CN210754718U - 一种精密冲压模具导柱自动润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于加工装置配件技术领域，具体为一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，包括顶板、主套、副套、底板和控制箱，所述顶板的底部开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁镶嵌所述主套和所述副套，所述主套和所述副套的圆周内壁插接有主导柱和副导柱，所述主导柱和所述副导柱的圆周外壁底部套接有副架，该种精密冲压模具导柱自动润滑装置，可在顶板下移过程中，利用接触块与接触传感器进行接触，并把撞击次数通过计数器传递给变频控制器，利用变频控制器预先设定阀值后，规律性的对泵体开启，使抽取管把液仓中的润滑液通过液管传递到主套和副套的内螺纹中,并随重力和内螺纹的走向均匀下落，增加主套、副套与导柱的自动润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工装置配件技术领域，具体为一种精密冲压模具导柱自动润滑装置。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
而冲压模具是模具中的一个分类，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具在使用的过程中，为了保证冲压的稳定，需要在冲压模具导柱上进行润滑，降低卡顿的情况，使冲压过程更加顺畅，但是润滑过程需按照操作者的实际经验进行控制，控制效果层次不齐，影响冲压效果，且进行润滑过程中无法自动润滑，均匀性差，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在使用的过程中，为了保证冲压的稳定，需要在冲压模具导柱上进行润滑，降低卡顿的情况，使冲压过程更加顺畅，但是润滑过程需按照操作者的实际经验进行控制，控制效果层次不齐，影响冲压效果，且进行润滑过程中无法自动润滑，均匀性差，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，包括顶板、主套、副套、底板和控制箱，所述顶板的底部开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁镶嵌所述主套和所述副套，所述主套和所述副套的圆周内壁插接有主导柱和副导柱，所述主导柱和所述副导柱的圆周外壁底部套接有副架，所述副架与所述底板的顶部螺纹连接，所述底板的左侧壁通过螺丝固定连接所述控制箱，所述顶板的底部焊接有接触块,所述主套的顶部焊接有主架，所述主套的圆周内壁开设有内螺纹，所述主套的左侧壁开设有透孔，所述透孔的内部插接有液管，所述液管的输出端与所述内螺纹固定连接，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部通过螺丝固定连接有接触传感器，所述底板的内部镶嵌有计数器，所述接触传感器的电性输出端通过导线与所述计数器的电性输入端电性连接，所述控制箱的内腔底部通过螺丝固定连接有变频控制器，所述控制箱的内部预留有液仓，所述控制箱的顶部通过螺丝固定连接有泵体，所述泵体的输入端通过法兰连接有抽取管，所述抽取管的底部粘接有抽取球，所述计数器的电性输出端通过导线与所述变频控制器的电性输入端电性连接，所述变频控制器的电性输出端通过导线与所述泵体的电性输入端电性连接。
优选的，所述副套的整体结构与所述主套的整体结构相同，所述液管为两根，两个所述液管分别与所述主套和所述副套插接。
优选的，所述底板的顶部开设有环槽，所述环槽的圆周内壁镶嵌有内套，所述内套的材质为橡胶板。
优选的，所述液仓的前侧壁开设有入液孔，所述入液孔的圆周内壁螺纹连接有密封盖。
优选的，所述液仓的前侧壁开设有竖槽，所述竖槽的内部镶嵌有观察窗，所述观察窗的材质为透明钢化玻璃板。
优选的，所述主套和所述副套的内径与所述主导柱和所述副导柱的直径相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精密冲压模具导柱自动润滑装置，通过配件的组合运用，可在顶板下移过程中，利用接触块与接触传感器进行接触，并把撞击次数通过计数器传递给变频控制器，利用变频控制器预先设定阀值后，规律性的对泵体开启，使抽取管把液仓中的润滑液通过液管传递到主套和副套的内螺纹中,并随重力和内螺纹的走向均匀下落，增加主套、副套与导柱的自动润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构内部示意图；
图3为本实用新型控制箱示意图；
图4为本实用新型主套内部结构示意图。
图中：100顶板、110接触块、200主套、210主架、220内螺纹、230液管、240副套、300底板、310副架、320环槽、330主导柱、340副导柱、350接触传感器、360计数器、400控制箱、410变频控制器、420泵体、430液仓、440抽取管、450抽取球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，通过配件的组合运用，便于进行自动润滑，润滑均匀，请参阅图1-4，包括顶板100、主套200、副套240、底板300和控制箱400；
请再次参阅图1，顶板100的底部具有接触块110，具体的，顶板100的底部焊接有接触块110；
请再次参阅图2，主套200的顶部与顶板100的底部固定连接，具体的，顶板100的底部开设有圆孔，圆孔的圆周内壁镶嵌主套200和副套240，主套200的顶部焊接有主架210，主套200的圆周内壁开设有内螺纹220，主套200的左侧壁开设有透孔，透孔的内部插接有液管230，液管230的输出端与内螺纹220固定连接；
