CN210748171U - 一种侧板框架及一种侧板 - Google Patents

Abstract

一种侧板框架，包括侧板框架本体，所述侧板框架本体包括上框型材、前框型材、后框型材、下框型材和边框角码，所述上框型材、前框型材、后框型材和下框型材通过四个边框角码连接形成呈矩形的侧板框架本体。侧板框架的侧板框架本体通过型材和边框角码拼接而成，从而侧板框架的安装便捷，通过该侧板框架组装橱柜侧板时，只需将外设的钢板固定侧板框架本体的左右两侧即可，组装简便。本实用新型涉及厨房用具领域。

Description

一种侧板框架及一种侧板

技术领域

本实用新型涉及家具领域，特别是家具中用到的板材。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于生活品质的要求越来越高。相对于传统的木质厨房用具，不锈钢制品由于较好的外观效果、较长的使用寿命等诸多优点，逐渐取代木质厨房用具进入人们的厨房中。例如越来越多人采用不锈钢橱柜取代木质橱柜。

现有技术中的不锈钢橱柜的侧板通常是在外部使用不锈钢板，内部采用泡沫或者木头层作为支撑的形式，虽然一定程度上减轻了橱柜的重量，但泡沫材料强度有限，长时间的使用容易损坏，而木质材料长期在潮湿的环境下，容易发潮和生虫而采用铝制的蜂窝填充材料，由于厨房的潮湿环境，也会出现蜂窝填充材料氧化腐蚀的现象，影响侧板的支撑强度。而且，在填充铝蜂窝制造的不锈钢板，在加工的时候，不锈钢板需要经过剪板、冲压、折弯、填充、压板再焊接等工艺，工序复杂，不仅使得不锈钢橱柜的生产效率低，而且随着人工成本的不断上涨，不锈钢橱柜的生产成本也一直居高不下。所以，亟需一种能提高不锈钢橱柜生产效率的新式结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种侧板框架框架，通过采用该侧板框架能够简单快速地组装不锈钢橱柜侧板。

本实用新型还提供一种便于组装的侧板。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种侧板框架，包括侧板框架本体，所述侧板框架本体包括上框型材、前框型材、后框型材、下框型材和边框角码，所述上框型材、前框型材、后框型材和下框型材通过四个边框角码连接形成呈矩形的侧板框架本体。

本实用新型的有益效果是：侧板框架的侧板框架本体通过型材和边框角码拼接而成，从而侧板框架的安装便捷，通过该侧板框架组装橱柜侧板时，只需将外设的钢板固定侧板框架本体的左右两侧即可，组装简便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后框型材和上框型材的结构相同，所述后框型材为竖向设置的上框型材。后框型材与上框型材结构相同，从而能够减少该侧板框架本体的零件种类数量，降低模具制作成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前框型材的前侧还设有合页立柱。通过设置合页连接柱，使得能够便于在侧板框架上增设合页。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前框型材上设有前框第一安装槽，所述边框角码上设有后通槽，所述后通槽与所述前框第一安装槽连通，所述合页立柱上设有前框滑接块，所述前框滑接块通过后通槽滑入前框第一安装槽内。由此，合页立柱和前框型材能够通过滑动插接的方式连接在一起，组装更为简便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板框架还包括层板连接型材和直角码，所述层板连接型材上设有连接槽，所述层板连接型材设置在前框型材与后框型材之间，所述层板连接型材的前端通过直角码与前框型材连接，所述层板连接型材的后端通过直角码与后框型材连接。设置层板连接型材，层板连接型材上设置连接槽，使得外设的层板能够通过将外设的层板码安装在连接槽内实现与侧板框架本体连接，安装更为简便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述层板连接型材的结构与所述前框型材相同。层板连接型材的结构与所述前框型材相同，从而能够减少该侧板框架本体的零件种类数量，降低模具制作成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前框型材上还设有前框第二安装槽，所述直角码包括互相垂直的第一插板和第二插板，所述第一插板滑入前框第二安装槽或前框第二安装槽后被锁定，所述第二插板插入层板连接型材的前框第一安装槽或前框第二安装槽内后被锁定。第一插板能够沿前框第二安装槽滑动，直角码的安装较为简便，层板连接型材通过直角码与侧板框架连接较为简便。

一种侧板，包括上述任一技术方案中的任一种侧板框架，所述侧板框架本体的左右两侧均设有钢板。由此，通过层板框架形成了重量较轻，结构强度高且组装方便的层板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是侧板框架的实施例的立体图；

图2是侧板框架的实施例的爆炸图；

图3是边框角码的实施例一的结构示意图；

图4是边框角码的实施例二的结构示意图；

图5是边框角码的实施例三的结构示意图；

图6是上框型材(后框型材)的实施例的结构示意图；

图7是前框型材(层板连接型材)的实施例的结构示意图；

图8是底框型材的实施例的结构示意图；

图9是合页立柱的实施例的结构示意图；

图10是直角码的实施例的立体图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

下面结合图1-图10，对实施例作出详述。

参照图1和图2,这是一种侧板框架的实施例，包括侧板框架本体，所述侧板框架本体包括上框型材7、前框型材4、后框型材、下框型材5和边框角码8，所述上框型材、前框型材、后框型材和下框型材通过四个边框角码连接形成呈矩形的侧板框架本体。所述前框型材与后框型材之间通过直角码连接有层板连接型材。所述后框型材和上框型材的结构相同，所述后框型材为竖向设置的上框型材。

