CN210769434U - 一种风机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风机蜗壳，包括第一壳体以及第二壳体，第一壳体上设有电机安装工位，且第一壳体与第二壳体盖设配合，电机安装工位上设有多个呈圆周间距分布的侧挡部；多个侧挡部之间围成供电机座的固定端活动伸入的限位腔，相邻侧挡部之间形成连通限位腔且供电机座的安装部活动卡入的卡口。通过在第一壳体的电机安装工位上设置多个呈圆周间距分布的侧挡部，利用侧挡部形成的限位腔，用于定位电机座的主体，而相邻侧挡部之间则形成卡口，用于定位电机座的安装部。结合卡口与限位腔的使用，使得电机座的定位更加快速方便，提高安装效率。

Description

一种风机蜗壳

技术领域

本申请涉及风机技术领域，尤其涉及一种风机蜗壳。

背景技术

蜗壳是蜗壳式风机的重要组成部件之一，用于固定风机的叶轮、电机等部件；蜗壳主要包括用于安装固定电机用的第一壳体以及盖设于第一壳体上的第二壳体。其中第一壳体上通过定位安装电机座，进而安装固定电机；但是现有的用于定位安装电机座的第一壳体，其定位方式是直接通过对齐第一壳体上的第一锁紧孔与电机座的安装部上的第二锁紧孔，进而实现定位，使得电机座的定位较为困难，安装效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种风机蜗壳，方便电机座定位，有助于提高安装效率。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种风机蜗壳，包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体上设有电机安装工位，且所述第一壳体与所述第二壳体盖设配合，所述电机安装工位上设有多个呈圆周间距分布的侧挡部；

多个所述侧挡部之间围成供电机座的固定端活动伸入的限位腔，相邻所述侧挡部之间形成连通所述限位腔且供电机座的安装部活动卡入的卡口。

进一步地，所述卡口沿所述卡口的入口向所述第一壳体方向逐渐收窄。

进一步地，还包括抵紧件；所述侧挡部上设有贯穿所述侧挡部且连通所述限位腔的螺纹孔；

所述抵紧件与所述螺纹孔螺纹配合，所述抵紧件活动穿过所述螺纹孔的一端用于抵紧电机座。

进一步地，所述抵紧件具体为螺钉。

进一步地，所述侧挡部与所述第一壳体一体连接。

进一步地，所述侧挡部呈圆弧片状。

进一步地，所述侧挡部呈圆周等距分布。

进一步地，所述侧挡部上的边缘均设有圆弧倒角。

进一步地，所述第一壳体上设有环形凸缘；

所述环形凸缘与所述第一壳体之间围成所述电机安装工位。

进一步地，所述第一壳体上于所述卡口位置设有第一锁紧孔。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在第一壳体的电机安装工位上设置多个呈圆周间距分布的侧挡部，利用侧挡部形成的限位腔，用于定位电机座的主体，而相邻侧挡部之间则形成卡口，用于定位电机座的安装部。结合卡口与限位腔的使用，使得电机座的定位更加快速方便，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种风机蜗壳的第一壳体与电机座安装结构示意图；

图2为图1的A位置放大示意图；

图3为本申请中提供的一种风机蜗壳的具体应用在风机时的结构示意图；

图4为图3的B位置放大示意图；

图中：1、第一壳体；10、环形凸缘；11、侧挡部；12、卡口；2、第二壳体；3、电机座；31、安装部。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种风机蜗壳。

请参阅图1以及图3，本申请实施例中提供的一种风机蜗壳的一个实施例包括：

第一壳体1以及第二壳体2，第一壳体1上设有电机安装工位，且第一壳体1与第二壳体2盖设配合，电机安装工位上设有多个呈圆周间距分布的侧挡部11；多个侧挡部11之间围成供电机座3的固定端活动伸入的限位腔，相邻侧挡部11之间形成连通限位腔且供电机座3的安装部31活动卡入的卡口12。

具体来说，利用多个侧挡部11围成限位腔，供电机座3与第一壳体1接触固定的固定端活动伸入，且相邻侧挡部11之间形成供电机座3安装部31活动卡入的卡口12，安装部31可以是电机座3固定端边缘延伸出来的安装凸起，具体不做限制；电机座3与第一壳体1定位配合时，如图1以及图3所示，则只需要粗略对准安装部31与卡口12位置，将电机座3的固定端伸入限位腔，即可实现快速定位。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在第一壳体1的电机安装工位上设置多个呈圆周间距分布的侧挡部11，利用侧挡部11形成的限位腔，用于定位电机座3的主体，而相邻侧挡部11之间则形成卡口12，用于定位电机座3的安装部31。结合卡口12与限位腔的使用，使得电机座3的定位更加快速方便，提高安装效率。

以上为本申请实施例提供的一种风机蜗壳的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种风机蜗壳的实施例二，具体请参阅图1至图4。

