CN210754067U - 一种眼镜加工用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜加工用清洗设备，包括清洗箱、限位装置、清洗装置和烘干装置，所述清洗箱内部的上半部的两侧均固定焊接有支撑座，所述支撑座上均挖设有支撑槽，两组所述支撑座的支撑槽之间设有置物箱，所述置物箱的中心固定焊接有限位板，所述置物箱与限位板之间设有多组限位装置，所述清洗箱内部的下半部设有清洗装置，所述清洗箱的背部固定焊接有储液箱，所述清洗箱的顶部转动连接有箱盖，所述箱盖的底部安装有多组喷头，所述清洗箱靠近喷头的两侧分别安装有烘干装置和风扇，所述清洗箱的底部固定焊接有四组支撑腿。该眼镜加工用清洗设备，能够适应不同尺寸的眼镜，同时能够对清洗后眼镜进行及时地烘干处理。

Description

一种眼镜加工用清洗设备

技术领域

本实用新型属于眼镜加工设备技术领域，具体涉及一种眼镜加工用清洗设备。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花镜、太阳眼镜等15种。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。爱美或不习惯佩戴眼镜的人，可以选择以隐形眼镜矫正视力。虽然近年隐形眼镜及激光矫视手术越来越普及，但佩戴眼镜仍然是安全有效的矫正视力工具。现阶段，在加工眼镜的过程中，需要对眼镜进行清洗处理，现有的眼镜加工用清洗设备，不能很好地适应不同尺寸的眼镜，同时不能对清洗后眼镜进行及时处理。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种眼镜加工用清洗设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜加工用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜加工用清洗设备，包括清洗箱、限位装置、清洗装置和烘干装置，所述清洗箱内部的上半部的两侧均固定焊接有支撑座，所述支撑座上均挖设有支撑槽，两组所述支撑座的支撑槽之间设有置物箱，所述置物箱的两侧均设有与支撑槽榫接的置物块，所述置物箱的中心固定焊接有限位板，所述限位板的两侧钻设有多组呈矩形阵列分布的限位孔，所述置物箱远离限位板的两侧均开设有多组呈等距离分布的限位槽，所述置物箱与限位板之间设有多组呈等距离分布的限位装置，所述清洗箱内部的下半部设有清洗装置，所述清洗箱的背部固定焊接有储液箱，所述清洗箱的顶部通过合页转动连接有箱盖，所述箱盖的底部安装有多组呈等距离分布的喷头，所述喷头通过出水管与储液箱连通，出水管置于箱盖内部挖设的连接槽内，所述清洗箱靠近喷头的两侧分别安装有烘干装置和风扇，所述清洗箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿。

优选的，所述限位装置包括上限位座和下限位座，所述上限位座的下半部和下限位座的上半部均挖设有两组对称的置物槽，所述上限位座的侧面固定焊接有与限位槽滑动连接的滑块，所述上限位座顶部远离滑块的一侧固定焊接有耳板，耳板中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述下限位座的底部与置物箱内部的底部固定焊接。

优选的，所述清洗装置包括搅拌轴、螺旋叶片和驱动电机，所述搅拌轴的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片，所述搅拌轴下半部的外周与清洗箱底部安装的轴承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴的底端贯穿清洗且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机与清洗箱的底部固定焊接。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱、电热丝和风机，所述烘干箱的外周与清洗侧面开设的烘干槽固定焊接，所述烘干箱的内部安装有电热丝，所述电热丝与烘干箱之间安装有风机。

优选的，所述清洗箱下半部开设的排水口内安装有排水管，所述储液箱的上半部和下半部分别安装有进水管和水泵，排水管和进水管上均安装有控制阀，所述限位装置的上限位座和下限位座之间设有眼镜本体。

本实用新型的技术效果和优点：该眼镜加工用清洗设备，通过滑块与限位槽滑动连接，滑动上限位座，并通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节上限位座与下限位座之间的竖直距离，从而根据眼镜本体的尺寸进行调节并固定，适应不同尺寸的眼镜本体，同时通过上限位座与下限位座对眼镜本体的限位，降低眼镜本体在清洗过程因晃动造成损坏的可能性；通过驱动电机的工作，使搅拌轴旋转，带动螺旋叶片转动，对清洗箱内的清洗液进行搅拌，从而对眼镜本体进行清洗；通过风机的工作，将电热丝加热后空气输送至清洗箱的内部，从而对清洗后的眼镜本体进行及时地烘干处理，该眼镜加工用清洗设备，能够适应不同尺寸的眼镜，同时能够对清洗后眼镜进行及时地烘干处理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的限位装置的结构示意图。

