CN210754135U - 自清洁式沟槽管件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件生产装置技术领域，提供了一种自清洁式沟槽管件生产装置，包括坦克链，坦克链的运动端连接有沿直线做往复运动的运动机构；运动机构上安装有分设在坦克链两侧的除尘机构和集尘机构；坦克链中穿设有导流管；导流管的一端连接设置在坦克链固定端一则的压缩空气源，另一端连接固定在运动机构上的三通；三通还分别连接除尘机构和集尘机构。本实用新型通过在运动机构上安装分设与坦克链两侧的除尘机构与集尘机构。利用压缩空气将坦克链上的粉尘吹掉，而集尘机构及时将粉尘吸走。随运动机构的往复运动，实现了为整条坦克链实时除尘，避免了粉尘的积攒。也保障了设备的连续运行，提高了生产效率。

Description

自清洁式沟槽管件生产装置

技术领域

本实用新型涉及管件生产装置技术领域，尤其涉及一种自清洁式沟槽管件生产装置。

背景技术

沟槽管件通常是先采用铸造方式生产出毛坯件，然后再采用机加工的方式加工出沟槽结构。

由于沟槽管件的结构简单，单件质量小，因此目前多采用自动线完成毛坯的铸造。坦克链做为一种线缆保护装置已经广泛应用到这类设备中。而铸造生产现场的粉尘较多，长时间的积累会对到坦克链中的线缆产生损坏，因此需要及时处理。但由于其设备自身的结构紧凑，坦克链所处空间狭小，人工清理难以将粉尘清理干净。

目前所采用的方式是，定期停机拆卸清理。耗费大量的人工，旺季时甚至会影响生产的连续性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自清洁式沟槽管件生产装置，通过在运动机构上安装分设与坦克链两侧的除尘机构与集尘机构，在坦克链内设置导流管，并设置三通将连接三者。压缩空气经导流管并通过三通分流后分别进入除尘机构与集尘机构；除尘机构将坦克链上的粉尘吹掉，集尘机构及时将粉尘吸走收集，从而达到为坦克链除尘并将除下粉尘收集起来的目的。并且随运动机构的往复运动，实现了为整条坦克链实时除尘，避免了粉尘的积攒。也保障了设备的连续运行，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自清洁式沟槽管件生产装置，包括坦克链，所述坦克链的运动端连接有沿直线做往复运动的运动机构；所述运动机构上安装有分设在坦克链两侧的除尘机构和集尘机构；

所述坦克链中穿设有导流管；导流管的一端连接设置在坦克链固定端一则的压缩空气源，另一端连接固定在运动机构上的三通；所述三通还分别连接所述除尘机构和集尘机构。

根据本实用新型的自清洁式沟槽管件生产装置，所述除尘机构包括相互连接的第一导流支管和喷气嘴；所述第一导流支管还连接三通。

根据本实用新型的自清洁式沟槽管件生产装置，所述集尘机构包括一连接管，所述连接管的两端分别连接集尘罩和收纳机构；连接管的管身上还设有一接口；所述接口连接第二导流支管，所述第二导流支管连接三通；所述接口与连接管管身的夹角为锐角。

根据本实用新型的自清洁式沟槽管件生产装置，所述接口与连接管管身的夹角为不超过15°。

根据本实用新型的自清洁式沟槽管件生产装置，所述接口与连接管管身的夹角为8°、10°、12°或15°。

根据本实用新型的自清洁式沟槽管件生产装置，所述导流管为塑料软管。

根据本实用新型的自清洁式沟槽管件生产装置，所述收纳机构为布袋。

根据本实用新型的自清洁式沟槽管件生产装置，所述压缩空气源空气压缩机。

本实用新型通过在运动机构上安装分设与坦克链两侧的除尘机构与集尘机构，在坦克链内设置导流管，并设置三通将连接三者。压缩空气经导流管并通过三通分流后分别进入除尘机构与集尘机构；除尘机构将坦克链上的粉尘吹掉，集尘机构及时将粉尘吸走收集，从而达到为坦克链除尘并将除下粉尘收集起来的目的。并且随运动机构的往复运动，实现了为整条坦克链实时除尘，避免了粉尘的积攒。也保障了设备的连续运行，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型除尘机构和集尘机构一实施例的结构示意图；

图3是图2所示A区域的局部结构示意图。

在图中，1-除尘机构，2-集尘机构，3-坦克链，4-三通，5-运动机构，6-导流管，7-压缩空气源；101-第一导流支管，102-喷气嘴，201-第二导流支管，202- 收纳机构，203-集尘罩，204-连接管，205-接口，301-上层坦克链，302-下层坦克链。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1本实用新型提供了一种自清洁式沟槽管件生产装置，包括坦克链3，坦克链3的运动端连接有沿直线做往复运动的运动机构5；所述运动机构5上安装有分设在坦克链3两侧的除尘机构1和集尘机构2。

