CN210762893U - 长条状软物料排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长条状软物料排料机构，它包括用于放置长条状软物料的料斗、推料机构、挡料机构和与料斗相连、且用于驱动料斗振动以使得料斗排料的的直线振动器，料斗的位于长条状软物料轴向上的一侧壁水平并列设置有多个出料口；在料斗底部安装有设置有多个用于容置长条状软物料的储料通道的储料板；推料机构包括推料驱动件和推料板，推料驱动件与推料板相连以驱动推料板伸出以推走出料口上方的长条状软物料；和驱动推料板缩回以使得长条状软物料进入储料通道内；挡料机构包括挡料驱动件和挡料板，挡料驱动件与挡料板相连以驱动挡料板伸缩以使得出料口关闭或打开。本实用新型可以很好地实现多根长条状软物料的同时排出，提高排料效率。

Description

长条状软物料排料机构

技术领域

本实用新型涉及一种长条状软物料排料机构。

背景技术

在自动化领域，软长条状软物料的自动排料一般通过收放卷或盘形振动盘来实现自动排料的，其中，使用收放卷排料时，软长条状软物料必须为整根盘状的储存方式；盘形振动盘排料时，单根物料的长度必须控制在较小的范围内。收放卷排料的方式，每次只能供一根料，效率低，且不适合特殊要求捆状等供料的情况；盘形振动盘排料的方式，无法实现较长物料的排料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种长条状软物料排料机构，它可以很好地实现多根长条状软物料的同时排出，提高排料效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种长条状软物料排料机构，它包括：

用于放置长条状软物料的料斗，所述料斗的位于长条状软物料轴向上的一侧壁水平并列设置有多个出料口；

推料机构，所述推料机构包括推料驱动件和推料板，所述推料驱动件与所述推料板相连以驱动推料板伸出以推走出料口上方的长条状软物料；和驱动推料板缩回以使得长条状软物料进入料斗的正对出料口的位置；

挡料机构，所述挡料机构包括挡料驱动件和挡料板，所述挡料驱动件与所述挡料板相连以驱动挡料板伸缩以使得出料口关闭或打开；

与所述料斗相连、且用于驱动料斗振动以使得料斗排料的的直线振动器。

进一步为了防止同时排出的多个长条状软物料相互干扰，在所述料斗底部安装有储料板，所述储料板上设置有与所述出料口一一对应、且用于容置长条状软物料的储料通道。

进一步，长条状软物料排料机构还包括支架，所述直线振动器安装在支架上。

进一步提供了一种推料驱动件的具体结构，所述推料驱动件包括推料气缸，所述推料气缸的缸体固定在支架上，所述推料气缸的气缸杆与所述推料板相连。

进一步提供了一种挡料驱动件的具体结构，所述挡料驱动件包括挡料气缸，所述挡料气缸的缸体固定在支架上，所述挡料气缸的气缸杆与所述挡料板相连。

进一步为了可以自动排出料斗内的所有长条状软物料，所述料斗的底部自左至右倾斜设置，所述出料口设置在料斗的前壁的靠近料斗底部最低处的位置上。

进一步，所述挡料板上设置有与所述出料口一一对应的排料口，所述挡料板上设置有与所述出料口一一对应的排料口，当排料口正对出料口时，所述出料口处于打开状态，当排料口与所述出料口错开时，所述出料口处于关闭状态。

进一步为了方便更换储料板，所述储料板可拆卸地安装在料斗底部。

采用了上述技术方案后，料斗的侧壁设置有供长条状软物料流出的出料口，挡料气缸带动挡料板推出时，出料口为开放状态，挡料气缸缩回时，出料口为关闭状态，推料气缸带动推料板推出时，能够将堆放的长条状软物料分层，推料板缩回时，能实现堆放的长条状软物料进入料斗的低处，进而实现底层的长条状软物料进入储料板的储料通道内，当挡料板为缩回状态及推料板也为缩回状态时，料斗在直线振动器的振动下，将堆放的长条状软物料整理整齐并将料斗底部的长条状软物料振动送入储料通道内，推料板推出，同时位于储料板上方的长条状软物料被推移到料斗的高处，然后，挡料板推出，在直线振动器的作用下，留在储料通道内的长条状软物料经过料斗侧壁的出料口及挡料板上的排料口流出料斗，最终实现排料作业；当留在储料通道内的长条状软物料流出料斗后，挡料板缩回，出料口关闭，然后推料板缩回，被推入料斗高处的长条状软物料重新返回料斗的低处，底层的长条状软物料进入储料板的储料通道内，进入再次排料的工作循环，本实用新型实现了多根软长条状软物料的同时排料，提高了排料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的长条状软物料排料机构的结构示意图；

图2为图1的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种长条状软物料排料机构，它包括：

用于放置长条状软物料10的料斗1，所述料斗1的位于长条状软物料10轴向上的一侧壁水平并列设置有多个出料口；

推料机构，所述推料机构包括推料驱动件2和推料板3，所述推料驱动件2与所述推料板3相连以驱动推料板3伸出以推走出料口上方的长条状软物料10；和驱动推料板3缩回以使得长条状软物料10进入料斗1的正对出料口的位置；

