CN210759567U - 一种实用型毛涤面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实用型毛涤面料，包括基布层，基布层上表面设置有加强层，加强层上表面设置有表面层，加强层与表面层之间设置有若干连接线，连接线依次穿过表面层、加强层并从表面层穿出，连接线穿出表面层的一端形成有若干耐磨线圈。本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置连接线，且连接线穿出表面层的一端形成有若干耐磨线圈，当面料制成衣物并进行穿着时，一旦面料与外界发生摩擦，由于此时耐磨线圈的高度超过表面层，因此表面层与外界的摩擦转变为了耐磨线圈与外界的摩擦，此时耐磨线圈能够发挥其阻隔作用，从而有效保护了表面层，防止因表面层与外界的频繁摩擦导致面料破损，从而有效保证了面料的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种实用型毛涤面料。
背景技术
随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是面料的快速发展，越来越多不同种类的面料应运而生。
毛涤面料是指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物。毛涤混纺常用比例是45:55，既可保持羊毛的优点,又能发挥涤纶的长处。
目前，市面上常见的毛涤面料通常具有手感滑糯，质地轻薄的优点，但面料表面的耐摩性较差，制成衣物后与外界频繁摩擦容易导致面料破损，影响面料的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种耐磨效果好的实用型毛涤面料。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种实用型毛涤面料，包括基布层，所述基布层上表面设置有加强层，所述加强层上表面设置有表面层，所述加强层与表面层之间设置有若干连接线，所述连接线依次穿过表面层、加强层并从表面层穿出，所述连接线穿出表面层的一端形成有若干耐磨线圈。
通过采用上述技术方案，由于设置有连接线，且连接线穿出表面层的一端形成有若干耐磨线圈，当面料制成衣物并进行穿着时，一旦面料与外界发生摩擦，由于此时耐磨线圈的高度超过表面层，因此表面层与外界的摩擦转变为了耐磨线圈与外界的摩擦，此时耐磨线圈能够发挥其阻隔作用，从而有效保护了表面层，防止因表面层与外界的频繁摩擦导致面料破损，从而有效保证了面料的使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接线包括内芯和设置在内芯外侧的耐磨层，所述内芯由橡胶材料制成，所述耐磨层由若干聚酰胺纤维编织而成。
通过采用上述技术方案，由于连接线包括内芯和耐磨层，内芯由橡胶材料制成，则使得连接线具有较好的弹性，能够随着面料的拉伸而发生伸缩变形，防止连接线拉伸断裂，而耐磨层由若干聚酰胺纤维编织而成，聚酰胺纤维具有极好的耐磨性能，从而保证了耐磨线圈的耐磨效果。
作为本实用新型的进一步设置，所述表面层上表面位于相邻所述耐磨线圈之间均设置有耐磨凸起，所述耐磨凸起由呈圆球状的透明聚酰胺树脂制成。
通过采用上述技术方案，由于在表面层上表面位于相邻耐磨线圈之间设置有耐磨凸起，且耐磨凸起由呈圆球状的透明聚酰胺树脂制成，则在耐磨线圈被压瘪时，耐磨凸起能够起到进一步的阻隔作用，从而始终能对表面层进行保护。
作为本实用新型的进一步设置，所述表面层上表面位于相邻所述耐磨线圈之间均开设有用于耐磨凸起卡入的凹槽。
通过采用上述技术方案，由于在表面层上表面开设有凹槽，则可将耐磨凸起卡入并粘接在凹槽内部，仅使一半体积露出，则既能保证耐磨凸起的耐磨效果，又能使耐磨凸起与表面层的连接更为牢固，防止面料在与外界发生摩擦时导致耐磨凸起脱落。
