CN210759659U - 具有前挡加热板的覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有前挡加热板的覆膜机，包括机架、第一供给装置、第二供给装置、第三供给装置、热压组件以及用于对电热膜芯进行预热的预热挡板。第一供给装置、第二供给装置、第三供给装置以及热压组件均安装于机架上，预热挡板安装于机架上，且预热挡板位于第一供给装置和热压组件之间。本实用新型通过在机架上安装有用于对电热膜芯进行预热的预热挡板，且该预热挡板位于第一供给装置和热压组件之间，因此电热膜芯被热压组件热压之前，先通过预热挡板对其预热，使得电热膜芯的温度上升，然后再通过热压组件对电热膜芯热压，使得电热膜芯在被热压时可达到预设的温度，从而保证了电热膜芯、金属条以及薄膜三者可以以预设的温度被热压在一起。

Description

具有前挡加热板的覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电热膜制造的机械设备，尤其涉及一种具有前挡加热板的覆膜机。

背景技术

随着社会的迅速发展，人们对于低碳经济发展越来越重视。众所周知，电热膜作为一种不耗水、不占地、开关自主、节能节材以及符合减排低碳的可用于采暖的产品，其逐渐取代了传统的采暖产品。

电热膜主要包括电热膜芯、位于电热膜芯两端的金属条以及覆盖于电热膜芯的薄膜组成，在电热膜的生产制造过程中，主要通过覆膜机将电热膜芯、金属条以及薄膜三者热压在一起。

其中，现有的覆膜机包括机架、用于供给电热膜芯的第一供给装置、用于供给薄膜的第二供给装置、用于供给金属条的第三供给装置以及用于将发热膜芯、金属条以及薄膜热压在一起的热压组件，第一供给装置、第二供给装置、第三供给装置以及热压组件均安装于机架上。在实际的工作过程中，热压组件将电热膜芯、金属条以及薄膜三者依次热压在一起，与此同时，第一供给装置、第二供给装置以及第三供给装置三者相互配合实现对电热膜芯、金属条以及薄膜的放料，但是，现有的覆膜机在工作过程中存在以下缺陷：由于电热膜芯是在常温状态下进入热压组件并被热压的，因此可能会出现电热膜芯进入热压组件之后不能及时地被加热至所需的温度就与其余二者压合在一起了，这样子就会导致热压后的产品不能牢固地结合在一起，容易在运输或者储存的过程中出现电热膜芯、金属条以及薄膜三者相互脱离的情况。

因此，亟需一种可对电热膜芯进行预热的具有前挡加热板的覆膜机来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对电热膜芯进行预热的具有前挡加热板的覆膜机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有前挡加热板的覆膜机，包括机架、热压组件、用于向所述热压组件供给电热膜芯的第一供给装置、用于向所述热压组件供给薄膜的第二供给装置以及用于向所述热压组件供给金属条的第三供给装置，所述第一供给装置、所述第二供给装置、所述第三供给装置以及所述热压组件均安装于所述机架上，所述热压组件将发热膜芯、金属条和薄膜热压在一起，所述具有前挡加热板的覆膜机还包括用于对电热膜芯进行预热的预热挡板，所述预热挡板安装于所述机架上，且所述预热挡板位于所述第一供给装置和所述热压组件之间。

较佳地，所述预热挡板包括座体以及加热装置，所述座体内开设有用于容置所述加热装置的容置腔及与所述容置腔相连通的加热槽，所述加热槽面对所述电热膜芯位于所述热压组件与所述第一供给装置之间的部位。

较佳地，所述具有前挡加热板的覆膜机还包括供电热膜芯绕设用的卷绕轴，所述卷绕轴安装于所述机架上，且所述卷绕轴位于所述第一供给装置和所述热压组件之间。

较佳地，所述卷绕轴和所述预热挡板相对应，所述卷绕轴和所述预热挡板之间形成有供电热膜芯穿过的加热空间，所述加热槽位于所述预热挡板面对所述加热空间的一侧。

较佳地，所述第一供给装置位于所述热压组件的后方，所述第二供给装置和所述第三供给装置位于所述热压组件的前方，所述第三供给装置位于所述第二供给装置的上方，所述热压组件位于所述第二供给装置和所述第三供给装置之间。

较佳地，所述热压组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊相对应，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成有热压空间，所述第一至第三供给装置对应地将所述电热膜芯、薄膜及金属条供给至所述热压空间。

较佳地，所述热压组件还包括供金属条绕设用的转动轴，所述转动轴安装于所述机架上，所述转动轴位于所述热压空间上方。

较佳地，所述具有前挡加热板的覆膜机还包括用于对薄膜进行纠偏的入料纠偏装置，所述入料纠偏装置安装于所述机架上，所述入料纠偏装置位于所述第二供给装置和所述热压组件之间。

