CN210775109U - 一种自馈式恒温养护箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥设备领域，具体为一种自馈式恒温养护箱，包括恒温养护箱内箱，箱门把手及安全锁，内箱支架，液晶显示面板，在恒温养护箱内散热口，恒温养护箱内箱内安装有陶瓷管温度控制系统，在恒温养护箱内箱外部安装有引风机，在恒温养护箱内箱内各位置安装有若干温度传感器，使得陶瓷管温度控制系统、液晶显示面板、引风机以及温度传感器均与外部设置的自馈式数据采集控制系统通过导线连接，在自馈式数据采集控制系统设置有电源线。本装置通过采用陶瓷管温度控制系统取代传统电热丝温度控制系统，并通过自馈式数据采集控制系统实现温度控制的智能化操作，达到安全散热，提高恒温养护箱工作效率的目的。

Description

一种自馈式恒温养护箱

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体为一种自馈式恒温养护箱。

背景技术

养护箱是土工试验中测定含水量中重要的试验设备之一，根据现场所取试样，室内按照土工试验规范称取一定质量的岩土试样后，将试样放置在恒温养护箱中，干燥一定时间后称取试样对应的干质量，结合前期测得初始天然质量可以获得岩土试样的含水量数据。含水量是了解岩土体现场赋存状况基本参数之一，对于理解试样的饱和度以及强度等方面发挥着举足轻重的作用。

目前使用的恒温养护箱中，均采用如图1所示的结构，图中所示为：恒温养护箱内箱1、箱门把手及安全锁2、内箱支架3、散热口4、温度控制系统5、温控及鼓风机控制侧箱6、液晶显示面板7、鼓风机扇叶8、电源线9、温度传感器10；

大多有发热电热丝辅以鼓风电机及风叶和温控器等组成，恒温养护箱中的温度主要通过电热丝加热后产生，养护箱中的鼓风电机启动后，会将整个养护箱中的温度均匀化，温度传感器设置在养护箱顶部，当养护箱中的温度达到设定的温度后，控制器判定温度达到了预定值，此时的电热丝基本达到其最大功率，温度通过鼓风电机产生的风量让热量在整个养护箱中循环。试验过程中，电热丝处于持续高温工作状态，且由于鼓风电机设置在养护箱侧壁位置，箱内温度过高后极其容易对电机安全工作产生损坏，尤其当养护箱内温度过高后通过风叶将温度由电机轴部传输至电机核心区-转子位置，此种情况下，鼓风电机自身运转产生的热量与养护箱内传输的热量短时间内大量富集，温度过高引起线路短路烧毁甚至引起整个实验室跳闸，安全隐患巨大。电热丝产生高温热量后，试验操作中，如有水或其它液体滴至正在发热的电热丝上，会产生溅射高温热体，危害性大，较为危险。此外，电热丝发热后产生的温度通过养护箱顶部的温度传感器结合控制面板进行反馈，该过程中电热丝往往需要产生比实际温度值高出很多后方可由温度传感器捕捉到设定的温度值，养护箱内的温度反馈过程相对较慢，造成了电热丝产热过多引起部分热量的浪费和电能量的浪费，增加了整个试验中的成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自馈式恒温养护箱，有效的解决了现有养护箱安全隐患大和能源浪费严重的问题，通过采用陶瓷管温度控制系统取代传统电热丝温度控制系统，并通过自馈式数据采集控制系统实现温度控制的智能化操作，达到安全散热，提高恒温养护箱工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种自馈式恒温养护箱，包括恒温养护箱内箱1，其上附带有箱门把手及安全锁2，所述恒温养护箱内箱1内安装有内箱支架3，恒温养护箱内箱1侧壁设置的线路放置侧箱6用于安装液晶显示面板7，在恒温养护箱内箱1顶板上设置有散热口4，所述恒温养护箱内箱1内安装有陶瓷管温度控制系统5，在恒温养护箱内箱1外部安装有引风机8，且使得引风机的排风口伸入至恒温养护箱内箱1内的陶瓷管温度控制系统5底部，同时在恒温养护箱内箱1内各位置安装有若干温度传感器10，使得陶瓷管温度控制系统5、液晶显示面板7、引风机8以及温度传感器10均与外部设置的自馈式数据采集控制系统11通过导线连接，在自馈式数据采集控制系统11设置有电源线9，所述自馈式数据采集控制系统11由滑动变阻器和控制板组成。

所述恒温养护箱内箱1底部设置有多排风道。

所述陶瓷管温度控制系统5由通过陶瓷管中发热元件、温度传感器以及集成器组成。

所述自馈式数据采集控制系统11上设置有无线传输的数据传输天线12。

本实用新型的有益效果为：1)本装置中通过提供陶瓷加热管可以提高养护箱工作的安全性，同时，外置引风机可以避免内部热量传输至风机内部引起风机内部温度升高后出现短路情况，外置引风机的方式也提高了引风机自身的散热条件。

