CN210752569U - 一种生产用液体反应原料滴加设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用液体反应原料滴加设备，包括电源、电流控制开度的电磁阀、滴液龙头，电磁阀与滴液龙头连接，滴液龙头向容器中滴液，电源一个电极与电磁阀一个电源端连接，容器一侧下部有连接管，浮塞筒内有浮腔，浮塞筒下端为腔口，浮塞筒通过腔口与连接管管端连通，浮腔内浮动有浮塞，浮塞顶部连接有连杆，可变电阻室连接于浮塞筒上端，顶部伸入可变电阻室的空腔中，连杆杆端固定连接有滑动电连接片，可变电阻室内空腔一侧嵌入有电阻片，滑动电连接片始终与电阻片接触。本实用新型能够使液体反应原料的滴入量根据容器内液位变化，可避免工作人员与液体反应原料频繁接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革生产设备领域，具体是一种生产用液体反应原料滴加设备。
背景技术
合成革在加工时需要用到多种液体反应原料，液体反应原料通过滴液龙头滴入容器中。现有技术需要人工控制滴液龙头向容器内滴入原料，费时费力，滴入量由人工控制，无法根据容器内液体反应原料液位自动调节，并且工作人员与液体反应原料接触频率高，存在安全隐患。
实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种生产用液体反应原料滴加设备，以解决现有技术合成革加工用液体反应原料滴入时存在的滴入量无法自动调节、存在安全隐患的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种生产用液体反应原料滴加设备，包括电源、电流控制开度的电磁阀、滴液龙头，电磁阀的进口端通过管路与外部液体反应原料源连接，电磁阀的出口端通过管路与滴液龙头进口端连接，滴液龙头出口端向盛放液体反应原料的容器中滴液，电源一个电极通过导线与电磁阀一个电源端连接，其特征在于：容器一侧下部连通安装有连接管，连接管管端向上弯曲，还包括浮塞筒、可变电阻室，所述浮塞筒内有浮腔，浮腔下端位于浮塞筒下端形成腔口，所述浮塞筒通过腔口与连接管管端连通，浮腔内浮动有浮塞，浮塞顶部连接有连杆，所述可变电阻室连接于浮塞筒上端，可变电阻室内有空腔，浮塞顶部连杆穿出浮塞筒并伸入可变电阻室的空腔中，且连杆位于可变电阻室空腔中的杆端固定连接有滑动电连接片，可变电阻室内空腔一侧腔壁嵌入有竖直的电阻片，所述滑动电连接片始终与电阻片接触，可变电阻室顶部安装有第一电接头，可变电阻室侧壁对应于电阻片下端位置安装有第二电接头，其中第一电接头通过导线与滑动电连接片连接，第二电接头与电阻片下端连接，所述电源另一个电极通过导线与第一电接头连接，电磁阀另一个电源端通过导线与第二电接头连接。
所述的一种生产用液体反应原料滴加设备，其特征在于：所述浮塞筒下端、连接管管端之间通过法兰连接，且法兰之间设有密封圈。
所述的一种生产用液体反应原料滴加设备，其特征在于：所述浮塞筒内部浮腔的直径小于连接管的内径。
所述的一种生产用液体反应原料滴加设备，其特征在于：所述连杆为绝缘材料制成。
所述的一种生产用液体反应原料滴加设备，其特征在于：所述滑动电连接片一端还连接有滑块，所述可变电阻室内空腔侧壁对应滑块位置设有竖直的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽中。
本实用新型中，容器内液体反应原料通过连接管进入浮塞筒，使浮塞浮动，当容器内液体反应原料较多时，浮塞向上浮动，通过连杆带动滑动电连接片上移，滑动电连接片与第二电接头之间的电阻片长度增加，电阻增大，因此电源向电磁阀供电的电流减小，使电磁阀开度减小，进而使滴入量减小。反之容器内液体反应原料较少时，浮塞带动滑动电连接片下移，电阻减小，使电源向电磁阀供电的电流增大，电磁阀开度加大，进而使滴入量增加。
