CN210763235U - 一种专用液压装箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用液压装箱装置，包括主轴板，所述主轴板右侧的正面与背面均固定安装有底板，所述主轴板的底部固定安装有支撑柱，两个所述底板的底部均固定安装有方向轮，两个所述底板相对的一侧之间固定安装有转轴，所述转轴的外侧活动安装有放置板，所述放置板右侧的底部固定安装有插头，所述放置板的正面与背面均活动安装有连接杆。该专用液压装箱装置，通过设置放置板，在装载或拆卸的工作中将钢结构构件倾斜三十度，以保证外轮廓尺寸大于等于集装箱内径尺寸的钢结构构件能够流畅的进入到集装箱的内部，有效的达到了快速进行装箱的效果，降低了装箱所需的成本，方便了钢结构构件的装载与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及装箱工具技术领域，具体为一种专用液压装箱装置。
背景技术
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，钢结构构件在长途运输的时候需要借助集装箱进行运输。
钢结构构件在装入集装箱内的时候需要借助装箱工具进行装载，在装载的过程中要包装钢结构构件能够完整的运送至集装箱内，但是传统的钢结构构件外轮廓尺寸大于等于集装箱内径尺寸，造成装箱困难，甚至无法装箱，或者效率低下，成本高，质量难以保证，以至于延误工期，故而提出一种专用液压装箱装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种专用液压装箱装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钢结构构件外轮廓尺寸大于等于集装箱内径尺寸，造成装箱困难，甚至无法装箱，或者效率低下，成本高，质量难以保证，以至于延误工期的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用液压装箱装置，包括主轴板，所述主轴板右侧的正面与背面均固定安装有底板，所述主轴板的底部固定安装有支撑柱，两个所述底板的底部均固定安装有方向轮，两个所述底板相对的一侧之间固定安装有转轴，所述转轴的外侧活动安装有放置板，所述放置板右侧的底部固定安装有插头，所述放置板的正面与背面均活动安装有连接杆，两个所述连接杆的外侧均固定安装有卡板，两个所述卡板相背离的一侧均活动安装有拉动板，所述放置板的正面与背面均开设有放置槽，所述主轴板的右侧固定安装有液压推杆，所述主轴板的右侧且位于液压推杆的上方固定安装有支撑杆，所述主轴板的左侧固定安装有把手，所述卡板靠近放置板的一侧开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定安装有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧相对的一端均固定安装有限位板。
优选的，所述支撑柱的高度小于方向轮的高度，所述放置板的高度大于主轴板的高度。
优选的，所述放置板向左侧倾斜三十度，所述插头的顶部为斜面。
优选的，所述卡板的数量不少于六个，两个所述拉动板分别活动安装于正面与背面的卡板相背离的一侧。
优选的，所述液压推杆的右侧与放置板的左侧固定连接，所述把手的外侧固定安装有防滑垫。
优选的，所述凹槽的宽度大于限位板的宽度，所述放置槽的长度大于限位板的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用液压装箱装置，通过设置放置板，在使用装箱装置的时候，首先启动液体推杆的电源开关，然后使液压推杆带动放置板的顶部围绕转轴向右侧转动，直至放置板与主轴板垂直的时候关闭液压推杆的电源开关，之后手动向下拉动拉动板，使拉动板同时带动六个卡板向下移动，卡板在向下移动的时候，限位板也会随之向下移动，限位板在移动的时候会来到放置槽的内部，随着放置槽的宽度变小，限位板将会收缩并加入到凹槽的内部，并卡接于放置槽内，从而使放置板的右侧保持平面，然后将插头对准需要搬运的钢结构构件底部，将钢结构构件垂直放在存放板的右侧，紧接着手动向上推动拉动板，使拉动板同时带动六个卡板向上移动，并使限位板逐步脱离放置槽的限制，当限位板脱离放置槽的限制之后，拉伸弹