CN210768459U - 新型铝合金窗框模块化组装的连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于窗户配件应用技术领域，具体公开了新型铝合金窗框模块化组装的连接件，包括L形板式支撑板、一组第一限位卡板、一组第二限位卡板、两组第一加强筋条、两组第二加强筋条、第一限位凹槽、第二限位凹槽、斜定位孔、圆锥形限位凹槽和第三限位凹槽。本实用新型的新型铝合金窗框模块化组装的连接件的有益效果在于：其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，便于与窗户其它构成部件之间进行精准、稳定、便捷的连接装配作业，提高了装配后铝合金窗户使用的安全性，且长期使用后无变形现象，窗户控制关/闭流畅，同时整体采用一体成型的42CrMo钢铸造制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于窗户配件应用技术领域，具体涉及新型铝合金窗框模块化组装的连接件。
背景技术
窗：通风、采光（观景眺望的作用）大小、形式、开启、构造。现代的窗户（window）的窗由窗框、玻璃和活动构件（铰链、执手、滑轮等）三部分组成，窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料，活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。
随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高，窗的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求，高级的建筑会采用双层甚至三层真空Low-E玻璃，双道橡胶密封条，以保证其最佳的保温隔热性能，水平天窗可以做成无框的单元，也被称为采光罩，玻璃幕墙可以被认为是一种特殊的窗，即整个建筑外墙都变成了可透光的窗。
在铝合金窗户模块化组装中，需要通过连接件将窗户的构成部件进行精准和稳定的装配定位，其设计的合理性将直接影响窗户装配的便捷性以及装配后窗户使用的稳定性、安全性等，所以对其设计的合理性将要求较高。现有的铝合金窗户模块化组装的连接件结构，其设计不合理，韧性差、长期使用后存在变形、断裂的隐患等，已无法满足现有窗户组装的高标准使用要求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供新型铝合金窗框模块化组装的连接件。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供新型铝合金窗框模块化组装的连接件，其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，便于与窗户其它构成部件之间进行精准、稳定、便捷的连接装配作业，提高了装配后铝合金窗户使用的安全性，且长期使用后无变形现象，窗户控制关/闭流畅。
技术方案：本实用新型提供新型铝合金窗框模块化组装的连接件，包括L形板式支撑板，及分别设置在L形板式支撑板一端内壁的一组第一限位卡板，及设置在L形板式支撑板另一端外壁的一组第二限位卡板，及分别设置在L形板式支撑板与一组第一限位卡板、一组第二限位卡板连接面的两组第一加强筋条、两组第二加强筋条，及设置在L形板式支撑板一端内的第一限位凹槽、第二限位凹槽、斜定位孔，及设置在L形板式支撑板另一端内的圆锥形限位凹槽、第三限位凹槽，其中，L形板式支撑板、一组第一限位卡板、一组第二限位卡板、两组第一加强筋条、两组第二加强筋条、第一限位凹槽、第二限位凹槽、斜定位孔、圆锥形限位凹槽和第三限位凹槽为一体成型的42CrMo钢铸造制得。
本技术方案的，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽、第三限位凹槽的尺寸依次递增，其中，第三限位凹槽长度尺寸为9mm、宽度尺寸为6mm。
本技术方案的，所述斜定位孔的直径尺寸为6.8mm， L形板式支撑板的宽度尺寸为9.8mm，L形板式支撑板、一组第一限位卡板的宽度尺寸为19.5mm，L形板式支撑板、一组第二限位卡板的宽度尺寸为19.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的新型铝合金窗框模块化组装的连接件的有益效果在于：其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，便于与窗户其它构成部件之间进行精准、稳定、便捷的连接装配作业，提高了装配后铝合金窗户使用的安全性，且长期使用后无变形现象，窗户控制关/闭流畅，同时整体采用一体成型的42CrMo钢铸造制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的新型铝合金窗框模块化组装的连接件的结构示意图；