图中：1清洗箱、2限位装置、3清洗装置、4烘干装置、5支撑座、6置物箱、7限位板、8储液箱、9箱盖、10喷头、11支撑腿、12上限位座、13下限位座、14搅拌轴、15螺旋叶片、16驱动电机、17烘干箱、18电热丝、19风机、20眼镜本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种眼镜加工用清洗设备，包括清洗箱1、限位装置2、清洗装置3和烘干装置4，所述清洗箱1内部的上半部的两侧均固定焊接有支撑座5，所述支撑座5上均挖设有支撑槽，两组所述支撑座5的支撑槽之间设有置物箱6，置物箱6的外周设有网孔，所述置物箱6的两侧均设有与支撑槽榫接的置物块，所述置物箱6的中心固定焊接有限位板7，所述限位板7的两侧钻设有多组呈矩形阵列分布的限位孔，所述置物箱6远离限位板7的两侧均开设有多组呈等距离分布的限位槽，所述置物箱6与限位板7之间设有多组呈等距离分布的限位装置2，所述清洗箱1内部的下半部设有清洗装置3，所述清洗箱1的背部固定焊接有储液箱8，所述清洗箱1的顶部通过合页转动连接有箱盖9，所述箱盖9的底部安装有多组呈等距离分布的喷头10，所述喷头10通过出水管与储液箱8连通，出水管置于箱盖9内部挖设的连接槽内，所述清洗箱1靠近喷头10的两侧分别安装有烘干装置4和风扇，风扇可选为德力西DHBFG15050HA2BL型散热风扇，风扇将烘干后的热空气输送至清洗箱1的外部，所述清洗箱1的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿11。

具体的，所述限位装置2包括上限位座12和下限位座13，所述上限位座12的下半部和下限位座13的上半部均挖设有两组对称的置物槽，所述上限位座12的侧面固定焊接有与限位槽滑动连接的滑块，所述上限位座12顶部远离滑块的一侧固定焊接有耳板，耳板中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述下限位座13的底部与置物箱6内部的底部固定焊接，通过滑块与限位槽滑动连接，滑动上限位座12，并通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节上限位座12与下限位座13之间的竖直距离，从而根据眼镜本体2的尺寸进行调节并固定，适应不同尺寸的眼镜本体20，同时通过上限位座12与下限位座13对眼镜本体20的限位，降低眼镜本体20在清洗过程因晃动造成损坏的可能性。

具体的，所述清洗装置3包括搅拌轴14、螺旋叶片15和驱动电机16，所述搅拌轴14的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片15，所述搅拌轴14下半部的外周与清洗箱1底部安装的轴承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴14的底端贯穿清洗且通过联轴器与驱动电机16的输出轴连接，驱动电机16可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，所述驱动电机16与清洗箱1的底部固定焊接，通过驱动电机16的工作，使搅拌轴14旋转，带动螺旋叶片15转动，对清洗箱1内的清洗液进行搅拌，从而对眼镜本体20进行清洗。

具体的，所述烘干装置4包括烘干箱17、电热丝18和风机19，所述烘干箱17的外周与清洗侧面开设的烘干槽固定焊接，所述烘干箱17的内部安装有电热丝18，电热丝18可选为镍铬电热丝，所述电热丝18与烘干箱17之间安装有风机19，风机19可选为江苏全风环保科技有限公司生产的CX-100型鼓风机，通过风机19的工作，将电热丝18加热后空气输送至清洗箱1的内部，从而对清洗后的眼镜本体20进行及时地烘干处理。

具体的，所述清洗箱1下半部开设的排水口内安装有排水管，所述储液箱8的上半部和下半部分别安装有进水管和水泵，水泵可选为正川泵浦A20220型抽水泵，通过水泵的工作，储液箱8内部盛放的清洗液通过喷头10对眼睛本体20进行冲洗，排水管和进水管上均安装有控制阀，所述限位装置2的上限位座12和下限位座13之间设有眼镜本体20，水泵、驱动电机16、电热丝18和风机19均带有开关且与外部的驱动电源连接。

