CN210777521U - 一种防伪标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种防伪标签。本实用新型的目的在于提供一种防伪标签，其中防伪标签包括具有图案的基材、扩散层、具有随机图文的油墨层，扩散层位于在基材上，油墨层位于扩散层上。该防伪标签具有三维立体、不可复制的特性，增强防伪性能，提高防伪标签的唯一性。

Description

一种防伪标签

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种防伪标签。

背景技术

随着国民经济与技术的发展，防伪技术已经从传统的银行、海关、税务、金融、公安等部门制作的护照、证件、货币、票证和有价证券的使用场合逐渐转向民用，并在烟酒、食品、药品、保健品、化妆品、服装、光盘以及农药化肥、汽车零部件、日用品等领域有广泛的应用潜力。防伪标签是一门涉及光学、化学、物理学、电磁学、计算机技术、光谱技术、数字凹印技术、包装凹印技术等诸多领域的交叉学科技术。防伪技术多种多样，如激光全息技术、水印技术、电码技术、数字编码、条形码、二维码以及不可揭离的特点。现有的结构防伪技术，通常通过对结构粘贴镭射膜进行防伪。但是镭射膜的图案和纹路有可能存在相似的情况，不同的结构可能粘贴有相同的镭射膜，降低了防伪强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防伪标签，其具有三维立体、不可复制的特性，增强防伪性能，提高防伪标签的唯一性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

本实用新型提供一种防伪标签，包括具有图案的基材、扩散层、具有随机图文的油墨层，所述扩散层位于在所述基材上，所述油墨层位于所述扩散层上。

优选地，所述基材为镭射卡纸。

优选地，所述基材为不干胶基材。

优选地，所述不干胶基材为铜版纸、合成纸、易碎纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

优选地，所述基材表面具有镭射特征。

优选地，所述图案包括多种不同图形。

优选地，所述油墨层为紫外光固化油墨层，所述扩散层为UV光油层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的防伪标签包括具有图案的基材、扩散涂层、以及具有随机收缩图文的油墨层，被油墨层覆盖的位置呈现出油墨层的随机机构，未被油墨层覆盖的位置呈现出基材以及基材上图案的结构，呈现出立体的防伪结构，具有不可复制的特性，增强了防伪效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中防伪标签的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

本实用新型还提供一种防伪标签，在一个实施例中该防伪标签包括具有图案的基材、扩散层、具有随机收缩图文的油墨层，扩散层位于在基材上，油墨层位于扩散层上。在一个具体实施例中，基材为镭射卡纸。油墨层的颜色可以是黑色或其他彩色。可选地，基材为不干胶基材，优选包括镭射卡纸的不干胶基材。本实用新型通过在具有图案的基材上设置扩散涂层，并在扩散涂层上设置具有随机收缩图案的油墨层，被油墨覆盖的位置呈现油墨收缩图文，未被油墨覆盖的位置呈现镭射底纹和/或图案。也就是说，未被油墨覆盖镭射纹理随机漏出达到了随机性，同时呈现不同深浅和不同颜色镭射纹理的随机结构特征，所形成的结构组合特征是结构三维的、立体的、唯一的、不可复制的物理防伪。

在一个具体实施例中，图案包括多种不同的图形，图形可选择方格、白色光面彩虹、白色光面鱼鳞、三角形、菱形、正方形、梯形、圆形、不规则多边形或其他不规则形状等会用到的各种花样图形的单一或组合而成的复杂而无规律的图形，虽然印刷在基材上的图案是固定的，但是油墨与扩散涂层在每一处的相互物理作用存在差异性，最终每一处成型的随机码均不相同。

一个具体实施例中，镭射层为镭射卡纸，扩散涂层均为UV光油层，UV光油层呈现透明状态，能够将镭射卡纸的颜色呈现出来，油墨层为均UV油墨层，在印刷过程中，使用紫外光固化，其中，油墨层颜色不同，多种颜色组合增强标签的防伪效果。在另一实施例中，扩散涂层为水溶性透明油墨，油墨层均为水溶性油墨层；或者扩散涂层为UV光油，第一油墨层和第二油墨层均为水溶性油墨层，或其他使用组合方式，本实用新型不限于此。

