CN210768365U - 一种可调节门框组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节门框组件，涉及门框制造技术领域，解决了现有门框组件会造成原材料的浪费，增加成本以及在墙体厚度改变时不能使用的技术问题的技术问题。该可调节门框组件包括门框主体、第一包边以及第二包边。第二包边和门框主体之间设置有调节组件。调节组件包括凹槽和与凹槽匹配的连接部，连接部和凹槽之间设置有用于将连接部和凹槽固定的连接件。本实用新型可以将第一包边、第二包边以及门框主体设置成不同的厚度，避免原材料的浪费，节约成本。并且可以改变连接部伸入凹槽中的距离，从而改变第一包边和第二包边之间的距离改变，适用于不同厚度的墙体。将本实用新型从墙体上拆下后，可以重复利用，环保，适用范围广。

Description

一种可调节门框组件

技术领域

本实用新型涉及门框制造技术领域，具体来说，是指一种可调节门框组件。

背景技术

现有的门框组件包括门框主体和设置在门框主体两边的包边。现有技术通常采用折弯机将门框主体和包边分步加工一体成型。但是由于门框主体为主要承重部分，包边主要起装饰作用，而现有技术是通过一体成型加工形成的门框主体和包边，门框主体和包边为同等厚度的材料，会造成原材料的浪费，增加成本。并且由于门框主体和包边一体成型，适用安装的墙体厚度固定，在墙体厚度改变时，不能使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节门框组件，以解决现有门框组件会造成原材料的浪费，增加成本以及在墙体厚度改变时不能使用的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种可调节门框组件，包括门框主体和分别连接在门框主体两侧的第一包边和第二包边；所述第二包边和门框主体可拆卸连接；

所述第二包边和门框主体之间设置有用于调节第二包边和门框主体之间距离的调节组件；调节组件包括凹槽和与凹槽匹配的连接部，连接部伸入凹槽内且可沿凹槽的深度方向移动，从而改变第二包边和门框主体之间的距离；连接部和凹槽之间设置有用于将连接部和凹槽固定的连接件。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

1、本实用新型第二包边和门框主体可拆卸连接，第二包边可以和门框主体设置成不同的厚度，从而避免原材料的浪费，节约成本。

2、本实用新型第二包边和门框主体可拆卸连接，由于第二包边和门框主体之间有夹角，在运输时，可以将第二包边从门框主体上拆下，将门框主体和第二包边分别集中运输，从而方便运输，减少运输过程中将第二包边或门框主体损坏。

3、本实用新型第二包边和门框主体通过调节组件连接，在实现第二包边和门框主体可拆卸连接的同时，可以根据安装墙体的厚度，改变连接部伸入凹槽中的距离，从而改变第二包边和门框主体之间的距离，导致第一包边和第二包边之间的距离改变，从而可以适用于不同厚度的墙体。在更换墙体或其他情况将本实用新型拆下后，也可以再次改变第二包边和第一包边之间的距离，使用到其他的墙体上，可以重复利用，环保，适用范围广。

优选的，所述凹槽设置在门框主体上，连接部设置在第二包边上。

优选的，所述连接部包括第一连接板、第二连接板以及连接在第一连接板和第二连接板之间的第三连接板，第一连接板与第二包边连接；

第一连接板和第二连接板均与凹槽的两个侧壁平行，第三连接板与凹槽的底壁平行。

第一连接板和第二连接板均与凹槽的两个侧壁平行，第三连接板与凹槽的底壁平行，可以使连接部与凹槽紧密连接，提高第二包边和门框主体的连接稳定性。并且第一连接板、第二连接板以及第三连接板的结构设计，相对于将连接部设置成与凹槽内部适配的实心的结构，可以节约成本。

优选的，所述第一连接板、第二连接板以及第三连接板一体折弯成型，加工方便，成本低。

优选的，所述凹槽的深度为20-40mm。凹槽过深会使凹槽容易变形，稳定性不强；凹槽过浅会导致第二包边和门框主体连接不稳定，凹槽的深度为20-40mm，可以同时满足上述两种要求。

优选的，所述凹槽的宽度为8-15mm。凹槽过宽会使凹槽容易变形，稳定性不强；凹槽过窄导致第二包边和门框主体连接不稳定，凹槽的宽度为8-15mm，可以同时满足上述两种要求。

优选的，所述连接件为发泡胶，发泡胶设置于连接部和凹槽之间，将连接部和凹槽固定。使用发泡胶连接连接部和凹槽，使用方便，成本低。并且发泡胶是一种环保节能材料，连接固化后的发泡胶泡沫具有隔热、吸音等多种效果，可以提高门框组件的隔热和吸音效果。