2)本装置中提供的自馈式温度控制系统，大大缩短了温度控制回路，减少了热量损失，提高了恒温养护箱的工作效率，箱体工作智能化成都提升。

附图说明

图1是背景技术中现有养护箱结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图中所示：恒温养护箱内箱1、箱门把手及安全锁2、内箱支架3、散热口4、陶瓷管温度控制系统5、线路放置侧箱6、液晶显示面板7、引风机8、电源线9、温度传感器10、自馈式数据采集控制系统11、数据传输天线12。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如图2所示的一种自馈式恒温养护箱，具体各结构功能如下：

恒温养护箱内箱1的主要功能是放置需要烘干的样品，里面的内箱支架3将内箱分为不同高度的多层空间，可将需要干燥的大量样品放入养护箱中进行烘干，以获得精确的试验数据。

箱门把手及安全锁2的主要功能是封闭养护箱内箱。

散热口4是将养护箱工作中产生的多余的热量排出养护箱内部，散热口4设置于恒温养护箱内箱1顶板上，为通孔结构。

陶瓷管温度控制系统5主要通过陶瓷管中发热元件和温度传感器以及集成器等进行自我反馈，实现温度升高过程中的自馈式加热和提供较高温度，避免了现有技术中电热丝持续发热产生的安全隐患。陶瓷管温度控制系统5安装于恒温养护箱内箱1底部位置，其上部设置有多道排风道。

在恒温养护箱内箱1侧壁上设置的线路放置侧箱6上安装有液晶显示板7，液晶显示板7的主要功能是显示设定的目标温度值和实时监测的箱内目标温度值。

引风机8通过将外部的空气引入养护箱内部，通过并列的多排风道将底部陶瓷加热管的热量均匀分散至养护箱内部的不同位置，该技术实现了加热系统与散热系统的分离，避免了两个系统集中后自身产热后引起鼓风电机烧损以及加热系统温度过高将鼓风机线路熔断，产生跳闸等隐患。

在恒温养护箱内箱1内各位置安装有若干温度传感器10，温度传感器10主要功能是用于感应恒温养护箱内箱1内的温度，并及时的反馈。

自馈式数据采集控制系统11通过采集温度传感器采集的温度值以及加热系统内部温度数据进行反复比对分析，实现温度控制的智能化操作，且该系统的重要功能之一是发现养护箱内部短路后立即跳闸，确保养护箱与实验室电分离，避免了实验室出现跳闸，进而影响其他试验。其上设置有数据传输天线12，可用于无线传输，及时反馈至终端，具备报警功能。

具体操作步骤为：

1.打开自馈式养护箱总开关，通过温度调节控制系统将箱内温度调整至预先设定的温度值，调节温度过程中需要逐步增加温度，将目标值分为几个阶段进行调整。

2.待箱内温度达到目标值后，将需要干燥的样品放入恒温养护箱的支撑架上，关闭箱门，开始试验，试验中需要打开引风机开关，让引风机开始工作，保持箱内温度的均匀性。

3.试验过程中，实时观测箱内温度与目标温度值之间的差异，出现问题立即关闭总开关，若工作状态正常，则在试验停止后可以关闭总开关，清理箱内杂物，为后期试验做准备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自馈式恒温养护箱，包括恒温养护箱内箱，其上附带有箱门把手及安全锁，所述恒温养护箱内安装有内箱支架，恒温养护箱内箱侧壁设置的线路放置侧箱用于安装液晶显示面板，在恒温养护箱内箱顶板上设置有散热口，其特征在于：所述恒温养护箱内安装有陶瓷管温度控制系统，在恒温养护箱内箱外部安装有引风机，且使得引风机的排风口伸入至恒温养护箱内的陶瓷管温度控制系统底部，同时在恒温养护箱箱内各位置安装有若干温度传感器，使得陶瓷管温度控制系统、液晶显示面板、引风机以及温度传感器均与外部设置的自馈式数据采集控制系统通过导线连接，在自馈式数据采集控制系统设置有电源线，所述自馈式数据采集控制系统由滑动变阻器和控制板组成。

2.根据权利要求1所述的一种自馈式恒温养护箱，其特征在于：所述恒温养护箱内箱底部设置有多排风道。

3.根据权利要求1所述的一种自馈式恒温养护箱，其特征在于：所述陶瓷管温度控制系统由通过陶瓷管中发热元件、温度传感器以及集成器组成。

4.根据权利要求1所述的一种自馈式恒温养护箱，其特征在于：所述自馈式数据采集控制系统上设置有无线传输的数据传输天线。

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