在一个具体实施例中，基材为不干胶基材，如铜版纸、合成纸、易碎纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，对不干胶基材进行电晕处理，将镭射图案通过热转印或烫金等方式转印在不干胶基材上。优选地，不干胶基材表面具有镭射特征，实现四维动态变化。

在一个具体实施例中，油墨层为紫外光油墨层，扩散层为UV光油层，使用紫外油墨和紫外光油，使得固化容易。其中扩散层用于增强油墨层的附着力，防止油墨层脱落。

本实用新型通过油墨收缩生成的随机图形防伪标签，呈现以下特点：具有多种不同图案的基材结合具有随机图文的油墨层，随机性强，重复率极低；油墨收缩后形成的防伪标签，有轻微凹凸感，具有三维随机特征，增加了物理性，并且由镭射底纹形成动态变化，无法采用复印的方式伪造等优点。镭射卡纸上多种不同图案及镭射卡纸本身在光线下的色彩，使其具备三维立体随机特征和四维动态随机特征，增加的动态变化，使得复出来的图案无法实现伪造，克服了无动态变化的随机图案，容易通过拍照等方式复印伪造。也就是说，本实用新型的防伪标签难以复印，即增加了动态特征后，通过拍照等方式的复印无法通过防伪扫描；难以仿制，四维随机码大大增加了仿制难度，特征比对让伪造的随机码无法通过验证。该防伪标签支持快速扫描，通过识别程序，多次验证，客观验证，并且无需人工主观干预。

具体地，防伪标签的扫描识别还需包括条码区，条码区为采用印刷工艺直接印刷在基材上的一维码或二维码或可存储信息并能被终端SDK识别的其他图形标识码，位于防伪标签之外。通过快速成像设备及图形算法，提取出随机图形位置、形状、方向、间距、高低、颜色、粉块亮暗、区域等特征，存储到云端；消费者扫码时，通过识别程序的视频、扫码，将手机摄像头捕获的图像上传云端，由云端AI算法比对特征即可。

本实用新型提供一种防伪标签的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤(1)：在基材上印刷多个不同图案；步骤(2)：在具有图案的基材上印刷透明扩散涂层；步骤(3)：在扩散涂层上以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷油墨，油墨在扩散涂层上收缩一定时间(如3s-10s)后，再经过固化后形成具有随机收缩图文的油墨层，其中油墨为UV油墨，扩散涂层可加速油墨在基材上的扩散与成型，并增加油墨在基材上的附着力，油墨的印刷可以在扩散涂层固化后，也可以在扩散涂层固化前。扩散涂层和油墨的印刷可以采用制版印刷，柔版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。其中，图案可选择方格、白色光面彩虹、白色光面鱼鳞、三角形、菱形、正方形、梯形、圆形、不规则多边形等会用到的各种花样图案的单一或组合而成的复杂而无规律的图案，虽然印刷在基材上的图案是固定的，但是油墨与扩散涂层在每一处的相互物理作用存在差异性，最终每一处成型的随机码均不相同。

具体地，选择多种图案进行制版，再将图案转印在基材2上，将油墨直接印刷在扩散涂层上，在印刷过程中，油墨遇到扩散涂层，油墨和扩散涂层之间发生排斥、分裂、发泡，从而形成具有随机收缩图案的油墨层1，形成的收缩图案的比例大小可以通过涂布后的收缩时间进行调整，通常设置的收缩时间为3s-10s，然后再经过紫外固化后形成具有随机码的防伪标签，参考图1。

本实用新型通过印刷的方式在基材上印刷多个不同的图案，基材上未被油墨覆盖的位置呈现不同深浅和不同颜色纹理的随机结构图文特征，基材上被油墨覆盖的位置呈现油墨随机结构，所形成的结构组合特征是结构三维的、立体的、唯一的、不可复制的物理防伪。