较佳地，所述具有前挡加热板的覆膜机还包括供薄膜绕设并用于对薄膜进行张力调节的调节辊，所述调节辊滑设于所述机架上，所述调节辊位于所述入料纠偏装置的后方。

较佳地，所述具有前挡加热板的覆膜机还包括用于对热压后的电热膜进行收卷的收卷装置，所述收卷装置安装于所述机架上，所述收卷装置位于所述热压组件的后方，所述收卷装置位于所述第一供给装置的下方。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在机架上安装有用于对电热膜芯进行预热的预热挡板，且该预热挡板位于第一供给装置和热压组件之间，因此电热膜芯被热压组件热压之前，先通过预热挡板对其进行预热，使得电热膜芯的温度上升，然后再通过热压组件对电热膜芯进行热压，使得电热膜芯在被热压的时候可以达到预设的温度，从而保证了电热膜芯、金属条以及薄膜三者可以以预设的温度被热压在一起。

附图说明

图1是本实用新型的具有前挡加热板的覆膜机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的具有前挡加热板的覆膜机拆除外壳后的立体结构示意图。

图3是本实用新型的具有前挡加热板的覆膜机拆除外壳后的另一角度的立体结构示意图。

图4是图3所示的本实用新型的具有前挡加热板的覆膜机的部分结构放大图。

图5是本实用新型的具有前挡加热板的覆膜机的预热挡板的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图5，本实用新型的具有前挡加热板的覆膜机100，包括机架 10、热压组件20、用于向热压组件20供给电热膜芯的第一供给装置30、用于向热压组件20供给薄膜的第二供给装置40、用于向热压组件20供给金属条的第三供给装置50以及用于对电热膜芯进行预热的预热挡板60。第一供给装置 30、第二供给装置40、第三供给装置50以及热压组件20均安装于机架10上，预热挡板60安装于机架10上，且预热挡板60位于第一供给装置30和热压组件20之间。

请参考图5，预热挡板60包括座体61以及加热装置62。座体61内开设有用于容置加热装置62的容置腔61a及与容置腔61a相连通的加热槽61b，加热槽61b面对电热膜芯位于热压组件20与第一供给装置30之间的部位。因此通过位于容置腔61a内的加热装置62在通电后发热，然后加热装置62产生的热量再通过加热槽61b对电热膜芯进行预热，但不限于此。

请参考图1至图5，具有前挡加热板的覆膜机100还包括供电热膜芯绕设用的卷绕轴70。卷绕轴70安装于机架10上，且卷绕轴70位于第一供给装置30 和热压组件20之间。较优的是，卷绕轴70和预热挡板60相对应，卷绕轴70 和预热挡板60之间形成有供电热膜芯穿过的加热空间70a，加热槽61b位于预热挡板60面对加热空间70a的一侧，因此可以确保加热装置62产生的热量通过加热槽61b后对电热膜芯进行预热。举例而言，加热装置62为通电后可产生热量的装置，如电热管等。

请参考图1至图4，第一供给装置30位于热压组件20的后方，第二供给装置40和第三供给装置50位于热压组件20的前方，第三供给装置50位于第二供给装置40的上方，热压组件20位于第二供给装置40和第三供给装置50之间。因为第一供给装置30供给的电热膜芯从热压组件20的后方进入热压组件 20，第二供给装置40供给的薄膜从热压组件20的前下方位置处向后上方延伸并进入热压组件20，第三供给装置50供给的金属条从热压组件20的前上方位置处向后下方延伸并进入热压组件20，由于电热膜芯、金属条以及薄膜三者各从不同的位置处进入到热压组件20内，因此三者的输送并不会互相影响。

请参考2至图4，热压组件20包括第一压辊21、第二压辊22以及供金属条绕设用的转动轴23。第一压辊21和第二压辊22相对应，第一压辊21和第二压辊22之间形成有热压空间20a，第一供给装置30、第二供给装置40以及第三供给装置50对应地将电热膜芯、薄膜以及金属条供给至热压空间20a内，转动轴23安装于机架10上，转动轴23位于热压空间20a上方。因此从第三供给装置50供给的金属条绕设于转动轴23之后再进入到热压空间20a，因此可以确保金属条是呈竖直地进入热压空间20a内，进一步确保了金属条及薄膜二者是互不影响地进入到热压空间20a内的。