请再次参阅图2，底板300的顶部与主导柱330和副导柱340的底部固定连接，具体的，主套200和副套240的圆周内壁插接有主导柱330和副导柱340，主导柱330和副导柱340的圆周外壁底部套接有副架310，副架310与底板300的顶部螺纹连接，底板300的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔底部通过螺丝固定连接有接触传感器350，底板300的内部镶嵌有计数器360，接触传感器350的电性输出端通过导线与计数器360的电性输入端电性连接，其中接触传感器350和计数器360可直接选用市面常用型号。
请再次参阅图2-3，控制器400的右侧壁与底板300的左侧壁固定连接，具体的，底板300的左侧壁通过螺丝固定连接控制箱400，控制箱400的内腔底部通过螺丝固定连接有变频控制器410，控制箱400的内部预留有液仓430，控制箱400的顶部通过螺丝固定连接有泵体420，泵体420的输入端通过法兰连接有抽取管440，抽取管440的底部粘接有抽取球450，计数器360的电性输出端通过导线与变频控制器410的电性输入端电性连接，变频控制器410的电性输出端通过导线与泵体420的电性输入端电性连接，其中变频控制器410可直接选用市面内含可编辑芯片的常用型号。
在具体的使用时，首先把底部的底板300固定在合适的稳定，使主导柱330和副导柱340与顶板100上的主套200和副套240进行套接，在进行冲压之前，对变频控制器410内的芯片进行预设阀值的输入，如撞击次数达80次，在冲压过程中，顶板100上的接触块110与接触传感器350接触后，通过计数器360把数据传递给变频控制器410，当次数超过变频控制器410的预设阀值后，变频控制器410就会控制泵体420开启，泵体420利用带有抽取球450的抽取管440，把液仓430中的液体传递到主套200和副套240中，主套200和副套240的内含内螺纹220，可把润滑液顺着内螺纹220均匀的分布在内侧，达到自动润滑模具导柱的目的，增加工作效率。
请再次参阅图2，为了使主套200和副套240都可以进行使用，具体的，副套240的整体结构与主套200的整体结构相同，液管230为两根，两个液管230分别与主套200和副套240插接。
请再次参阅图2，为了对多余滴落的润滑液进行收集，方便后期清理，具体的，底板300的顶部开设有环槽320，环槽320的圆周内壁镶嵌有内套，内套的材质为橡胶板。
请再次参阅图3，为了方便对液仓430进行液体灌注并有效密封后可对内部进行观察，具体的，液仓430的前侧壁开设有入液孔，入液孔的圆周内壁螺纹连接有密封盖，液仓430的前侧壁开设有竖槽，竖槽的内部镶嵌有观察窗，观察窗的材质为透明钢化玻璃板。
请再次参阅图2，为了保证套接的效果，具体的，主套200和副套240的内径与主导柱330和副导柱340的直径相匹配。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，其特征在于：包括顶板(100)、主套(200)、副套(240)、底板(300)和控制箱(400)，所述顶板(100)的底部开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁镶嵌所述主套(200)和所述副套(240)，所述主套(200)和所述副套(240)的圆周内壁插接有主导柱(330)和副导柱(340)，所述主导柱(330)和所述副导柱(340)的圆周外壁底部套接有副架(310)，所述副架(310)与所述底板(300)的顶部螺纹连接，所述底板(300)的左侧壁通过螺丝固定连接所述控制箱(400)，所述顶板(100)的底部焊接有接触块(110),所述主套(200)的顶部焊接有主架(210)，所述主套(200)的圆周内壁开设有内螺纹(220)，所述主套(200)的左侧壁开设有透孔，所述透孔的内部插接有液管(230)，所述液管(230)的输出端与所述内螺纹(220)固定连接，所述底板(300)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部通过螺丝固定连接有接触传感器(350)，所述底板(300)的内部镶嵌有计数器(360)，所述接触传感器(350)的电性输出端通过导线与所述计数器(360)的电性输入端电性连接，所述控制箱(400)的内腔底部通过螺丝固定连接有变频控制器(410)，所述控制箱(400)的内部预留有液仓(430)，所述控制箱(400)的顶部通过螺丝固定连接有泵体(420)，所述泵体(420)的输入端通过法兰连接有抽取管(440)，所述抽取管(440)的底部粘接有抽取球(450)，所述计数器(360)的电性输出端通过导线与所述变频控制器(410)的电性输入端电性连接，所述变频控制器(410)的电性输出端通过导线与所述泵体(420)的电性输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，其特征在于：所述副套(240)的整体结构与所述主套(200)的整体结构相同，所述液管(230)为两根，两个所述液管(230)分别与所述主套(200)和所述副套(240)插接。
3.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，其特征在于：所述底板(300)的顶部开设有环槽(320)，所述环槽(320)的圆周内壁镶嵌有内套，所述内套的材质为橡胶板。
4.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，其特征在于：所述液仓(430)的前侧壁开设有入液孔，所述入液孔的圆周内壁螺纹连接有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，其特征在于：所述液仓(430)的前侧壁开设有竖槽，所述竖槽的内部镶嵌有观察窗，所述观察窗的材质为透明钢化玻璃板。
6.根据权利要求1所述的一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，其特征在于：所述主套(200)和所述副套(240)的内径与所述主导柱(330)和所述副导柱(340)的直径相匹配。
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