本实用新型的防伪标签在基材上进行印刷，利用油墨收缩力及与涂层的排斥性，按照混沌原理随机收缩图形形成随机码，呈现四维特征：随机收缩图形特征，呈现三维特征，包括随机图形的随机深浅、颜色凹感三维结构特征、以及呈现随机图形位置、形状、方向、间距、高低等立体特征；镭射结构的感光特征，呈现四维特征，在不同角度下，随机图形的颜色、粉块亮暗变化、区域变化等；物理特征，有一定凹凸感。

根据本实用新型的实施例，基材为镭射卡纸，图案通过转印方式印刷在镭射卡纸上，镭射卡纸实现图案的动态变化，如图案通过热转印或烫金的方式转印在镭射卡纸上，印刷方式简单，且避免材料损坏。其中镭射卡纸可以选择白卡纸、金银卡纸、牛皮卡纸、镭射银、镭射黄、镭射蓝等一种或者两种以上组合而成，图案可选择方格镭射、白色光面彩虹、白色光面鱼鳞、三角形、菱形、正方形、梯形、圆形、不规则多边形等镭射会用到的各种花样图案的一种或两种以上组合而成的复杂而无规律的图案。根据图案制作电雕版，通过热转印设备将上述的图案转印至镭射卡纸上，形成镭射图案。未被油墨覆盖镭射纹理随机呈现达到了随机性，同时呈现不同深浅和不同颜色镭射纹理的随机结构特征，所形成的结构组合特征是结构三维的、立体的、唯一的、不可复制的物理的防伪。

可选地，基材为不干胶基材，如铜版纸、合成纸、易碎纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，对不干胶基材进行电晕处理，将镭射图案通过热转印或烫金等方式转印在不干胶基材上。优选地，不干胶基材表面具有镭射特征，实现四维动态变化。

根据本实用新型的实施例，扩散涂层包括UV光油和扩散剂，其中扩散剂的重量占比为扩散涂层重量的0.5％～2％，扩散剂的重量占比为扩散涂层重量的1％，扩散剂的重量占比小于0.5％会导致第一扩散涂层或第二扩散涂层流动性差，扩散剂的重量占比大于2％会导致第一扩散涂层或第二扩散涂层会导致UV光油固化不彻底。扩散涂层还包括发泡剂、裂纹剂、有机硅等添加剂。应当理解，扩散剂的比例根据印刷基材、印刷速度、紫外灯(UV)功率等进行调整，若UV光油表面张力大，难扩张、印刷速度快、紫外灯功率低，则增加扩散剂的添加量；若UV光油表面张力小，容易扩张、印刷速度慢、紫外灯功率低，则减小扩散剂的添加量。其中，扩散剂为流平剂，可以是丙烯酸树脂，脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂等，扩散剂的加入可以加速UV光油的扩散速度，光油中伴随着气泡，使光油在镭射层表面形成的涂层更有层次。

根据本实用新型的实施例，油墨包括扩散剂、发泡剂、裂纹剂、固化剂，其中，扩散剂、发泡剂、裂纹剂的添加量为油墨重量的2％～5％，并且扩散剂、发泡剂、以及裂纹剂的添加总量小于或等于油墨重量的5％～10％；固化剂的含量是油墨重量的0.5％～5％。

油墨由油墨扩散剂、发泡剂、裂纹剂等添加剂混合而成。扩散剂可以是丙烯酸树脂，脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂等，扩散剂的功能在于加速油墨在扩散涂层上的扩散；发泡剂可以是低沸点的烷烃与氟碳化合物，发泡剂的功能是增加油墨本身的泡沫量；裂纹剂为低沸点、易挥发有机溶剂；如甲苯、正己烷；裂纹剂的功能是油墨成型时开裂，形成随机裂纹。