具体的，该眼镜加工用清洗设备，打开箱盖9，取出置物箱6，并从置物箱6中取出上限位座12，将眼睛本体20放置于下限位座13的置物槽内，通过滑块与限位槽滑动连接，滑动上限位座12，并通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节上限位座12与下限位座13之间的竖直距离，从而根据眼镜本体2的尺寸进行调节并固定，适应不同尺寸的眼镜本体20，同时通过上限位座12与下限位座13对眼镜本体20的限位，降低眼镜本体20在清洗过程因晃动造成损坏的可能性，固定完成后，将置物箱6与支撑座5榫接，并关上箱盖9，打开水泵，通过水泵的工作，储液箱8内部盛放的清洗液通过喷头10对眼睛本体20进行冲洗，冲洗完成后，打开驱动电机16，通过驱动电机16的工作，使搅拌轴14旋转，带动螺旋叶片15转动，对清洗箱1内的清洗液进行搅拌，从而对眼镜本体20进行清洗，清洗完成后，通过排水管放出污水，并打开风机19，通过风机19的工作，将电热丝18加热后空气输送至清洗箱1的内部，从而对清洗后的眼镜本体20进行及时地烘干处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种眼镜加工用清洗设备，包括清洗箱(1)、限位装置(2)、清洗装置(3)和烘干装置(4)，其特征在于：所述清洗箱(1)内部的上半部的两侧均固定焊接有支撑座(5)，所述支撑座(5)上均挖设有支撑槽，两组所述支撑座(5)的支撑槽之间设有置物箱(6)，所述置物箱(6)的两侧均设有与支撑槽榫接的置物块，所述置物箱(6)的中心固定焊接有限位板(7)，所述限位板(7)的两侧钻设有多组呈矩形阵列分布的限位孔，所述置物箱(6)远离限位板(7)的两侧均开设有多组呈等距离分布的限位槽，所述置物箱(6)与限位板(7)之间设有多组呈等距离分布的限位装置(2)，所述清洗箱(1)内部的下半部设有清洗装置(3)，所述清洗箱(1)的背部固定焊接有储液箱(8)，所述清洗箱(1)的顶部通过合页转动连接有箱盖(9)，所述箱盖(9)的底部安装有多组呈等距离分布的喷头(10)，所述喷头(10)通过出水管与储液箱(8)连通，出水管置于箱盖(9)内部挖设的连接槽内，所述清洗箱(1)靠近喷头(10)的两侧分别安装有烘干装置(4)和风扇，所述清洗箱(1)的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿(11)。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用清洗设备，其特征在于：所述限位装置(2)包括上限位座(12)和下限位座(13)，所述上限位座(12)的下半部和下限位座(13)的上半部均挖设有两组对称的置物槽，所述上限位座(12)的侧面固定焊接有与限位槽滑动连接的滑块，所述上限位座(12)顶部远离滑块的一侧固定焊接有耳板，耳板中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述下限位座(13)的底部与置物箱(6)内部的底部固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用清洗设备，其特征在于：所述清洗装置(3)包括搅拌轴(14)、螺旋叶片(15)和驱动电机(16)，所述搅拌轴(14)的外周固定焊接有多组呈等距离分布的螺旋叶片(15)，所述搅拌轴(14)下半部的外周与清洗箱(1)底部安装的轴承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴(14)的底端贯穿清洗且通过联轴器与驱动电机(16)的输出轴连接，所述驱动电机(16)与清洗箱(1)的底部固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用清洗设备，其特征在于：所述烘干装置(4)包括烘干箱(17)、电热丝(18)和风机(19)，所述烘干箱(17)的外周与清洗侧面开设的烘干槽固定焊接，所述烘干箱(17)的内部安装有电热丝(18)，所述电热丝(18)与烘干箱(17)之间安装有风机(19)。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(1)下半部开设的排水口内安装有排水管，所述储液箱(8)的上半部和下半部分别安装有进水管和水泵，排水管和进水管上均安装有控制阀，所述限位装置(2)的上限位座(12)和下限位座(13)之间设有眼镜本体(20)。

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