CN210756844U - 建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙面打磨技术领域，具体涉及建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，包括保护壳，保护壳内设有电机和打磨盘，电机与打磨盘之间设有传动轴，保护壳内设有隔离罩，隔离罩与保护壳围成密封的用于收集打磨灰尘的积尘室，积尘室内同时开有排风口以及与打磨盘打磨空间连通的抽风口，排风口上连接有收集机构；传动轴上连接有传动机构，传动机构上连接有抽风机构，抽风机构位于积尘室内，同时在保护壳上设置有灯带。本实用新型中，利用传动轴带动抽风机构对打磨产生的灰尘进行收集，解决了现有打磨机需单独设置吸尘泵而造成结构复杂的问题，同时利用灯带进行照明，方便打磨顺利进行。

Description

建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备

技术领域

本实用新型涉及墙面打磨技术领域，特别涉及建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备。

背景技术

在建筑装修过程中，在毛坯墙刷漆之前，为了使涂料能够均匀快速地粉刷，需要对毛坯墙进行打磨抛光处理，传统的打磨抛光墙面均是由人工手动用砂纸完成，在打磨墙面时会产生大量的灰尘，人工在打磨过程中容易吸入这些灰尘而对身体造成损害。

为了解决上述问题，公开号为CN107639485A的中国发明专利公开了一种便携式自吸尘墙面打磨机，包括壳体、控制器、打磨电机、吸尘泵，壳体下端安装有伸缩管，伸缩管下端安装有防尘罩，防尘罩上端安装有缓冲弹簧，防尘罩一侧安装有吸尘管；壳体一侧安装有折弯杆，壳体内部安装有打磨电机，打磨电机轴端安装有打磨盘；壳体一侧中部安装有把手，把手一侧下端安装有打磨开关；把手一端安装有吸尘泵，吸尘泵一端安装有排尘管。该发明中利用打磨机对墙面进行打磨，并使用吸尘泵将打磨产生的灰尘进行吸附收集，但是该发明需要设置单独的吸尘泵对灰尘进行吸收，使得打磨机的机构复杂，而且在每次使用时还需要打开吸尘泵，操作麻烦且容易忘记打开吸尘泵而造成其除尘效果消失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，解决了现有可除尘打磨机结构复杂的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，包括保护壳，保护壳内设有电机和打磨盘，电机与打磨盘之间设有传动轴，保护壳内设有隔离罩，隔离罩与保护壳围成密封的用于收集打磨灰尘的积尘室，积尘室内同时开有排风口以及与打磨盘打磨空间连通的抽风口，排风口上连接有收集机构；传动轴上连接有传动机构，传动机构上连接有抽风机构，抽风机构位于积尘室内。

本实用新型的原理是：在对墙面进行打磨时，电机启动而带动传动轴转动，传动轴带动打磨盘旋转而实现对墙面的打磨，在传动轴转动时，传动轴会同步带动传动机构运转，从而使传动机构带动抽风机构运转，抽风机构运转时进行抽风，而抽风机构是位于积尘室中，因此打磨盘打磨产生的灰尘在抽风机构的抽风作用下，由抽风口进入到积尘室中，然后灰尘由排风口排出到收集机构中，利用收集机构将打磨产生的灰尘进行统一收集。

采用上述方案的优点在于：

1.结构简单：相比于现有技术中需要单独设置吸尘泵，使得打磨机的结构较为复杂。本申请中，在传动轴上设置传动机构，同时抽风机构与传动机构连接，当传动轴转动时直接带动传动机构转动，从而使传动机构带动抽风机构进行抽风操作，无需设置单独的吸尘泵及其辅助管道等，结构得到简化，操作更将方便。

2.操作方便、吸尘与打磨同步：相比于现有技术中设置单独的吸尘泵，在每次打磨时都需要开启吸尘泵进行吸尘，容易忘记打开吸尘泵而使得无法除尘。本申请中，由于传动机构是连接在传动轴上的，因此只要启动电机进行打磨抛光作业，抽风机构就会自动启动，从而自动完成对灰尘的吸收，操作简单有效。

3.能够保证打磨操作顺利进行：本方案中，由于设置的隔离罩将传动轴和积尘室分隔开，使得抽风机构吸收灰尘时是将灰尘和电机以及传动轴相互隔离开，从而避免灰尘在电机上积存而造成电机散热受到影响，或者灰尘进入到传动轴的传动间隙中，对传动轴的传动造成影响，因此灰尘可以单独地被收集而不会影响打磨盘的打磨，有利于对电机和传动轴等产生一定保护作用，延长打磨设备的使用寿命。