簧将会复位，并使限位板离开凹槽，卡在之前放置的钢结构构件的正面，让钢结构构件放在装箱装置上之后不会轻易掉落，然后启动液体推杆的电源开关，使放置板的左侧与支撑杆接触，从而使钢结构构件在装箱装置上向左侧倾斜三十度，然后工作人员手持把手将装箱装置推入集装箱内就完成了钢结构构件的装载，在卸载的时候工作人员从集装箱内推出装箱装置进行卸货即可，在装载或拆卸的工作中将钢结构构件倾斜三十度，以保证外轮廓尺寸大于等于集装箱内径尺寸的钢结构构件能够流畅的进入到集装箱的内部，有效的达到了快速进行装箱的效果，降低了装箱所需的成本，方便了钢结构构件的装载与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型一种专用液压装箱装置结构示意图；
图2为本实用新型一种专用液压装箱装置卡板的俯视图。
图中：1-主轴板；2-底板；3-支撑柱；4-方向轮；5-转轴；6-放置板；7-插头；8-连接杆；9-卡板；10-拉动板；11-放置槽；12-液压推杆；13-支撑杆；14-把手；15-凹槽；16-拉伸弹簧；17-限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种专用液压装箱装置，包括主轴板1，主轴板1右侧的正面与背面均固定安装有底板2，主轴板1的底部固定安装有支撑柱3，两个底板2的底部均固定安装有方向轮4，两个底板2相对的一侧之间固定安装有转轴5，转轴5的外侧活动安装有放置板6，支撑柱3的高度小于方向轮4的高度，放置板6的高度大于主轴板1的高度，放置板6右侧的底部固定安装有插头7，放置板6向左侧倾斜三十度，插头7的顶部为斜面，放置板6的正面与背面均活动安装有连接杆8，两个连接杆8的外侧均固定安装有卡板9，两个卡板9相背离的一侧均活动安装有拉动板10，卡板9的数量不少于六个，两个拉动板10分别活动安装于正面与背面的卡板9相背离的一侧，放置板6的正面与背面均开设有放置槽11，主轴板1的右侧固定安装有液压推杆12，液压推杆12的型号可为ROB32-16-50FA，主轴板1的右侧且位于液压推杆12的上方固定安装有支撑杆13，主轴板1的左侧固定安装有把手14，液压推杆12的右侧与放置板6的左侧固定连接，把手14的外侧固定安装有防滑垫，卡板9靠近放置板6的一侧开设有凹槽15，两个凹槽15的内部均固定安装有拉伸弹簧16，两个拉伸弹簧16相对的一端均固定安装有限位板17，凹槽15的宽度大于限位板17的宽度，放置槽11的长度大于限位板17的长度，在使用装箱装置的时候，首先启动液体推杆12的电源开关，然后使液压推杆12带动放置板6的顶部围绕转轴5向右侧转动，直至放置板6与主轴板1垂直的时候关闭液压推杆12的电源开关，之后手动向下拉动拉动板10，使拉动板10同时带动六个卡板9向下移动，卡板9在向下移动的时候，限位板17也会随之向下移动，限位板17在移动的时候会来到放置槽11的内部，随着放置槽11的宽度变小，限位板17将会收缩并加入到凹槽15的内部，并卡接于放置槽11内，从而使放置板6的右侧保持平面，然后将插头7对准需要搬运的钢结构构件底部，将钢结构构件垂直放在存放板12的右侧，紧接着手动向上推动拉动板10，使拉动板10同时带动六个卡板9向上移动，并使限位板17逐步脱离放置槽11的限制，当限位板17脱离放置槽11的限制之后，拉伸弹簧16将会复位，并使限位板17离开凹槽15，卡在之前放置的钢结构构件的正面，让钢结构构件放在装箱装置上之后不会轻易掉落，然后启动液体推杆12的电源开关，使放置板6的左侧与支撑杆13接触，从而使钢结构构件在装箱装置上向左侧倾斜三十度，然后工作人员手持把手14将装箱装置推入集装箱内就完成了钢结构构件的装载，在卸载的时候工作人员从集装箱内推出装箱装置进行卸货即可，在装载或拆卸的工作中将钢结构构件倾斜三十度，以保证外轮廓尺寸大于等于集装箱内径尺寸的钢结构构件能够流畅的进入到集装箱的内部，有效的达到了快速进行装箱的效果，降低了装箱所需的成本，方便了钢结构构件的装载与拆卸。