作为本实用新型的进一步设置，所述加强层由第一编织线和第二编织线经纬编织而成，所述第一编织线由若干玻璃纤维加捻而成，所述第二编织线由若干聚丙烯纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，由于第一编织线由若干玻璃纤维加捻而成，第二编织线由若干聚丙烯纤维加捻而成，聚丙烯纤维具有较高的强度和弹性模量，有效保证了加强层结构的整体性，玻璃纤维具有较高的抗拉强度，能有效保证加强层的结构强度，则通过加强层的设置，大大提升了面料的强度，防止面料被撕裂。
作为本实用新型的进一步设置，所述表面层由第一纺织纱和第二纺织纱经纬编织而成，所述第一纺织纱由若干羊毛纤维加捻而成，所述第二纺织纱由若干涤纶纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，由于第一纺织纱由若干羊毛纤维加捻而成，第二纺织纱由若干涤纶纤维加捻而成，羊毛纤维保暖性极佳且手感滑糯，而涤纶纤维具有较好的强度和韧性，从而在保证面料具有较好强度的同时还具有较好的保暖性和手感。
作为本实用新型的进一步设置，所述基布层由第三纺织纱和第四纺织纱经纬编织而成，所述第三纺织纱由若干竹炭纤维加捻而成，所述第四纺织纱由若干氨纶纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，由于第三纺织纱由若干竹炭纤维加捻而成，第四纺织纱由若干氨纶纤维加捻而成，竹炭纤维抗菌抑菌效果好，具有防螨除臭的效果，从而能避免面料滋生细菌，而氨纶纤维具有较高的弹性强度，从而保证了面料的弹性。
作为本实用新型的进一步设置，所述基布层和加强层之间粘合连接在一起。
通过采用上述技术方案，由于基布层和加强层之间粘合连接在一起，连接牢固，能够防止基布层与加强层之间发生脱离现象，从而保证了面料的结构稳固性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置连接线，且连接线穿出表面层的一端形成有若干耐磨线圈，当面料制成衣物并进行穿着时，一旦面料与外界发生摩擦，由于此时耐磨线圈的高度超过表面层，因此表面层与外界的摩擦转变为了耐磨线圈与外界的摩擦，此时耐磨线圈能够发挥其阻隔作用，从而有效保护了表面层，防止因表面层与外界的频繁摩擦导致面料破损，从而有效保证了面料的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中连接线的结构示意图；
图3为本实用新型中加强层的编织结构示意图；
图4为本实用新型中表面层的编织结构示意图；
图5为本实用新型中基布层的编织结构示意图。
附图标记：1、基布层；2、加强层；3、表面层；4、连接线；41、内芯；42、耐磨层；5、耐磨线圈；6、耐磨凸起；7、凹槽；8、第一编织线；9、第二编织线；10、第一纺织纱；11、第二纺织纱；12、第三纺织纱；13、第四纺织纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种实用型毛涤面料，包括基布层1，需在基布层1上表面设置加强层2，使得基布层1和加强层2之间粘合连接在一起，然后在加强层2上表面设置表面层3，并在加强层2与表面层3之间设置若干根连接线4，使得连接线4的一端由表面层3穿入，然后依次穿过表面层3、加强层2再从表面层3穿出，如此循环穿织，将加强层2和表面层3缝合连接在一起，且连接线4穿出表面层3的一端会弯曲形成若干个耐磨线圈5，连接线4包括内芯41和设置在内芯41外侧的耐磨层42，内芯41需由橡胶材料制成，耐磨层42需由若干聚酰胺纤维编织而成，然后在表面层3上表面位于相邻耐磨线圈5之间开设若干半球形凹槽7，然后在凹槽7内卡入一个耐磨凸起6，使得耐磨凸起6粘接在凹槽7内部，耐磨凸起6需由圆球状的透明聚酰胺树脂制成，其中，加强层2需由第一编织线8和第二编织线9经纬编织而成，第一编织线8需由若干玻璃纤维加捻而成，第二编织线9需由若干聚丙烯纤维加捻而成，表面层3需由第一纺织纱10和第二纺织纱11经纬编织而成，第一纺织纱10需由若干羊毛纤维加捻而成，第二纺织纱11需由若干涤纶纤维加捻而成，基布层1需由第三纺织纱12和第四纺织纱13经纬编织而成，第三纺织纱12需由若干竹炭纤维加捻而成，第四纺织纱13需由若干氨纶纤维加捻而成。
