CN210765996U - 液位检测装置安装结构及壁挂式滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供种液位检测装置安装结构及壁挂式滚筒洗衣机，液位检测装置的导压管可以得到有效支撑且不易弯折变形。所述液位检测装置安装结构，包括外桶和液位检测装置，液位传感器本体安装在外桶底座的前表面上；气室管安装在外桶本体外表面上，导压管一端连接液位传感器本体，另一端连接气室管一端，气室管的另一端连接外桶本体排水阀；外桶本体的外表面上至少设有多个支撑结构，下方的支撑结构位于上方的支撑结构前侧，各支撑结构形成有卡槽，导压管卡入卡槽内以由支撑结构进行导向支撑。本实用新型通过多个支撑结构，其卡槽对导压管进行导向和支撑，避免导压管在重力作用下产生下垂弯折导致内部气流流动不顺畅。

Description

液位检测装置安装结构及壁挂式滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型属于洗衣机技术领域，具体是壁挂式滚筒洗衣机上液位检测装置安装结构的改进。

背景技术

随着洗衣机技术的发展和人们生活水平的日益提高，目前出现了壁挂式安装的滚筒洗衣机（简称壁挂式滚筒洗衣机），以其体积小巧，占用安装空间小，安装灵活方便，越来越受到广大年轻消费者的欢迎，用来洗涤内衣、婴儿衣物等，非常方便且实用。

壁挂式滚筒洗衣机的主要结构部件通常包括壳体、门体、前面板、内桶、外桶、控制盒、用于驱动内桶转动的驱动单元、进水管、排水管及相关阀部件、水位检测装置等，外桶用于容纳洗涤水并同时作为控制盒、驱动单元、排水管、进水管及相关阀部件、液位检测装置等的安装平台，其包括由前依次排列的外桶前盖、外桶本体和外桶底座，外桶前盖、外桶本体和外桶底座依次连接为一体，外桶底座具有平板部，平板部与外桶本体的后端面连接为一体，外桶底座安装在墙壁表面上以用作将洗衣机整体安装在墙壁表面上。

其中，液位检测装置通常包括传感器本体、导压管和气室腔，传感器本体安装在外桶底座上、气室腔安装在外桶本体外壁上，气室腔一端与外桶本体外壁上安装的排水阀密封连通，另一端通过导压管连接传感器本体的气室。

现有技术中，由于液位传感器本体安装在外桶底座前表面上，气室腔安装在外桶本体上且靠近外桶前盖，液位传感器本体和气管腔不在同一竖直面内也不在同一水平面内，使得二者之间的导压管长度较长，从而使其在重力作用下容易产生弯折，导致内部气流流动不顺畅，且会对导压管与传感器本体和气室腔的连接带来不利影响。

发明内容

本实用新型提供一种液位检测装置安装结构及壁挂式滚筒洗衣机，液位检测装置的导压管可以得到有效支撑且不易弯折变形。

为达到上述技术效果，本实用新型液位检测装置安装结构采用的技术方案是，一种液位检测装置安装结构，包括：

外桶，其包括由前至后依次连接为一起的外桶前盖、外桶本体和外桶底座；

液位检测装置，其包括液位传感器本体、导压管和气室管，所述液位传感器本体安装在所述外桶底座的前表面上；所述气室管安装在所述外桶本体的外表面上，所述导压管的一端连接所述液位传感器本体，另一端连接所述气室管的一端，所述气室管的另一端连接所述外桶本体的排水阀；

所述外桶本体的外表面上至少设有位于所述液位传感器本体和所述气室管之间的多个支撑结构，多个所述支撑结构上下间隔设置，且下方的所述支撑结构位于其上方的所述支撑结构的前侧，各所述支撑结构形成有卡槽，所述导压管卡入所述卡槽内以由所述支撑结构进行导向支撑。

所述支撑结构包括支撑柱和与支撑柱一一对应设置且位于支撑柱前侧的支撑板，所述支撑柱和所述支撑板之间的空隙构成所述卡槽。

所述液位传感器本体包括连接为一体的安装部和主体部，所述外桶底座的前表面上形成有向前凸出的中空矩形凸部，所述中空矩形凸部的前侧板上设有用于卡装所述安装部的卡孔；

所述安装部具有两个卡装弹性臂和位于所述卡装弹性臂前侧的两个限位弹性臂，所述卡装弹性臂相对所述外桶底座的前表面向前倾斜，且所述卡装弹性臂的一端固连于所述安装部上，另一端为自由端；所述限位弹性臂相对所述外桶底座的前表面向后倾斜，且所述限位弹性臂的一端固连于所述安装部上，另一端为自由端。

