设有若干支撑凸台，所述支撑凸台上架设一散热板，所述散热板底部安装一中空矩形箱，所述矩形箱内容置有冷却水，所述矩形箱底部均布有若干散热鳍片，所述容置腔底部开设有与若干所述散热鳍片一一对应的定位槽；所述容置腔垂直于所述定位槽的两侧壁上分别开设有若干散热孔，且所述散热孔的高度低于所述散热板的安装高度；所述散热板表面还开设一安装槽，所述安装槽底部开设一与所述矩形箱内部连通的注水孔，所述注水孔内安装一封盖；所述安装槽内安装有主控板，且所述主控板与所述安装槽底部之间增设一导热硅胶垫片；所述容置腔开口处对称设有用于安装所述盖板的滑槽，所述滑槽内侧面沿其长度方向均布有若干定位孔，所述盖板侧面设有与所述定位孔分别一一适配的弹性定位件。

优选地，所述支撑凸台及所述散热板表面上均开设有相互对应的螺丝孔，所述散热板所螺丝固定与所述支撑凸台上。

优选地，所述散热板、所述矩形箱及所述散热鳍片设置为铝合金一体成型结构。

优选地，所述散热孔沿所述容置腔侧壁的长度方向均布，且任一所述侧壁上的散热孔沿竖直方向设置有两排。

优选地，所述弹性定位件设置为球头柱塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了传统主控板的安装方式，通过增设一散热板，将主控板安装于散热板内，且在散热板底部通过设置冷却水和散热鳍片，加快主控板的散热，再结合对称设置的散热孔，且该散热孔对称设于散热鳍片两端，形成空气对流，将热量快速发散至外部，提高控制器的整体散热性能，同时，还改善了传统底壳和盖板的安装结构，取消了传统锁螺丝的固定方式，通过滑槽和弹性定位件的双重结构，方便盖板和底壳的安装，同时，保证了两者的安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型直流电机控制器安装结构爆炸图；

图2为本实用新型直流电机控制器底壳结构示意图；

图3为本实用新型直流电机控制器散热板结构示意图：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种IGBT直流电机控制器，参考图1至图3，包括主壳体，所述主壳体外侧设有显示屏1和控制按键2，所述主壳体内部安装有主控板3。应当说明的是，用户可以通过控制按键2进行电机控制器的控制操作，同时，可以通过显示屏1实时查看发电机的数据。应当说明的是，本实施例是对电机控制器主壳体和主控板5的结构和安装方式的改进，电机控制器的控制原理和工作原理为现有技术，不是本实施例的主要发明点，在此不再进行赘述。

所述主壳体包括相互拼接的底壳4和盖板5，所述底壳4开设一用于安装所述主控板3的容置腔41，所述容置腔41底部设有若干支撑凸台42，所述支撑凸台42上架设一散热板6，所述散热板6底部安装一中空矩形箱61，所述矩形箱61内容置有冷却水，所述矩形箱61底部均布有若干散热鳍片62，所述容置腔41底部开设有与若干所述散热鳍片62一一对应的定位槽43；所述容置腔41垂直于所述定位槽43的两侧壁上分别开设有若干散热孔44，且所述散热孔44的高度低于所述散热板6的安装高度；所述散热板6表面还开设一安装槽63，所述安装槽63底部开设一与所述矩形箱61内部连通的注水孔64，所述注水孔64内安装一封盖65；所述安装槽63内安装有主控板3，且所述主控板3与所述安装槽63底部之间增设一导热硅胶垫片7；所述容置腔41开口处对称设有用于安装所述盖板5的滑槽45，所述滑槽45内侧面沿其长度方向均布有若干定位孔46，所述盖板5侧面设有与所述定位孔46分别一一适配的弹性定位件51。

应当说明的是，本实施例改善了传统主控板3的安装方式，通过增设一散热板6，将主控板3安装于散热板6内，且在散热板6底部通过设置冷却水和散热鳍片62，加快主控板3的散热，再结合对称设置的散热孔44，且该散热孔44对称设于散热鳍片62两端，形成空气对流，将热量快速发散至外部，提高控制器的整体散热性能，同时，还改善了传统底壳4和盖板5的安装结构，取消了传统锁螺丝的固定方式，通过滑槽45和弹性定位件51的双重结构，方便盖板5和底壳4的安装，同时，保证了两者的安装稳定性。