进一步，传动机构包括固定连接于传动轴上的转台，转台远离传动轴的外侧穿过隔离罩延伸至积尘室内。

转台与传动轴同轴固定连接，使得传动轴转动时直接带动转台转动，而转台的外侧延伸至积尘室内，为连接抽风机构提供连接空间。

进一步，转台与隔离罩之间设有密封圈。

在转台与隔离罩之间设置密封圈，防止积尘室内吸入的灰尘经转台与隔离罩之间的间隙进入到传动轴和电机处，对传动轴和电机的运行造成影响。

进一步，抽风口数量为若干，抽风口沿着转动轴的周向均匀排布。

设置若干抽风口，且将抽风口沿着传动轴的周向均匀排布，方便打磨盘打磨产生的灰尘能被快速地抽入到积尘室，防止灰尘扩散。

进一步，抽风机构包括若干固定连接于转台外侧的叶片，叶片沿着传动轴的周向均匀设置。

在转台外侧固定连接叶片，当传动轴转动而带动转台转动时，转台会同步带动叶片一起转动，叶片转动时会使积尘室内形成负压，从而利用抽风口将打磨盘打磨产生的灰尘吸收到积尘室中，同时，叶片转动时，将积尘室内积存的灰尘由排风口吹入到收集机构，使收集机构对灰尘进行统一收集。

进一步，排风口设置在保护壳上。

相比于将排风口设置在隔离罩上，由于隔离罩设置在保护壳内，不便将积尘室内灰尘进行收集。本方案中，更优地，将排风口设置在保护壳上，使得积尘室内收集的灰尘可以直接由保护壳上设置的排风口直接被排向保护壳外，使得灰尘能被快速收集。

进一步，收集机构包括连接头和固定连接于连接头上的集尘袋，连接头上设有与集尘袋连通的过风通道，连接头可拆卸连接于保护壳上，过风通道可与排风口正对。

集尘袋固定连接在连接头上，当连接头与保护壳连接时，连接头上设置的过风通道与排风口正对，从而使得积尘室内灰尘可以经排风口和过风通道进入到集尘袋中被收集；连接头可拆卸连接在保护壳外，当集尘袋中收集满灰尘时，可以将连接头和集尘袋拆卸，方便将集尘袋中的灰尘清理掉。

进一步，保护壳远离打磨盘一端可拆卸连接有手柄。

在保护壳远离打磨盘一端可拆卸连接手柄，当将手柄连接在保护壳上时，可以手握手柄进行打磨抛光操作，相比于未设置手柄状态，设置手柄后，人工能够更加方便地操控打磨盘打磨，且人工站在同一位置的打磨面积增大，方便人工快速完成墙面打磨。

进一步，保护壳内设有电源，手柄上设有控制电机开启或者关闭的开关。

现有技术中一般是利用插头对电机进行供电，这就需要在打磨场合引入电线等，由于此时处于装修阶段，室内存放杂物较多而暂时未能走线，使得引入电线时存在一定安全隐患。本方案中，更优地，将电源集成到保护壳中，并在手柄上设置电源开关，从而避免引入电线为电机供电，使得加工环境更加安全，同时，少了电线对打磨的阻碍，打磨也更加方便和有效。

进一步，保护壳外侧固定连接有灯带，灯带靠近打磨盘处。

在靠近打磨盘处设置灯带，使得人工利用打磨设备进行打磨抛光时，可以看到打磨盘周围墙面是否打磨平滑，从而对打磨的平整度进行检查，且灯带具有照明功能，方便打磨时对打磨周围位置进行照明，使得人工可以清楚地掌控打磨范围；同时，设置灯带后，可以清楚地看清打磨盘周围是否有灰尘扩散出来，从而对积尘室的抽风效果进行实时反馈，防止如抽风口、排风口或者过风通道等堵塞而使除尘作用消失的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备的沿传动轴轴向纵剖图。

图2为本实用新型实施例二中建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备的沿传动轴轴向纵剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：保护壳1、电机2、传动轴3、打磨盘4、隔离罩5、积尘室6、抽风口7、转台8、叶片9、排风口10、连接头11、集尘袋12、过风通道13、手柄14、电源15、开关16、灯带17。

实施例一

实施例一基本如图1所示，建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，包括保护壳1，保护壳1内由上至下依次设有电机2、传动轴3和打磨盘4，电机2通过螺栓固定连接在保护壳1内，电机2的输出轴向下设置，传动轴3竖向设置，传动轴3的上端与电机2的输出轴通过联轴器固定连接、传动轴3的下端与打磨盘4之间通过螺钉固定连接。

保护壳1内通过螺钉固定连接有隔离罩5，隔离罩5位于传动轴3和保护壳1之间，隔离罩5与保护壳1之间围成密封的积尘室6，隔离罩5的底部开有多个沿着传动轴3周向均匀设置的抽风口7，抽风口7将打磨盘4打磨空间和积尘室6连通起来，使得打磨盘4打磨抛光产生的灰尘能够由抽风口7进入到积尘室6中。