应当理解，扩散剂、发泡剂、裂纹剂的加入可以加速油墨的扩散与成型，缩短了随机码的成型时间，且成型的图案的随机性与复杂性大大提升。但扩散剂、发泡剂、裂纹剂的整体用量在油墨重量的5％-10％之间，加入量超过10％会导致UV固化不彻底，甚至导致溢胶与不成型；加入量少于5％，则达不到以上所述的效果。在具体实验中，需根据实际的操作需求，扩散剂、发泡剂、裂纹剂的整体用量需要进行调整，本实用新型不限于此。固化剂可以是2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、和2022等光引发剂中的一种或两种以上混合配置而成。在油墨中添加两种以上的固化剂，不同的固化剂在不同的波长下起作用，以充分利用紫外波长，提高固化效率。在具体实验中，需根据实际的操作需求对固化剂的种类、组合、以及添加量进行调整，本实用新型不限于此。

其中，在步骤(3)中，油墨为紫外固化油墨(UV油墨)，油墨通过紫外灯固化，形成具有随机收缩图文的油墨层。步骤(3)中，在扩散涂层上以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷油墨，固化后形成油墨层。在油墨固化过程中可以采用紫外灯对油墨进行干燥，估计固化所需，如波长、需要的紫外灯功率，可以选择汞灯、卤素灯、LED灯等紫外固化设备进行紫外固化。其中，紫外灯照射油墨，即可对其进行完全固化，对应形成油墨层。

在一个具体实施例中，扩散涂层为水溶性透明油墨，油墨层均为水溶性油墨层；或者扩散涂层为UV光油，油墨层为水溶性油墨层；或者扩散涂层和油墨层为热熔性等其他使用组合方式，本实用新型不限于此。

干燥完成之后，对UV光油上的油墨层采用胶带进行附着力测试，若附着力足够，则进行后续操作；若附着力不够，可以对油墨的固化剂含量进行调整，直至附着力达到标准。

根据本实用新型的一个实施例，在扩散涂层未固化之前，在扩散涂层上印刷油墨，扩散涂层不需要进行UV固化，在未固化的UV光油上直接印刷油墨，可以形成更复杂的随机码图案。基材优选镭射卡纸，在镭射卡纸上设有多个不同的图案，形成镭射图案，镭射卡纸底色可选择镭射银、镭射黄、镭射蓝等一个或两个以上组合；图案可选择方格镭射、白色光面彩虹、白色光面鱼鳞、三角形、菱形、正方形、梯形、圆形、不规则多边形等镭射会用到的各种花样图案的一个或两个以上组合而成的复杂而无规律的图案。根据图案以及实际印刷时候的条件，制作对应的电雕版。若基材为镭射卡纸，则通过热转印设备将上述的复杂图案转印至镭射卡纸上，形成镭射图案；若基材为不干胶，该不干胶可包括镭射卡纸，则通过电晕的方式将图案转印到基材上。

具体地，在基材上印刷一层整面的高透扩散涂层，扩散涂层不需要进行UV固化，可采用的是传统的制版印刷，凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。扩散层的存在可加速油墨在卡纸防伪区域的扩散与成型，并增加油墨的附着力。其中，扩散涂层由UV光油、扩散剂、发泡剂、裂纹剂、有机硅等光油添加剂进行组合，扩散剂的加入可以加速UV光油的扩散速度，光油中伴随着气泡，使光油在卡纸表面形成的涂层更有层次。扩散剂的比例根据印刷基材、印刷速度等进行调整。扩散剂的比例根据印刷基材、印刷速度等进行调整，具体地，印刷基材表面扩张困难、印刷速度快，需加入量大；印刷基材表面扩张容易、印刷速度慢则加入量少。

在尚未干燥的透明扩散涂层处以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷UV黑色油墨印刷，油墨遇到未干燥的涂层产生了排斥、分裂、发泡(可轻微/可严重)收缩3-10秒形成随机收缩图形(随机码)，可收缩图案的比例大小，调整涂布后的收缩时间，本实用新型不限于此。油墨收缩后再进行UV干燥固化，其中紫外灯对涂布在光油上的黑色油墨照射2-10秒，即可对其进行完全固化，具体的紫外灯照射时间可根据具体实验调节而定，本实用新型不限于此。基材上的复杂图案虽然是固定的，但油墨与高透扩散层在每一处的相互物理作用存在差异性，最终成型后的随机码均不相同。