具体地，本实施例中，所述散热板6、所述矩形箱61及所述散热鳍片62设置为铝合金一体成型结构。方便加工，可以大大提高生产效率，冷却水可以通过散热板6安装槽63底部的注水孔64注入，再将封盖65装入注水孔64内，该封盖65和注水孔64之间可以采用现有的螺纹连接方式进行安装和密封，方便注水孔64的密封和打开。冷却水注入完成后，将导热硅胶垫片7粘贴于主控板3底部，再将粘贴有导热硅胶垫片7的主控板3安装在散热板6的安装槽63内，这样，在工作时，主控板3产生的热量会通过导热硅胶垫片7传递至散热板6，经散热板6底部的冷却水传递至散热鳍片62。应当说明的是，主控板3与安装槽63通过结构卡接嵌入安装槽63内，也可以焊接或粘胶固定与安装槽63内，形成一体结构，方便安装。主控板3与散热板6安装完成后，将主控板3架设在支撑凸台42上，此时，矩形箱61底部的散热鳍片62一一对应插入容置腔41底部的定位槽43内，再通过散热板6和支撑凸台42表面的螺丝孔47锁螺丝固定，保证安装结构的稳定性，应当说明的是，由于在容置腔41侧面增设有散热孔44，且所述散热孔44沿所述容置腔41侧壁的长度方向均布，且任一所述侧壁上的散热孔44沿竖直方向设置有两排。可以在散热孔44之间形成空气对流，使空气流过散热鳍片62周围，将散热鳍片62上的热量快速发散至底壳4外部，从而加快电机控制器的散热，提高散热效率。

散热板6安装完成后，进行盖板5和底壳4的拼接。具体地，将盖板5沿滑槽45端部插入，应当说明的是，盖板5外侧面与滑槽45内侧面相适配，因此，在盖板5滑入滑槽45过程中，盖板5侧面的弹性定位件51会受到滑槽45内侧面的挤压而收缩，从而保证盖板5顺利插入滑槽45内。当盖板5安装到位后，弹性定位件51分别与滑槽45内侧面的定位孔46一一对应，此时，弹性定位件51失去滑槽45内侧面的挤压，在自身弹性恢复力作用下而伸出至定位孔46内，与定位孔46一一卡接，从而保证盖板5和底壳4之间安装的稳定性。当需要将盖板5和底壳4分离时，只需用力将盖板5沿滑槽45推出，在推出过程中，弹性定位件51会受到定位孔46侧壁的挤压而再次压缩，从而保证盖板5顺利从滑槽45内滑出。应当说明的是，盖板5在滑入或滑出滑槽45的过程中，弹性定位件51会经过若干次定位孔46，从而受到定位孔46及滑槽45侧壁的挤压而压缩，从而保证盖板5顺利滑入或滑出滑槽45内。

进一步地，所述弹性定位件51设置为球头柱塞。球头柱塞为现有技术中的标准件，成本低，使用寿命长，且球头柱塞与定位孔46卡接的端部为球状，在盖板5安装和拆卸过程中，可以大大降低球头柱塞与滑槽45内侧面和定位孔46之间的摩擦力，从而方便盖板5的安装和拆卸。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种IGBT直流电机控制器，包括主壳体，所述主壳体外侧设有显示屏和控制按键，所述主壳体内部安装有主控板，其特征在于，所述主壳体包括相互拼接的底壳和盖板，所述底壳开设一用于安装所述主控板的容置腔，所述容置腔底部设有若干支撑凸台，所述支撑凸台上架设一散热板，所述散热板底部安装一中空矩形箱，所述矩形箱内容置有冷却水，所述矩形箱底部均布有若干散热鳍片，所述容置腔底部开设有与若干所述散热鳍片一一对应的定位槽；所述容置腔垂直于所述定位槽的两侧壁上分别开设有若干散热孔，且所述散热孔的高度低于所述散热板的安装高度；所述散热板表面还开设一安装槽，所述安装槽底部开设一与所述矩形箱内部连通的注水孔，所述注水孔内安装一封盖；所述安装槽内安装有主控板，且所述主控板与所述安装槽底部之间增设一导热硅胶垫片；所述容置腔开口处对称设有用于安装所述盖板的滑槽，所述滑槽内侧面沿其长度方向均布有若干定位孔，所述盖板侧面设有与所述定位孔分别一一适配的弹性定位件。

2.如权利要求1所述的IGBT直流电机控制器，其特征在于，所述支撑凸台及所述散热板表面上均开设有相互对应的螺丝孔，所述散热板所螺丝固定与所述支撑凸台上。

3.如权利要求1所述的IGBT直流电机控制器，其特征在于，所述散热板、所述矩形箱及所述散热鳍片设置为铝合金一体成型结构。

4.如权利要求1所述的IGBT直流电机控制器，其特征在于，所述散热孔沿所述容置腔侧壁的长度方向均布，且任一所述侧壁上的散热孔沿竖直方向设置有两排。

5.如权利要求1所述的IGBT直流电机控制器，其特征在于，所述弹性定位件设置为球头柱塞。

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