一种风机蜗壳，包括第一壳体1以及第二壳体2，第一壳体1上设有电机安装工位，且第一壳体1与第二壳体2盖设配合，电机安装工位上设有多个呈圆周间距分布的侧挡部11；多个侧挡部11之间围成供电机座3的固定端活动伸入的限位腔，相邻侧挡部11之间形成连通限位腔且供电机座3的安装部31活动卡入的卡口12。

进一步地，卡口12沿卡口12的入口向第一壳体1方向逐渐收窄；如图2所示，将卡口12的入口端做大，并逐渐收窄，这样在进行电机座3的安装部31定位时，安装部31能够由宽入窄，更加快速地卡入卡口12。当然，卡口12大小也可以是沿入口端相向第一壳体1方向逐渐增大或者是卡口12大小沿入口端向第一壳体1方向等大设计。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，还包括抵紧件(图中未示)；侧挡部11上设有贯穿侧挡部11且连通限位腔的螺纹孔(图中未示)；抵紧件与螺纹孔螺纹配合，抵紧件活动穿过螺纹孔的一端用于抵紧电机座3。电机座3伸入限位腔后，可以通过抵紧件先初步抵紧固定住电机座3，更方便后续的安装固定。其中抵紧件具体可以为螺钉、螺栓等。

进一步地，侧挡部11与第一壳体1一体连接；将侧挡部11与第一壳体1一体成型，加工更加方便；当然，也可以通过焊接等固定方式将侧挡部11固定在第一壳体1上。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，侧挡部11呈圆弧片状。呈圆弧片状的侧挡部11围成的限位腔能够更好的适配圆柱形的电机座3。当然，只要侧挡部11围成的限位腔能够供电机座3的固定端伸入，且相邻侧挡部11之间形成的卡口12能够供电机座3的安装部31卡入，即可实现快速定位。而侧挡部11的形状具体可以根据需要进行设计，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，侧挡部11呈圆周等距分布。同样侧挡部11圆周等距分布，则能够形成等大的卡口12，适应具有等大安装部31的电机座3。当然如果有特殊具有不同尺寸安装部31的电机座3，本实施例中的侧挡部11也可以不呈等距分布，具体可以根据需要进行设计。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，侧挡部11上的边缘均设有圆弧倒角。设置圆弧倒角能够避免定位时侧挡部11的刮手情况，而且侧挡部11与安装部31之间的接触摩擦力也会减小，磨损也会相应减少。

进一步地，第一壳体1上设有环形凸缘10；环形凸缘10与第一壳体1之间围成电机安装工位。如图1以及图2所示，通过增加一个环形凸缘10来规划出电机安装工位，也便于安装人员快速确认电机座3的安装位置所在。本实施例中的环形凸缘10也可以是与第一壳体1一体成型。

进一步地，第一壳体1上于卡口12位置设有第一锁紧孔(图中未示)。当安装部31上设有用于安装定位的第二锁紧孔(图中未示)，对应的可以在第一壳体1上在卡口12位置处可以设置第一锁紧孔与之配合，这样安装部31在卡入卡口12后即可快速实现第一锁紧孔与第二锁紧孔之间的配合安装。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在第一壳体1的电机安装工位上设置多个呈圆周间距分布的侧挡部11，利用侧挡部11形成的限位腔，用于定位电机座3的主体，而相邻侧挡部11之间则形成卡口12，用于定位电机座3的安装部31。结合卡口12与限位腔的使用，使得电机座3的定位更加快速方便，提高安装效率。

以上对本申请所提供的一种风机蜗壳进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种风机蜗壳，包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体上设有电机安装工位，且所述第一壳体与所述第二壳体盖设配合，其特征在于，所述电机安装工位上设有多个呈圆周间距分布的侧挡部；

多个所述侧挡部之间围成供电机座的固定端活动伸入的限位腔，相邻所述侧挡部之间形成连通所述限位腔且供电机座的安装部活动卡入的卡口。

2.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述卡口沿所述卡口的入口向所述第一壳体方向逐渐收窄。

3.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，还包括抵紧件；所述侧挡部上设有贯穿所述侧挡部且连通所述限位腔的螺纹孔；

所述抵紧件与所述螺纹孔螺纹配合，所述抵紧件活动穿过所述螺纹孔的一端用于抵紧电机座。

4.根据权利要求3所述的风机蜗壳，其特征在于，所述抵紧件具体为螺钉。

5.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述侧挡部与所述第一壳体一体连接。

6.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述侧挡部呈圆弧片状。

7.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述侧挡部呈圆周等距分布。

8.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述侧挡部上的边缘均设有圆弧倒角。

9.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述第一壳体上设有环形凸缘；

所述环形凸缘与所述第一壳体之间围成所述电机安装工位。

10.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述第一壳体上于所述卡口位置设有第一锁紧孔。

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