优选的，所述第一包边与门框主体可拆卸连接。

第一包边和门框主体设置成不同的厚度，从而避免原材料的浪费，节约成本。在运输时，可以将第一包边和第二包边都从门框主体上拆下，门框主体相对平整，分别集中运输第一包边、第二包边以及门框主体，方便运输，减少运输过程中将第一包边、第二包边或门框主体损坏。

优选的，所述门框主体位于第一包边一侧设置有T型槽，第一包边位于T型槽一端设置有与T型槽匹配的T型板，T型板卡入T型槽内，将第一包边和门框主体连接。

第一包边和门框主体之间的距离不能改变，通过第二包边与门框主体之间的距离改变，就可以满足第一包边和第二包边之间距离改变，满足可以适用于多种墙体厚度的情况，第一包边和门框主体之间的距离不能改变，相对于第二包边和门框主体的连接方式，结构简单，安装方便。

通过T型槽和T型板将第一包边和门框主体连接，方便拆卸和安装，并且结构简单，成本低。

优选的，所述门框主体、第一包边以及第二包边的材料均为不锈钢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型总体连接示意图；

图中：1-门框主体，2-第一包边，3-第二包边，4-第一连接板，5-第二连接板，6-第三连接板，7-T型槽，8-T型板，9-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种可调节门框组件，如图1所示，包括门框主体1和分别连接在门框主体1两侧的第一包边2和第二包边3。第一包边2和第二包边3与墙体边缘适配。门框主体1、第一包边2以及第二包边3的材料均为不锈钢。

门框主体1位于第一包边2一侧设置有T型槽7，第一包边2位于T型槽7一端设置有与T型槽7匹配的T型板8。值得注意的是，也可将第一包边2与门框主体1固定连接。

门框主体1位于第二包边3一侧设置有凹槽9，凹槽9的深度为20mm，凹槽9的宽度为8mm。第二包边3位于门框主体1一侧设置有与凹槽9匹配的连接部。值得注意的是，也可以将凹槽9设置在第二包边3上，将连接部设置在门框主体1上，两种方式的工作原理一致。

连接部包括第一连接板4、第二连接板5以及连接在第一连接板4和第二连接板5之间的第三连接板6，第一连接板4与第二包边3连接。第一连接板4和第二连接板5均与凹槽9的两个侧壁平行，第三连接板6与凹槽9的底壁平行。第一连接板4、第二连接板5以及第三连接板6一体折弯成型。值得注意的是，也可将连接部设置成与凹槽9适配的实心的连接板。

连接部和凹槽9之间设置有发泡胶。发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。值得注意的是，也可以使用现有螺栓组件、焊接等其他方式将连接部和凹槽9连接。

使用时，先将第一包边2的T型板8从T型槽7两端的开口处伸入T型槽7内，将第一包边2和门框主体1连接。然后将门框主体1放置在需要安装的墙体上，将第一包边2和墙体边缘对准连接。然后将第二包边3的连接部沿凹槽9的深度方向(即图1中的水平方向)伸入凹槽9内，将第二包边3与墙体边缘对准连接，再将发泡胶喷涂在连接部和凹槽9之间，将第二包边3和门框主体1连接。

连接部和凹槽9之间的距离在安装时可以改变，从而可以适用于多种厚度的墙体。在将本实用新型从墙体上拆下以后，也可以再次改变第二包边3和第一包边2之间的距离，使用到其他的墙体上，可以重复利用，环保，适用范围广。

实施例2：

一种可调节门框组件，如图1所示，包括门框主体1和分别连接在门框主体1两侧的第一包边2和第二包边3。第一包边2和第二包边3与墙体边缘适配。门框主体1、第一包边2以及第二包边3的材料均为不锈钢。

门框主体1位于第一包边2一侧设置有T型槽7，第一包边2位于T型槽7一端设置有与T型槽7匹配的T型板8。

门框主体1位于第二包边3一侧设置有凹槽9，凹槽9的深度为40mm，凹槽9的宽度为5mm。第二包边3位于门框主体1一侧设置有与凹槽9匹配的连接部。

连接部包括第一连接板4、第二连接板5以及连接在第一连接板4和第二连接板5之间的第三连接板6，第一连接板4与第二包边3连接。第一连接板4和第二连接板5均与凹槽9的两个侧壁平行，第三连接板6与凹槽9的底壁平行。第一连接板4、第二连接板5以及第三连接板6一体折弯成型。连接部和凹槽9之间设置有发泡胶。