挡料机构，所述挡料机构包括挡料驱动件4和挡料板5，所述挡料驱动件4与所述挡料板5相连以驱动挡料板5伸缩以使得出料口关闭或打开；

与所述料斗1相连、且用于驱动料斗1振动以使得料斗1排料的的直线振动器6。

在本实施例中，每个出料口在同一时间仅供一长条状软物料10排出，多个出料口所排列的平面平行于料斗1的底部。

如图2所示，为了防止同时排出的多个长条状软物料10相互干扰，在所述料斗1底部安装有储料板7，所述储料板7上设置有与所述出料口一一对应、且用于容置长条状软物料10的储料通道。

在本实施例中，排料过程中，储料通道内的长条状软物料10在直线振动器6 的作用下从相应的出料口排出。

在本实施例中，为了方便更换储料板7，所述储料板7可拆卸地安装在料斗1底部。

如图1、2所示，长条状软物料排料机构还包括支架8，所述直线振动器6安装在支架8上。

如图1、2所示，所述推料驱动件2包括推料气缸，所述推料气缸的缸体固定在支架8上，所述推料气缸的气缸杆与所述推料板3相连。

如图1、2所示，所述挡料驱动件4包括挡料气缸，所述挡料气缸的缸体固定在支架8上，所述挡料气缸的气缸杆与所述挡料板5相连。

如图1、2所示，为了可以自动排出料斗1内的所有长条状软物料10，所述料斗1的底部自左至右倾斜设置，所述出料口设置在料斗1的前壁的靠近料斗1底部最低处的位置上。所述储料板7安装在料斗1的底部的最低位。

如图1、2所示，所述挡料板5上设置有与所述出料口一一对应的排料口9，当排料口9正对出料口时，所述出料口处于打开状态，当排料口9与所述出料口错开时，所述出料口处于关闭状态。

本实用新型的工作原理如下：

料斗1的侧壁设置有供长条状软物料10流出的出料口，挡料气缸带动挡料板5推出时，出料口为开放状态，挡料气缸缩回时，出料口为关闭状态，推料气缸带动推料板3推出时，能够将堆放的长条状软物料10分层，推料板3缩回时，能实现堆放的长条状软物料10进入料斗1的低处，进而实现底层的长条状软物料10进入储料板7的储料通道内，当挡料板5为缩回状态及推料板3也为缩回状态时，料斗1在直线振动器6的振动下，将堆放的长条状软物料10整理整齐并将料斗1底部的长条状软物料10振动送入储料通道内，推料板3推出，同时位于储料板7上方的长条状软物料10被推移到料斗1的高处，然后，挡料板3推出，在直线振动器6的作用下，留在储料通道内的长条状软物料10经过料斗1侧壁的出料口及挡料板5上的排料口9流出料斗1，最终实现排料作业；当留在储料通道内的长条状软物料10流出料斗1后，挡料板5缩回，出料口关闭，然后推料板3缩回，被推入料斗1高处的长条状软物料10重新返回料斗1的低处，底层的长条状软物料10进入储料板7的储料通道内，进入再次排料的工作循环，本实用新型实现了多根软长条状软物料10的同时排料，提高了排料的效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种长条状软物料排料机构，其特征在于，它包括：

用于放置长条状软物料（10）的料斗（1），所述料斗（1）的位于长条状软物料（10）轴向上的一侧壁水平并列设置有多个出料口；

推料机构，所述推料机构包括推料驱动件（2）和推料板（3），所述推料驱动件（2）与所述推料板（3）相连以驱动推料板（3）伸出以推走出料口上方的长条状软物料（10）；和驱动推料板（3）缩回以使得长条状软物料（10）进入料斗（1）的正对出料口的位置；

挡料机构，所述挡料机构包括挡料驱动件（4）和挡料板（5），所述挡料驱动件（4）与所述挡料板（5）相连以驱动挡料板（5）伸缩以使得出料口关闭或打开；

与所述料斗（1）相连、且用于驱动料斗（1）振动以使得料斗（1）排料的直线振动器（6）。

2.根据权利要求1所述的长条状软物料排料机构，其特征在于，在所述料斗（1）底部安装有储料板（7），所述储料板（7）上设置有与所述出料口一一对应、且用于容置长条状软物料（10）的储料通道。

3.根据权利要求1所述的长条状软物料排料机构，其特征在于，还包括支架（8），所述直线振动器（6）安装在支架（8）上。

4.根据权利要求3所述的长条状软物料排料机构，其特征在于，所述推料驱动件（2）包括推料气缸，所述推料气缸的缸体固定在支架（8）上，所述推料气缸的气缸杆与所述推料板（3）相连。

5.根据权利要求3所述的长条状软物料排料机构，其特征在于，所述挡料驱动件（4）包括挡料气缸，所述挡料气缸的缸体固定在支架（8）上，所述挡料气缸的气缸杆与所述挡料板（5）相连。

6.根据权利要求1所述的长条状软物料排料机构，其特征在于，所述料斗（1）的底部自左至右倾斜设置，所述出料口设置在料斗（1）的前壁的靠近料斗（1）底部最低处的位置上。

7.根据权利要求1所述的长条状软物料排料机构，其特征在于，所述挡料板（5）上设置有与所述出料口一一对应的排料口（9），当排料口（9）正对出料口时，所述出料口处于打开状态，当排料口（9）与所述出料口错开时，所述出料口处于关闭状态。

8.根据权利要求2所述的长条状软物料排料机构，其特征在于，所述储料板（7）可拆卸地安装在料斗（1）底部。

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