做为一种实施例，本实用新型的除尘机构1可以为小型的风扇或风机，将坦克链3上的粉尘吹掉。集尘机构2可以为吸尘器，实时收集粉尘。

更好的，做为一种实施例，结合图2，坦克链3中穿设有导流管6；导流管 6的一端连接设置在坦克链3的固定端的压缩空气源7，另一端连接固定在运动机构5上的三通4；所述三通4还分别连接除尘机构1和集尘机构2；更好的，导流管6为塑料软管。

压缩空气源7提供的压缩空气流经导流管6并通过三通4分流后分别进入除尘机构1与集尘机构2；除尘机构1将坦克链3上的粉尘吹掉，集尘机构2及时将粉尘吸走收集，从而达到为坦克链3除尘并将除下粉尘收集起来的目的。

本实用新型的压缩空气源7可以为空气压缩机。也可以根据车间的实际布局，采用设置在车间中的压缩空气包。

再参见图1，随运动机构5动作，坦克链3的运动端带动坦克链3折起，使之折弯成平行的两层；即与运动端连接的为上层坦克链301和与固定端连接的为下层坦克链302。除尘机构1和集尘机构2随运动机构5的往复运动，连续为上层坦克链301和下层坦克链302除尘，从而实现了为整条坦克链3实时除尘，避免粉尘在其上面积攒。

参见图2，本实用新型的除尘机构1包括相互连接的第一导流支管101和喷气嘴102；所述第一导流支管101还连接三通4；

更好的，为简化设备结构，降低成本，结合图3，集尘机构2包括一连接管 204，所述连接管20的两端分别连接集尘罩203和收纳机构202；连接管20的管身上还设有一接口205；所述接口205连接第二导流支管201，所述第二导流支管201连接三通4；所述接口205与连接管20的管身的夹角为锐角。压缩空气从第二导流支管201经接口205进入连接管204后吹向收纳机构202方向，导致在收纳机构202端与集尘罩203端之间产生气压差，从而在集尘罩203一端产生负压，进而达到吸入粉尘的目的。为在集尘罩203一端产生足够的负压吸力，接口205与连接管20的管身的夹角为不超过15°，本实用新型优选为。

压缩空气经导流管6进入三通4后分流，一支气流依次流经第一导流支管 101与喷气嘴102后吹向坦克链3为之除尘；另一支气流依次流经第二导流支管 201、连接管204最终在集尘罩203处产生负压吸入粉尘；粉尘最终由收纳机构 202收纳。

本实用新型的收纳机构202优选布袋，成本低，集尘效果好。

本实用新型利用车间中必用的压缩空气实现除尘和集尘，无需增加额外的设备或装置，实施成本低，方便对现有生产线的改造。

综上所述，本实用新型通过在运动机构上安装分设与坦克链两侧的除尘机构与集尘机构，在坦克链内设置导流管，并设置三通将连接三者。压缩空气经导流管并通过三通分流后分别进入除尘机构与集尘机构；除尘机构将坦克链上的粉尘吹掉，集尘机构及时将粉尘吸走收集，从而达到为坦克链除尘并将除下粉尘收集起来的目的。并且随运动机构的往复运动，实现了为整条坦克链实时除尘，避免了粉尘的积攒。也保障了设备的连续运行，提高了生产效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种自清洁式沟槽管件生产装置，其特征在于，包括坦克链，所述坦克链的运动端连接有沿直线做往复运动的运动机构；所述运动机构上安装有分设在坦克链两侧的除尘机构和集尘机构；

所述坦克链中穿设有导流管；导流管的一端连接设置在坦克链固定端一则的压缩空气源，另一端连接固定在运动机构上的三通；所述三通还分别连接所述除尘机构和集尘机构。

2.根据权利要求1所述的自清洁式沟槽管件生产装置，其特征在于，所述除尘机构包括相互连接的第一导流支管和喷气嘴；所述第一导流支管还连接三通。

3.根据权利要求1所述的自清洁式沟槽管件生产装置，其特征在于，所述集尘机构包括一连接管，所述连接管的两端分别连接集尘罩和收纳机构；连接管的管身上还设有一接口；所述接口连接第二导流支管，所述第二导流支管连接三通；所述接口与连接管管身的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的自清洁式沟槽管件生产装置，其特征在于，所述接口与连接管管身的夹角为不超过15°。

5.根据权利要求4所述的自清洁式沟槽管件生产装置，其特征在于，所述接口与连接管管身的夹角为8°、10°、12°或15°。

6.根据权利要求1所述的自清洁式沟槽管件生产装置，其特征在于，所述导流管为塑料软管。

7.根据权利要求3所述的自清洁式沟槽管件生产装置，其特征在于，所述收纳机构为布袋。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的自清洁式沟槽管件生产装置，其特征在于，所述压缩空气源空气压缩机。

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