两个所述卡装弹性臂对称设置，两个所述限位弹性臂对称设置。

至少其中一个所述限位弹性臂的自由端上具有钩部，用于钩挂在所述中空矩形凸部的棱角上。

所述卡装弹性臂的自由端形成有：

平面部，用于与所述卡孔边缘处的所述中空矩形凸部的前侧板内表面接触抵靠；

弯折部，一端与所述平面部固连，另一端朝向所述安装部，用于伸入所述卡孔内。

所述中空矩形凸部的其中一个周向侧板上设有操作孔，用于操作所述卡装弹性臂，所述操作孔与所述中空矩形凸部的内部空间连通。

所述中空矩形凸部的前侧板上设有用于避让所述主体部的避让孔。

本实用新型还提出了一种壁挂式滚筒洗衣机，包括上述液位检测装置安装结构。

与现有技术相比，本实用新型通过在外桶本体的外表面上至少设有位于液位传感器本体和气室管之间的多个支撑结构，其卡槽对导压管进行导向和支撑，避免导压管在重力作用下产生下垂弯折导致内部气流流动不顺畅，且避免导压管在重力作用下产生下垂弯折对导压管与传感器本体和气室腔的连接带来不利影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型液位检测装置安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型液位检测装置安装结构的支撑结构示意图；

图3为图1的I部结构逆时针旋转90°后放大图；

图4为本实用新型液位检测装置安装结构外桶底座上的矩形中空凸部的结构示意图；

图5为本实用新型液位检测装置安装结构的液位传感器本体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

首先对本实施例中所涉及到的方位词“前”、“后”、“上”、“下”进行说明，本实施例中是以壁挂式洗衣机在墙壁上的壁挂安装状态为基准，其各部件相对墙壁的方向来定义，比如朝向远离墙壁的方向为向前，以朝向墙壁的方向为向后，以此来定义部件的前侧、后侧、前表面和后表面等。

参见图1至图5，本实施例一种液位检测装置安装结构，包括外桶100和液位检测装置，外桶100包括由前之后依次连接为一起的外桶前盖110、外桶本体120和外桶底座130；液位检测装置包括液位传感器本体200、导压管400和气室管500，液位传感器本体200安装在外桶底座130的前表面131上；气室管500安装在外桶本体120的外表面上并靠近外桶前盖110，导压管400的一端连接液位传感器本体200，另一端连接气室管500的一端，气室管500的另一端连接外桶本体120的排水阀300；外桶本体120的外表面上至少设有位于液位传感器本体200和气室管500之间的多个支撑结构600，多个支撑结构600上下间隔设置，且下方的支撑结构600位于其上方的支撑结构600的前侧，各支撑结构600形成有卡槽610，导压管400卡入卡槽610内使得导压管400由支撑结构600进行导向支撑。

通过在外桶本体120的外表面上至少设有位于液位传感器本体200和气室管500之间的多个支撑结构600，其卡槽610对导压管400进行导向和支撑，避免导压管400在重力作用下产生下垂弯折导致内部气流流动不顺畅，导压管400下垂弯折变形也会使导压管400与液位传感器本体200和气室腔500的连接可靠性带来不利影响；多个支撑结构600上下间隔设置，且下方的支撑结构600位于其上方的支撑结构600的前侧，使得多个支撑结构600的布设位置与导压管400的延伸方向基本吻合，更有利于对导压管400的支撑和导向。

进一步地，支撑结构600包括支撑柱620和与支撑柱620一一对应设置且位于支撑柱620前侧的支撑板630，支撑柱620和支撑板630之间的空隙构成卡槽610，如图2所示，结构简单，便于实现。

由于液位传感器本体200、导压管400和气室管500连接为一体，液位传感器本体200的安装可靠性也尤为重要。本实施例中液位传感器本体200包括连接为一体的安装部210和主体部220，外桶底座130的前表面131上形成有向前凸出的中空矩形凸部140，中空矩形凸部140的前侧板141上设有用于卡装安装部210的卡孔142；安装部210具有两个卡装弹性臂211和位于卡装弹性臂211前侧的两个限位弹性臂212，卡装弹性臂211和限位弹性臂212均能发生弹性变形，卡装弹性臂211相对外桶底座130的前表面131向前侧倾斜，且卡装弹性臂211的一端固连于安装部210上，另一端为自由端；限位弹性臂212相对外桶底座130的前表面131向后倾斜，且限位弹性臂212的一端固连于安装部210上，另一端为自由端；卡装弹性臂211由卡孔142插设至中空矩形凸部140内，且其自由端抵靠在中空矩形凸部140的前侧板141内表面上，由于卡装弹性臂211相对外桶底座130的前表面131向前侧倾斜，则在其卡入卡孔142内时可以起到导向作用，便于卡入；限位弹性臂212位于中空矩形凸部140的外部且抵靠在中空矩形凸部140的前侧板141外表面上。

通过在外桶底座130上形成一中空矩形凸部140，将液位传感器本体200卡装在中空矩形凸部140上，卡孔142对液位传感器本体200进行周向限位，通过卡装弹性臂211和限位弹性臂212共同作用对液位传感器本体200进行前后限位，使液位传感器本体200稳固可靠地安装在中空矩形凸部140上，进而稳固地安装在外桶底座130上，且其安装为卡装形式，无需螺钉，拆装方便。