请参考图1至图4，具有前挡加热板的覆膜机100还包括用于对薄膜进行纠偏的入料纠偏装置80以及供薄膜绕设并用于对薄膜进行张力调节的调节辊90。入料纠偏装置80安装于机架10上，入料纠偏装置80位于第二供给装置40和热压组件20之间，因此通过入料纠偏装置80对薄膜进行纠偏，可以防止薄膜在热压的过程中发生偏离而导致热压出来的电热膜不符合标准。调节辊90滑设于机架10上，调节辊90位于入料纠偏装置80的后方，由于调节辊90滑设于机架10上，因此操作人员可以将调节辊90选择性地靠近或者远离热压组件20，从而对绕设于调节辊90的薄膜呈张紧状态地被热压组件20热压，使得热压后的电热膜质量更好，但不限于此。

请继续参考图1至图4，具有前挡加热板的覆膜机100还包括用于对热压后的电热膜进行收卷的收卷装置110。收卷装置110安装于机架10上，收卷装置 110位于热压组件20的后方，收卷装置110位于第一供给装置30的下方。因此从热压组件20下方出来的电热膜会被收卷装置110进行收卷，从而使得本实用新型的具有前挡加热板的覆膜机100的整个热压过程以及对热压后的电热膜的收卷过程实现了自动化，提高了工作效率且降低了人力成本。值得注意的是，第一供给装置30、第二供给装置40、第三供给装置50以及收卷装置110均包括至少一个物料卷轴以及用于驱使该物料卷轴转动的转动装置。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在机架10上安装有用于对电热膜芯进行预热的预热挡板60，且该预热挡板60位于第一供给装置30和热压组件20 之间，因此电热膜芯被热压组件20热压之前，先通过预热挡板60对其进行预热，使得电热膜芯的温度上升，然后再通过热压组件20对电热膜芯进行热压，使得电热膜芯在被热压的时候可以达到预设的温度，从而保证了电热膜芯、金属条以及薄膜三者可以以预设的温度被热压在一起。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种具有前挡加热板的覆膜机，包括机架、热压组件、用于向所述热压组件供给电热膜芯的第一供给装置、用于向所述热压组件供给薄膜的第二供给装置以及用于向所述热压组件供给金属条的第三供给装置，所述第一供给装置、所述第二供给装置、所述第三供给装置以及所述热压组件均安装于所述机架上，所述热压组件将发热膜芯、金属条和薄膜热压在一起，其特征在于：所述具有前挡加热板的覆膜机还包括用于对电热膜芯进行预热的预热挡板，所述预热挡板安装于所述机架上，且所述预热挡板位于所述第一供给装置和所述热压组件之间。

2.如权利要求1所述的具有前挡加热板的覆膜机，其特征在于：所述预热挡板包括座体以及加热装置，所述座体内开设有用于容置所述加热装置的容置腔及与所述容置腔相连通的加热槽，所述加热槽面对所述电热膜芯位于所述热压组件与所述第一供给装置之间的部位。

3.如权利要求2所述的具有前挡加热板的覆膜机，其特征在于：还包括供电热膜芯绕设用的卷绕轴，所述卷绕轴安装于所述机架上，且所述卷绕轴位于所述第一供给装置和所述热压组件之间。

4.如权利要求3所述的具有前挡加热板的覆膜机，其特征在于：所述卷绕轴和所述预热挡板相对应，所述卷绕轴和所述预热挡板之间形成有供电热膜芯穿过的加热空间，所述加热槽位于所述预热挡板面对所述加热空间的一侧。

5.如权利要求1所述的具有前挡加热板的覆膜机，其特征在于：所述第一供给装置位于所述热压组件的后方，所述第二供给装置和所述第三供给装置位于所述热压组件的前方，所述第三供给装置位于所述第二供给装置的上方，所述热压组件位于所述第二供给装置和所述第三供给装置之间。

6.如权利要求1所述的具有前挡加热板的覆膜机，其特征在于：所述热压组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊相对应，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成有热压空间，所述第一至第三供给装置对应地将所述电热膜芯、薄膜及金属条供给至所述热压空间。

7.如权利要求6所述的具有前挡加热板的覆膜机，其特征在于：所述热压组件还包括供金属条绕设用的转动轴，所述转动轴安装于所述机架上，所述转动轴位于所述热压空间上方。

8.如权利要求1所述的具有前挡加热板的覆膜机，其特征在于：还包括用于对薄膜进行纠偏的入料纠偏装置，所述入料纠偏装置安装于所述机架上，所述入料纠偏装置位于所述第二供给装置和所述热压组件之间。

9.如权利要求8所述的具有前挡加热板的覆膜机，其特征在于：还包括供薄膜绕设并用于对薄膜进行张力调节的调节辊，所述调节辊滑设于所述机架上，所述调节辊位于所述入料纠偏装置的后方。

10.如权利要求1所述的具有前挡加热板的覆膜机，其特征在于：还包括用于对热压后的电热膜进行收卷的收卷装置，所述收卷装置安装于所述机架上，所述收卷装置位于所述热压组件的后方，所述收卷装置位于所述第一供给装置的下方。

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