由于设置有连接线4，连接线4穿出表面层3的一端形成有若干耐磨线圈5，且连接线4包括内芯41和耐磨层42，内芯41由橡胶材料制成，则使得连接线4具有较好的弹性，能够随着面料的拉伸而发生伸缩变形，防止连接线4拉伸断裂，而耐磨层42由若干聚酰胺纤维编织而成，聚酰胺纤维具有极好的耐磨性能，从而保证了耐磨线圈5的耐磨效果，当面料制成衣物并进行穿着时，一旦面料与外界发生摩擦，由于此时耐磨线圈5的高度超过表面层3，因此表面层3与外界的摩擦转变为了耐磨线圈5与外界的摩擦，此时耐磨线圈5能够发挥其阻隔作用，从而有效保护了表面层3，防止因表面层3与外界的频繁摩擦导致面料破损，从而有效保证了面料的使用寿命。
由于在表面层3上表面位于相邻耐磨线圈5之间设置有耐磨凸起6，且耐磨凸起6由呈圆球状的透明聚酰胺树脂制成，则在耐磨线圈5被压瘪时，耐磨凸起6能够起到进一步的阻隔作用，从而始终能对表面层3进行保护，且由于在表面层3上表面开设有凹槽7，则可将耐磨凸起6卡入并粘接在凹槽7内部，仅使一半体积露出，则既能保证耐磨凸起6的耐磨效果，又能使耐磨凸起6与表面层3的连接更为牢固，防止面料在与外界发生摩擦时导致耐磨凸起6脱落。
由于第一编织线8由若干玻璃纤维加捻而成，第二编织线9由若干聚丙烯纤维加捻而成，聚丙烯纤维具有较高的强度和弹性模量，有效保证了加强层2结构的整体性，玻璃纤维具有较高的抗拉强度，能有效保证加强层2的结构强度，则通过加强层2的设置，大大提升了面料的强度，防止面料被撕裂。
由于第一纺织纱10由若干羊毛纤维加捻而成，第二纺织纱11由若干涤纶纤维加捻而成，羊毛纤维保暖性极佳且手感滑糯，而涤纶纤维具有较好的强度和韧性，从而在保证面料具有较好强度的同时还具有较好的保暖性和手感。
由于第三纺织纱12由若干竹炭纤维加捻而成，第四纺织纱13由若干氨纶纤维加捻而成，竹炭纤维抗菌抑菌效果好，具有防螨除臭的效果，从而能避免面料滋生细菌，而氨纶纤维具有较高的弹性强度，从而保证了面料的弹性。
由于基布层1和加强层2之间粘合连接在一起，连接牢固，能够防止基布层1与加强层2之间发生脱离现象，从而保证了面料的结构稳固性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种实用型毛涤面料，其特征在于：包括基布层(1)，所述基布层(1)上表面设置有加强层(2)，所述加强层(2)上表面设置有表面层(3)，所述加强层(2)与表面层(3)之间设置有若干连接线(4)，所述连接线(4)依次穿过表面层(3)、加强层(2)并从表面层(3)穿出，所述连接线(4)穿出表面层(3)的一端形成有若干耐磨线圈(5)。
2.根据权利要求1所述的一种实用型毛涤面料，其特征在于：所述连接线(4)包括内芯(41)和设置在内芯(41)外侧的耐磨层(42)，所述内芯(41)由橡胶材料制成，所述耐磨层(42)由若干聚酰胺纤维编织而成。
3.根据权利要求1所述的一种实用型毛涤面料，其特征在于：所述表面层(3)上表面位于相邻所述耐磨线圈(5)之间均设置有耐磨凸起(6)，所述耐磨凸起(6)由呈圆球状的透明聚酰胺树脂制成。
4.根据权利要求3所述的一种实用型毛涤面料，其特征在于：所述表面层(3)上表面位于相邻所述耐磨线圈(5)之间均开设有用于耐磨凸起(6)卡入的凹槽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种实用型毛涤面料，其特征在于：所述加强层(2)由第一编织线(8)和第二编织线(9)经纬编织而成，所述第一编织线(8)由若干玻璃纤维加捻而成，所述第二编织线(9)由若干聚丙烯纤维加捻而成。
6.根据权利要求1所述的一种实用型毛涤面料，其特征在于：所述表面层(3)由第一纺织纱(10)和第二纺织纱(11)经纬编织而成，所述第一纺织纱(10)由若干羊毛纤维加捻而成，所述第二纺织纱(11)由若干涤纶纤维加捻而成。
7.根据权利要求1所述的一种实用型毛涤面料，其特征在于：所述基布层(1)由第三纺织纱(12)和第四纺织纱(13)经纬编织而成，所述第三纺织纱(12)由若干竹炭纤维加捻而成，所述第四纺织纱(13)由若干氨纶纤维加捻而成。
8.根据权利要求1所述的一种实用型毛涤面料，其特征在于：所述基布层(1)和加强层(2)之间粘合连接在一起。
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