如图1所示，传动轴3上连接有传动机构，传动机构上连接有抽风机构，本实施例中，传动机构包括通过平键固定连接在传动轴3上的转台8，转台8的外侧侧壁延伸至积尘室6内；抽风机构包括四个叶片9(图1中仅显示两个叶片9)，四个叶片9均焊接在转台8的外侧侧壁上，四个叶片9沿着转台8的周向均匀排布。为了防止积尘室6中的灰尘扩散到传动轴3处后，会对传动轴3的传动以及电机2的运行产生干扰，本实施例中在转台8与隔离罩5接触处设置有密封圈(图中未画出)。

保护壳1上开有与积尘室6连通的排风口10，与此同时，保护壳1上设有收集机构，本实施例中，收集机构包括连接头11和粘接于连接头11上的集尘袋12，连接头11上开有与积尘室6连通的过风通道13，保护壳1的外壁上开有外螺纹，连接头11上开有与保护壳1外壁上外螺纹螺纹配和的内螺纹，当将连接头11螺纹连接在保护壳1上时，排风口10与过风通道13相互正对，使得积尘室6内的灰尘可以由排风口10和过风通道13进入到集尘袋12中，从而将灰尘收集。

如图1所示，保护壳1的顶端设置有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有手柄14，在进行打磨抛光时，人工可以手握手柄14进行打磨，使打磨操作更加方便，同时还能使人工站在同一位置打磨更宽的范围。

具体实施过程如下：

在需要打磨抛光墙面时，利用插头或者其他接线方式时电机2通电，电机2带动传动轴3转动，传动轴3同时带动打磨盘4和转台8转动，打磨盘4转动时对墙面进行打磨抛光，同时转台8转动时带动叶片9转动，叶片9转动时煽动积尘室6内气流流动，使叶片9下方的空间形成负压，从而使打磨盘4周围的气流经抽风口7被吸入到积尘室6内，同时，叶片9还将叶片9上方空间的空气吹入到排风口10处，使得积尘室6内的空气经过排风口10和过风通道13被吹入到集尘袋12中，为了方便积尘室6内空气能顺利被吹入到集尘袋12中，本实施例中，可以将集尘袋12的材质设置为透气过滤的筛网，从而使集尘袋12能够接受积尘室6的气体，还能对接收到气体中混杂的灰尘进行收集隔离。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图2所示，保护壳1内通过螺钉固定连接有电源15，且在手柄14上设置有开关16，同时在保护壳1的外侧提供螺钉固定连接有灯带17，灯带17与开关16之间电连接。当需要进行打磨时，直接将设备拿至打磨地点，开启手柄14上开关16即可实现打磨，同时打开开关16后，灯带17通电而亮起，灯带17起到照明功能，方便人工对墙面打磨的平整度进行观察，同时还方便人工观察打磨盘4周围是否有灰尘由保护壳1内扩散出来，便于在抽风口7、排风口10或者过风通道13出现堵塞而无法吸尘的情况发生时，人工可以快速观察到因堵塞而无法除尘的问题，以便快速解决堵塞问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，包括保护壳，所述保护壳内设有电机和打磨盘，所述电机与打磨盘之间设有传动轴，其特征在于：所述保护壳内设有隔离罩，所述隔离罩与保护壳围成密封的用于收集打磨灰尘的积尘室，所述积尘室内同时开有排风口以及与打磨盘打磨空间连通的抽风口，所述排风口上连接有收集机构；所述传动轴上连接有传动机构，所述传动机构上连接有抽风机构，所述抽风机构位于积尘室内。

2.根据权利要求1所述的建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，其特征在于：所述传动机构包括固定连接于传动轴上的转台，所述转台远离传动轴的外侧穿过隔离罩延伸至积尘室内。

3.根据权利要求2所述的建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，其特征在于：所述转台与隔离罩之间设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，其特征在于：所述抽风口数量为若干，抽风口沿着转动轴的周向均匀排布。

5.根据权利要求2所述的建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，其特征在于：所述抽风机构包括若干固定连接于转台外侧的叶片，所述叶片沿着传动轴的周向均匀设置。

6.根据权利要求5所述的建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，其特征在于：所述排风口设置在保护壳上。

7.根据权利要求6所述的建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，其特征在于：所述收集机构包括连接头和固定连接于连接头上的集尘袋，所述连接头上设有与集尘袋连通的过风通道，所述连接头可拆卸连接于保护壳上，所述过风通道可与排风口正对。

8.根据权利要求7所述的建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，其特征在于：所述保护壳远离打磨盘一端可拆卸连接有手柄。

9.根据权利要求8所述的建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，其特征在于：所述保护壳内设有电源，所述手柄上设有控制电机开启或者关闭的开关。

10.根据权利要求9所述的建筑装饰工程墙面打磨抛光一体设备，其特征在于：所述保护壳外侧固定连接有灯带，所述灯带靠近打磨盘处。

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