在使用时，首先启动液体推杆12的电源开关，然后使液压推杆12带动放置板6的顶部围绕转轴5向右侧转动，直至放置板6与主轴板1垂直的时候关闭液压推杆12的电源开关，之后手动向下拉动拉动板10，使拉动板10同时带动六个卡板9向下移动，卡板9在向下移动的时候，限位板17也会随之向下移动，限位板17在移动的时候会来到放置槽11的内部，随着放置槽11的宽度变小，限位板17将会收缩并加入到凹槽15的内部，并卡接于放置槽11内，从而使放置板6的右侧保持平面，然后将插头7对准需要搬运的钢结构构件底部，将钢结构构件垂直放在存放板12的右侧，紧接着手动向上推动拉动板10，使拉动板10同时带动六个卡板9向上移动，并使限位板17逐步脱离放置槽11的限制，当限位板17脱离放置槽11的限制之后，拉伸弹簧16将会复位，并使限位板17离开凹槽15，卡在之前放置的钢结构构件的正面，让钢结构构件放在装箱装置上之后不会轻易掉落，然后启动液体推杆12的电源开关，使放置板6的左侧与支撑杆13接触，从而使钢结构构件在装箱装置上向左侧倾斜三十度，然后工作人员手持把手14将装箱装置推入集装箱内就完成了钢结构构件的装载，在卸载的时候工作人员从集装箱内推出装箱装置进行卸货即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种专用液压装箱装置，包括主轴板(1)，其特征在于：所述主轴板(1)右侧的正面与背面均固定安装有底板(2)，所述主轴板(1)的底部固定安装有支撑柱(3)，两个所述底板(2)的底部均固定安装有方向轮(4)，两个所述底板(2)相对的一侧之间固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧活动安装有放置板(6)，所述放置板(6)右侧的底部固定安装有插头(7)，所述放置板(6)的正面与背面均活动安装有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的外侧均固定安装有卡板(9)，两个所述卡板(9)相背离的一侧均活动安装有拉动板(10)，所述放置板(6)的正面与背面均开设有放置槽(11)，所述主轴板(1)的右侧固定安装有液压推杆(12)，所述主轴板(1)的右侧且位于液压推杆(12)的上方固定安装有支撑杆(13)，所述主轴板(1)的左侧固定安装有把手(14)，所述卡板(9)靠近放置板(6)的一侧开设有凹槽(15)，两个所述凹槽(15)的内部均固定安装有拉伸弹簧(16)，两个所述拉伸弹簧(16)相对的一端均固定安装有限位板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种专用液压装箱装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的高度小于方向轮(4)的高度，所述放置板(6)的高度大于主轴板(1)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种专用液压装箱装置，其特征在于：所述放置板(6)向左侧倾斜三十度，所述插头(7)的顶部为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种专用液压装箱装置，其特征在于：所述卡板(9)的数量不少于六个，两个所述拉动板(10)分别活动安装于正面与背面的卡板(9)相背离的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种专用液压装箱装置，其特征在于：所述液压推杆(12)的右侧与放置板(6)的左侧固定连接，所述把手(14)的外侧固定安装有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种专用液压装箱装置，其特征在于：所述凹槽(15)的宽度大于限位板(17)的宽度，所述放置槽(11)的长度大于限位板(17)的长度。
Priority Applications (1)
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| CN201921450721.7U Active CN210763235U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种专用液压装箱装置 |
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2019
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