与现有技术相比，本实用新型可根据容器内液体反应原料的量，自动调节滴入量，无须人工参与，能够使液体反应原料的滴入量根据容器内液位变化，并且可避免工作人员与液体反应原料频繁接触。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种生产用液体反应原料滴加设备，包括电源1、电流控制开度的电磁阀2、滴液龙头3，电磁阀2的进口端通过管路与外部液体反应原料源连接，电磁阀2的出口端通过管路与滴液龙头3进口端连接，滴液龙头3出口端向盛放液体反应原料的容器4中滴液，电源1一个电极通过导线与电磁阀2一个电源端连接，容器4一侧下部连通安装有连接管5，连接管5管端向上弯曲，还包括浮塞筒6、可变电阻室7，浮塞筒6内有浮腔8，浮腔8下端位于浮塞筒6下端形成腔口，浮塞筒6通过腔口与连接管5管端连通，浮腔8内浮动有浮塞9，浮塞9顶部连接有连杆10，可变电阻室7连接于浮塞筒6上端，可变电阻室7内有空腔，浮塞9顶部连杆10穿出浮塞筒6并伸入可变电阻室7的空腔中，且连杆10位于可变电阻室7空腔中的杆端固定连接有滑动电连接片11，可变电阻室7内空腔一侧腔壁嵌入有竖直的电阻片12，滑动电连接片11始终与电阻片12接触，可变电阻室7顶部安装有第一电接头13，可变电阻室7侧壁对应于电阻片12下端位置安装有第二电接头14，其中第一电接头13通过呈松弛状态的导线与滑动电连接片11连接，第二电接头14与电阻片12下端连接，电源1另一个电极通过导线与第一电接头13连接，电磁阀2另一个电源端通过导线与第二电接头14连接。
浮塞筒6下端、连接管5管端之间通过法兰15连接，且法兰15之间设有密封圈。
浮塞筒6内部浮腔的直径小于连接管5的内径，使浮塞9能够快速根据容器内液位进行响应。
本实用新型中，连杆、浮塞等均为绝缘材料制成，以实现电气绝缘。
滑动电连接片11一端还连接有滑块16，可变电阻室7内空腔侧壁对应滑块16位置设有竖直的滑槽17，滑块16滑动安装于滑槽17中。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种生产用液体反应原料滴加设备，包括电源、电流控制开度的电磁阀、滴液龙头，电磁阀的进口端通过管路与外部液体反应原料源连接，电磁阀的出口端通过管路与滴液龙头进口端连接，滴液龙头出口端向盛放液体反应原料的容器中滴液，电源一个电极通过导线与电磁阀一个电源端连接，其特征在于：容器一侧下部连通安装有连接管，连接管管端向上弯曲，还包括浮塞筒、可变电阻室，所述浮塞筒内有浮腔，浮腔下端位于浮塞筒下端形成腔口，所述浮塞筒通过腔口与连接管管端连通，浮腔内浮动有浮塞，浮塞顶部连接有连杆，所述可变电阻室连接于浮塞筒上端，可变电阻室内有空腔，浮塞顶部连杆穿出浮塞筒并伸入可变电阻室的空腔中，且连杆位于可变电阻室空腔中的杆端固定连接有滑动电连接片，可变电阻室内空腔一侧腔壁嵌入有竖直的电阻片，所述滑动电连接片始终与电阻片接触，可变电阻室顶部安装有第一电接头，可变电阻室侧壁对应于电阻片下端位置安装有第二电接头，其中第一电接头通过导线与滑动电连接片连接，第二电接头与电阻片下端连接，所述电源另一个电极通过导线与第一电接头连接，电磁阀另一个电源端通过导线与第二电接头连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产用液体反应原料滴加设备，其特征在于：所述浮塞筒下端、连接管管端之间通过法兰连接，且法兰之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种生产用液体反应原料滴加设备，其特征在于：所述浮塞筒内部浮腔的直径小于连接管的内径。
4.根据权利要求1所述的一种生产用液体反应原料滴加设备，其特征在于：所述连杆为绝缘材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种生产用液体反应原料滴加设备，其特征在于：所述滑动电连接片一端还连接有滑块，所述可变电阻室内空腔侧壁对应滑块位置设有竖直的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽中。
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