图2是本实用新型的新型铝合金窗框模块化组装的连接件的左视结构示意图；
图3是本实用新型的新型铝合金窗框模块化组装的连接件的右视结构示意图；
图4是本实用新型的新型铝合金窗框模块化组装的连接件的仰视结构示意图；
图5是本实用新型的新型铝合金窗框模块化组装的连接件的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1、图2、图3、图4和图5所示的新型铝合金窗框模块化组装的连接件，包括L形板式支撑1，及分别设置在L形板式支撑板1一端内壁的一组第一限位卡板2，及设置在L形板式支撑板1另一端外壁的一组第二限位卡板4，及分别设置在L形板式支撑板1与一组第一限位卡板2、一组第二限位卡板4连接面的两组第一加强筋条3、两组第二加强筋条5，及设置在L形板式支撑板1一端内的第一限位凹槽7、第二限位凹槽8、斜定位孔6，及设置在L形板式支撑板1另一端内的圆锥形限位凹槽10、第三限位凹槽9，其中，L形板式支撑板1、一组第一限位卡板2、一组第二限位卡板4、两组第一加强筋条3、两组第二加强筋条5、第一限位凹槽7、第二限位凹槽8、斜定位孔6、圆锥形限位凹槽10和第三限位凹槽9为一体成型的42CrMo钢铸造制得（重量为49.6克），设计合理、轻巧，便于装配。
进一步优选的，所述第一限位凹槽7、第二限位凹槽8、第三限位凹槽9的尺寸依次递增（长*宽），其中，第三限位凹槽9长度尺寸为9mm、宽度尺寸为6mm；及所述斜定位孔7的直径尺寸为6.8mm， L形板式支撑板1的宽度尺寸为9.8mm，L形板式支撑板1、一组第一限位卡板2的宽度尺寸为19.5mm，L形板式支撑板1、一组第二限位卡板4的宽度尺寸为19.5mm。
本结构的新型铝合金窗框模块化组装的连接件，一方面其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，便于与窗户其它构成部件之间进行精准、稳定、便捷的连接装配作业，提高了装配后铝合金窗户使用的安全性，且长期使用后无变形现象，窗户控制关/闭流畅，另一方面整体采用一体成型的42CrMo钢铸造制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.新型铝合金窗框模块化组装的连接件，其特征在于：包括L形板式支撑板（1），及分别设置在L形板式支撑板（1）一端内壁的一组第一限位卡板（2），及设置在L形板式支撑板（1）另一端外壁的一组第二限位卡板（4），及分别设置在L形板式支撑板（1）与一组第一限位卡板（2）、一组第二限位卡板（4）连接面的两组第一加强筋条（3）、两组第二加强筋条（5），及设置在L形板式支撑板（1）一端内的第一限位凹槽（7）、第二限位凹槽（8）、斜定位孔（6），及设置在L形板式支撑板（1）另一端内的圆锥形限位凹槽（10）、第三限位凹槽（9），其中，L形板式支撑板（1）、一组第一限位卡板（2）、一组第二限位卡板（4）、两组第一加强筋条（3）、两组第二加强筋条（5）、第一限位凹槽（7）、第二限位凹槽（8）、斜定位孔（6）、圆锥形限位凹槽（10）和第三限位凹槽（9）为一体成型的42CrMo钢铸造制得。
2.根据权利要求1所述的新型铝合金窗框模块化组装的连接件，其特征在于：所述第一限位凹槽（7）、第二限位凹槽（8）、第三限位凹槽（9）的尺寸依次递增，其中，第三限位凹槽（9）长度尺寸为9mm、宽度尺寸为6mm。
3.根据权利要求1所述的新型铝合金窗框模块化组装的连接件，其特征在于：所述斜定位孔（6）的直径尺寸为6.8mm， L形板式支撑板（1）的宽度尺寸为9.8mm，L形板式支撑板（1）、一组第一限位卡板（2）的宽度尺寸为19.5mm，L形板式支撑板（1）、一组第二限位卡板（4）的宽度尺寸为19.5mm。
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2019
- 2019-08-20 CN CN201921350996.3U patent/CN210768459U/zh active Active
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