进一步地，两个卡装弹性臂211对称设置，两个限位弹性臂212对称设置，以使液位传感器本体200的卡装受力平衡，提高其卡装可靠性。

为进一步提高液位传感器本体200的卡装可靠性，至少其中一个限位弹性臂212的自由端上具有钩部213，用于钩挂在中空矩形凸部140的棱角上，如图4所示。

为便于卡装弹性臂211由卡孔142插设至中空矩形凸部140内，卡装弹性臂211一端固连在安装部210的末端上，且固连处圆弧过渡，从而可以对卡装弹性臂211插设至中空矩形凸部140内时形成导向作用。

同样为提高液位传感器本体200的稳固性，如图5所示，其卡装弹性臂211的自由端形成有平面部211A和弯折部211B，平面部211A用于与卡孔142边缘处的中空矩形凸部140的前侧板141内表面接触抵靠，即平面部211A抵靠在中空矩形凸部140的前侧板141内表面上且位于卡孔142的边缘处；弯折部211B一端与平面部211A固连，另一端朝向安装部210，用于向外伸出卡孔142，从而使得卡装弹性臂211的自由端在抵靠在中空矩形凸部140的前侧板141内表面上的同时还能卡入卡孔142，从而使得卡孔142可以对卡装弹性臂211进行周向限位，以提高卡装弹性臂211的牢固性，进而提高液位传感器本体200卡装可靠性。

为便于操作卡装弹性臂211，比如手动挤压或者采用工具挤压使其产生弹性压缩而脱离中空矩形凸部140及卡孔142，在中空矩形凸部140的其中一个周向侧板上设有操作孔143，操作孔143与中空矩形凸部140的内部空间连通，如图3和图4所示。可通过将手指或工具伸入操作孔143内来挤压卡装弹性臂211使其产生弹性压缩而脱离中空矩形凸部140及卡孔142。

由于液位传感器本体200的主体部220由于具有气腔，因此其体积较大，因此，优选地，在中空矩形凸部140的前侧板141上还形成有用于避让主体部220的避让孔144，如图3和图4所示。

本实施例还提出了一种壁挂式滚筒洗衣机，包括液位检测装置安装结构，液位检测装置安装结构的具体结构参见本实用新型液位检测装置安装结构的实施例及附图1至图5的描述，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种液位检测装置安装结构，包括：

外桶，其包括由前至后依次连接为一起的外桶前盖、外桶本体和外桶底座；

液位检测装置，其包括液位传感器本体、导压管和气室管，所述液位传感器本体安装在所述外桶底座的前表面上；所述气室管安装在所述外桶本体的外表面上，所述导压管的一端连接所述液位传感器本体，另一端连接所述气室管的一端，所述气室管的另一端连通于所述外桶本体的排水阀；

其特征在于，

所述外桶本体的外表面上至少设有位于所述液位传感器本体和所述气室管之间的多个支撑结构，多个所述支撑结构上下间隔设置，且下方的所述支撑结构位于其上方的所述支撑结构的前侧，各所述支撑结构形成有卡槽，所述导压管卡入所述卡槽内以由所述支撑结构进行导向支撑。

2.根据权利要求1所述的液位检测装置安装结构，其特征在于，

所述支撑结构包括支撑柱和与支撑柱一一对应设置且位于支撑柱前侧的支撑板，所述支撑柱和所述支撑板之间的空隙构成所述卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的液位检测装置安装结构，其特征在于，

所述液位传感器本体包括连接为一体的安装部和主体部，所述外桶底座的前表面上形成有向前凸出的中空矩形凸部，所述中空矩形凸部的前侧板上设有用于卡装所述安装部的卡孔；

所述安装部具有两个卡装弹性臂和位于所述卡装弹性臂前侧的两个限位弹性臂，所述卡装弹性臂相对所述外桶底座的前表面向前倾斜，且所述卡装弹性臂的一端固连于所述安装部上，另一端为自由端；所述限位弹性臂相对所述外桶底座的前表面向后倾斜，且所述限位弹性臂的一端固连于所述安装部上，另一端为自由端。

4.根据权利要求3所述的液位检测装置安装结构，其特征在于，

两个所述卡装弹性臂对称设置，两个所述限位弹性臂对称设置。

5.根据权利要求3所述的液位检测装置安装结构，其特征在于，至少其中一个所述限位弹性臂的自由端上具有钩部，用于钩挂在所述中空矩形凸部的棱角上。

6.根据权利要求3所述的液位检测装置安装结构，其特征在于，

所述卡装弹性臂的自由端形成有：

平面部，用于与所述卡孔边缘处的所述中空矩形凸部的前侧板内表面接触抵靠；

弯折部，一端与所述平面部固连，另一端朝向所述安装部，用于伸入所述卡孔内。

7.根据权利要求3所述的液位检测装置安装结构，其特征在于，

所述中空矩形凸部的其中一个周向侧板上设有操作孔，用于操作所述卡装弹性臂，所述操作孔与所述中空矩形凸部的内部空间连通。

8.根据权利要求7所述的液位检测装置安装结构，其特征在于，

所述中空矩形凸部的前侧板上设有用于避让所述主体部的避让孔。

9.一种壁挂式滚筒洗衣机，其特征在于，

包括权利要求1至8中任一项所述的液位检测装置安装结构。

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