扩散剂、发泡剂、裂纹剂的加入可以加速油墨的扩散与成型，使随机码的成型时间缩短，且成型的图案的随机性与复杂性大大提升。扩散剂、发泡剂、裂纹剂整体用量需在油墨重量的5％-10％之间，加入量超过10％会导致UV固化不彻底，甚至导致溢胶与不成型；加入量少于5％，则达不到以上所述的效果。具体实验中，需根据实际的操作需求调整扩散剂、发泡剂、裂纹剂的用量，本实用新型不限于此。其中，固化剂的加入量决定着最终油墨成型的品质，固化剂可以是2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、和2022等光引发剂中的一种或两种以上混合配置而成，总体用量为油墨重量的0.5％-5％之间。在油墨中添加两种以上的固化剂，不同的固化剂在不同的波长下起作用，以充分利用紫外波长，提高固化效率。在具体实验中，需根据实际的操作需求调整固化剂的种类、组合、以及用量，本实用新型不限于此。

本实用新型可以采用紫外灯对油墨进行干燥，估计固化所需，可以选择汞灯、卤素灯、LED灯等紫外固化设备进行紫外固化。在具体实验中，可根据实际情况调整紫外灯照射时间，本实用新型不限于此。在印刷光油和黑色油墨时，均不需要对光油和黑色油墨进行消泡和流平处理。

干燥完成之后，对光油上的油墨采用胶带进行附着力测试，若附着力足够，则进行后续操作；若附着力不够，可以对油墨的固化剂含量进行调整，直至附着力达到标准。通过胶带拉扯已经附着在镭射膜上的光油和已经附着在光油上的油墨，若经过拉扯光油和油墨脱落粘在胶带上，则光油的附着力不够；若经过拉扯油墨脱落粘在胶带上，而光油不会附着在胶带上，则油墨的附着力不够，光油的附着力足够；若经过拉扯光油和油墨均不会脱落粘在胶带上，则光油和油墨的附着力均足够。

根据本实用新型的另一个实施例，在扩散涂层固化之后，在扩散涂层上印刷油墨，在固化的UV光油直接印刷油墨，可以形成更复杂的随机码图案。基材优选镭射卡纸，在镭射卡纸上设有多个不同的图案，形成镭射图案，镭射卡纸底色可选择镭射银、镭射黄、镭射蓝等一个或两个以上组合；图案可选择方格镭射、白色光面彩虹、白色光面鱼鳞、三角形、菱形、正方形、梯形、圆形、不规则多边形等镭射会用到的各种花样图案的一个或两个以上组而成的复杂而无规律的图案。根据图案以及实际印刷时候的条件，制作对应的电雕版。若基材为镭射卡纸，则通过热转印设备将上述的复杂图案转印至镭射卡纸上；若基材为不干胶，该不干胶可包括镭射卡纸，则需要多不干胶材料进行电晕处理，在将图案转印到基材上。

具体地，在基材上印刷一层整面的高透扩散涂层，并UV干燥固化，紫外灯对涂布的光油照射1-6秒，即可对其进行完全固化。在具体实验中扩散涂层的固化时间可以根据具体情况调整，本实用新型不限于此。可采用的是传统的制版印刷，柔版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等均可实现。扩散涂层固化之前印刷与扩散涂层固化之后印刷最大的不同在于，高透扩散层涂布以后就进行固化。可以采用紫外灯对光油进行干燥，根据固化所需，可以选择卤素灯、汞灯、LED灯等进行紫外固化。高透扩散涂层的存在可加速油墨在卡纸防伪区域的扩散与成型，并增加油墨的附着力。高透扩散涂层由UV光油和扩散剂进行组合，扩散剂的加入可以加速UV光油的扩散速度，光油中伴随着气泡，使光油在卡纸表面形成的涂层更有层次。扩散剂的比例根据印刷基材、印刷速度、UV灯功率等进行调整，具体地，印刷基材表面扩张困难、印刷速度快、UV灯功率低，需加入量大；印刷基材表面扩张容易、印刷速度慢、UV功率高则加入量少。