使用时，先将第一包边2的T型板8从T型槽7两端的开口处伸入T型槽7内，将第一包边2和门框主体1连接。然后将门框主体1放置在需要安装的墙体上，将第一包边2和墙体边缘对准连接。然后将第二包边3的连接部沿凹槽9的深度方向(即图1中的水平方向)伸入凹槽9内，将第二包边3与墙体边缘对准连接，再将发泡胶喷涂在连接部和凹槽9之间，将第二包边3和门框主体1连接。

连接部和凹槽9之间的距离在安装时可以改变，从而可以适用于多种厚度的墙体。在将本实用新型从墙体上拆下以后，也可以再次改变第二包边3和第一包边2之间的距离，使用到其他的墙体上，可以重复利用，环保，适用范围广。

实施例3：

一种可调节门框组件，如图1所示，包括门框主体1和分别连接在门框主体1两侧的第一包边2和第二包边3。第一包边2和第二包边3与墙体边缘适配。门框主体1、第一包边2以及第二包边3的材料均为不锈钢。

门框主体1位于第一包边2一侧设置有T型槽7，第一包边2位于T型槽7一端设置有与T型槽7匹配的T型板8。

门框主体1位于第二包边3一侧设置有凹槽9，凹槽9的深度为30mm，凹槽9的宽度为10mm。第二包边3位于门框主体1一侧设置有与凹槽9匹配的连接部。

连接部包括第一连接板4、第二连接板5以及连接在第一连接板4和第二连接板5之间的第三连接板6，第一连接板4与第二包边3连接。第一连接板4和第二连接板5均与凹槽9的两个侧壁平行，第三连接板6与凹槽9的底壁平行。第一连接板4、第二连接板5以及第三连接板6一体折弯成型。连接部和凹槽9之间设置有发泡胶。

使用时，先将第一包边2的T型板8从T型槽7两端的开口处伸入T型槽7内，将第一包边2和门框主体1连接。然后将门框主体1放置在需要安装的墙体上，将第一包边2和墙体边缘对准连接。然后将第二包边3的连接部沿凹槽9的深度方向(即图1中的水平方向)伸入凹槽9内，将第二包边3与墙体边缘对准连接，再将发泡胶喷涂在连接部和凹槽9之间，将第二包边3和门框主体1连接。

连接部和凹槽9之间的距离在安装时可以改变，从而可以适用于多种厚度的墙体。在将本实用新型从墙体上拆下以后，也可以再次改变第二包边3和第一包边2之间的距离，使用到其他的墙体上，可以重复利用，环保，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节门框组件，其特征在于，包括门框主体(1)和分别连接在门框主体(1)两侧的第一包边(2)和第二包边(3)；所述第二包边(3)和门框主体(1)可拆卸连接；

所述第二包边(3)和门框主体(1)之间设置有用于调节第二包边(3)和门框主体(1)之间距离的调节组件；调节组件包括凹槽(9)和与凹槽(9)匹配的连接部，连接部伸入凹槽(9)内且可沿凹槽(9)的深度方向移动，从而改变第二包边(3)和门框主体(1)之间的距离；连接部和凹槽(9)之间设置有用于将连接部和凹槽(9)固定的连接件。

2.根据权利要求1所述的可调节门框组件，其特征在于，所述凹槽(9)设置在门框主体(1)上，连接部设置在第二包边(3)上。

3.根据权利要求2所述的可调节门框组件，其特征在于，所述连接部包括第一连接板(4)、第二连接板(5)以及连接在第一连接板(4)和第二连接板(5)之间的第三连接板(6)，第一连接板(4)与第二包边(3)连接；

第一连接板(4)和第二连接板(5)均与凹槽(9)的两个侧壁平行，第三连接板(6)与凹槽(9)的底壁平行。

4.根据权利要求3所述的可调节门框组件，其特征在于，所述第一连接板(4)、第二连接板(5)以及第三连接板(6)一体折弯成型。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的可调节门框组件，其特征在于，所述凹槽(9)的深度为20-40mm。

6.根据权利要求5所述的可调节门框组件，其特征在于，所述凹槽(9)的宽度为8-15mm。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的可调节门框组件，其特征在于，所述连接件为发泡胶，发泡胶设置于连接部和凹槽(9)之间，将连接部和凹槽(9)固定。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的可调节门框组件，其特征在于，所述第一包边(2)与门框主体(1)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的可调节门框组件，其特征在于，所述门框主体(1)位于第一包边(2)一侧设置有T型槽(7)，第一包边(2)位于T型槽(7)一端设置有与T型槽(7)匹配的T型板(8)，T型板(8)卡入T型槽(7)内，将第一包边(2)和门框主体(1)连接。

10.根据权利要求1所述的可调节门框组件，其特征在于，所述门框主体(1)、第一包边(2)以及第二包边(3)的材料均为不锈钢。

Images