在已经固化的透明扩散涂层处以点、线、面中的一种或两种以上组合的方式印刷UV黑色油墨印刷，油墨遇到未干燥的涂层产生了排斥、分裂、发泡(可轻微/可严重)收缩形成随机收缩图形(随机码)，收缩图案的比例大小，可以通过涂布后的收缩时间进行调整，通常设置收缩时间为3-10秒。油墨收缩后再进行UV干燥固化，紫外灯对涂布在光油上的黑色油墨照射2-10秒，即可对其进行完全固化。基材上的镭射复杂图案虽然是固定的，但油墨与高透扩散涂层在每一处的相互物理作用存在差异性，最终成型后的随机码均不相同。其中，在凹印光油和黑色油墨时，均不需要对光油和黑色油墨进行消泡和流平处理。

油墨配方由黑色油墨与扩散剂、发泡剂、裂纹剂等油墨添加剂混合而成。扩散剂的功能在于加速黑色油墨在高透扩散层上的扩散；发泡剂的功能是增加油墨本身的泡沫量；裂纹剂功能是油墨成型时开裂，形成随机裂纹。扩散剂、发泡剂、裂纹剂的加入可以加速油墨的扩散与成型，使随机码的成型时间缩短，且成型的图案的随机性与复杂性大大提升。但整体用量需在油墨重量的5％-10％之间，加入量超过10％会导致UV固化不彻底，甚至导致溢胶与不成型；加入量少于5％，则达不到以上所述的效果。在具体实验中，需根据实际的操作需求调整扩散剂、发泡剂、裂纹剂的用量，本实用新型不限于此。固化剂的加入量决定着最终油墨成型的品质，固化剂以是2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、和2022等光引发剂中的一种或两种以上混合配置而成，在油墨中添加两种以上的固化剂，不同的固化剂在不同的波长下起作用，以充分利用紫外波长，提高固化效率。固化剂的用量为油墨重量的0.5％-5％之间，需按实际进行调整。

可以采用紫外灯对油墨进行干燥，估计固化所需，可以选择汞灯、卤素灯、LED灯等紫外固化设备进行紫外固化。油墨干燥完成之后，对光油上的油墨采用胶带进行附着力测试，若附着力足够，则进行后续操作；若附着力不够，可以对油墨的固化剂含量进行调整，直至附着力达到标准。通过胶带拉扯已经附着在镭射膜上的光油和已经附着在光油上的油墨，若经过拉扯光油和油墨脱落粘在胶带上，则光油的附着力不够；若经过拉扯油墨脱落粘在胶带上，而光油不会附着在胶带上，则油墨的附着力不够，光油的附着力足够；若经过拉扯光油和油墨均不会脱落粘在胶带上，则光油和油墨的附着力均足够。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种防伪标签，其特征在于，包括具有图案的基材、扩散层、具有随机图文的油墨层，所述扩散层位于在所述基材上，所述油墨层位于所述扩散层上；其中，所述基材被所述油墨层覆盖的位置呈现出所述油墨层的所述随机图文，未被所述油墨层覆盖的位置呈现出所述基材和/或所述基材上的图案。

2.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述基材为镭射卡纸。

3.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述基材为不干胶基材。

4.如权利要求3所述的防伪标签，其特征在于，所述不干胶基材为铜版纸、合成纸、易碎纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

5.如权利要求4所述的防伪标签，其特征在于，所述基材表面具有镭射特征。

6.如权利要求1所述的防伪标签，其特征在于，所述油墨层为紫外光固化油墨层，所述扩散层为UV光油层。

7.如权利要求1～6任一项所述的防伪标签，其特征在于，所述图案包括多种不同图形。

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