进一步的，所述前框型材的前侧还设有合页立柱3。所述前框型材上设有前框第一安装槽，所述边框角码上设有后通槽，所述后通槽与所述前框第一安装槽连通，所述合页立柱上设有前框滑接块，所述前框滑接块通过后通槽滑入前框第一安装槽内。

进一步的，所述侧板框架还包括层板连接型材和直角码，层板连接型材的结构与前框型材相同。

参照图3，这是外框角码8的实施例一，包括呈立方体形的角码本体81，所述角码本体81的前端面设有向前凸起的前连接丁83、顶面上设有向上凸起的上连接丁82。所述角码本体81左端面上设有限位凸台89，所述限位凸台89包括下侧限位条和后侧限位条，所述后限位条和下限位条均呈“1”字形。所述角码本体的右端面上设有副限位凸台812，所述副限位凸台与所述限位凸台关于角码本体左右对称。所述角码本体81的底面、后端面上分别设有下通槽87、上通槽88，所述下通槽87沿着前后方向设置。所述上通槽88沿着上下方向设置。所述角码本体81上设有沿左右方向设置的连柜通孔86。实施例一的边框角码优选地用于连接上框型材和后框型材，其上设置的连柜通孔86使得其便于与外设的后框型材连接。

参照图4，这是外框角码8的实施例二，与外框角码8的实施例一的区别在于：一是没有设置连柜通孔86，二是在角码本体的右端面上设有防尘挡条813,所述防尘挡条813与上连接丁的延伸方向平行，三是没有设置上通槽88。优选地安装在侧板框架的前底角。

参照图5，这是外框角码8的实施例三，与外框角码8的实施例一的区别在于：没有设置连柜通孔86和下通槽88。

外框角码8的实施例四，其为实施例二关于角码本体前后镜像所得到，实施例四中的外框角码8安装在侧板框架的后底角。

参照图6，这是上框型材7的实施例一，所述上框型材包括上框前表面711、上框后表面712、上框上表面713与上框下表面714，所述上框前表面设有上框第一安装槽72，所述上框后表面设有上框第二安装槽73，所述上框第二安装槽73包括前侧板，所述前侧板包括弧形段。所述上框上表面设置有第一上框胶水槽78，所述上框下表面设置有第二上框胶水槽74，所述上框型材的中间包括连接腔75。所述连接腔75包括连接于所述上框第一安装槽72后侧与所述上框第二安装槽73前侧之间的加强筋761、设置于所述上框第一安装槽72后侧的第一限位筋762、设置于所述上框第二安装槽73前侧的第二限位筋763，所述第一限位筋762、第二限位筋763设置于所述加强筋761的下方。所述上框第一安装槽72包括上框第一槽口721，所述上框第二安装槽73包括上框第二槽口731，所述上框第一槽口721的宽度大于上框第二槽口731的宽度。加强筋761除了起到加强上框型材的强度左右外，还可以起到作为连接腔的外壁面使用。所述上框型材的上框上表面还设有第一限位段771，所述上框型材的上框下表面还设有第二限位段772。

上框型材沿水平方向地设置在侧板框架本体的上侧，外框角码8的上连接丁或前连接丁插接在连接腔的前端和后端。优选地上框型材的后侧与实施例一中的边框角码连接，连柜通孔86的设置使得连接后框型材时更为便捷。

参照图7，这是前框型材的实施例，所述前框型材包括前框前表面411、前框后表面412、前框上表面413与前框下表面414，所述前框前表面设有前框第一安装槽42，所述前框前框后表面设有前框第二安装槽43，所述前框下表面设置有开口向下的连接槽44。所述前框第一安装槽42包括前框第一槽口421，所述前框第二安装槽43包括前框第二槽口431，所述前框第一槽口421的宽度大于前框第二槽口431的宽度。所述连接槽44包括连接槽体441与连接槽口442，所述连接槽体441呈上小下大的梯形，所述连接槽口442呈矩形，所述连接槽体441的下端的宽度大于连接槽口442的宽度。所述连接槽体441位于型材主体41的中间。所述前框型材41的前框下表面设有减重槽45，所述减重槽45有两个，两个所述的减重槽位45分别位于连接槽口442的前后两侧。所述前框型材41的前框上表面设有避空槽446。

前框型材沿竖直方向设置于前框本体的前侧，前框型材的连接槽体441的上端和下端分别与外框角码8的上连接丁或前连接丁连接。优选地选用实施例三中的外框角码，上通槽87与前框第二安装槽连通43，从而便于滑入合页立柱，组装更为方便，并且没有连柜通孔，表面更为美观。

前框型材还作为层板连接梁使用，作为层板连接梁使用时，水平地设置与前框型材和后框型材之间，并且两端通过直角码6连接在侧板框架本体上。

参照图8，这是下框型材5的实施例一，包括底框前表面511、底框后表面512、底框上表面513与底框下表面514，所述底框前表面设有底框第一安装槽52，所述底框后表面设有底框第二安装槽53，所述底框下表面设置有安装块54。所述安装块54的横截面为“T”形，所述安装块54包括底框连接筋541与底框限位板542，所述底框连接筋541位于底框型材与底框限位板之间。所述底框型材的中间设有连接腔55，所述底框第一安装槽52的后方与底框第二安装槽53的前方设有连接凸块56，所述连接凸块56凸出在连接腔55中。所述底框型材的底框下表面的前部还设置有防尘条57。

下框型材的前端优选地用实施例二中的边框角码与前框型材连接。连接时防尘挡条813与下框型材上的防尘条57相接，安装钢板时灰尘不易落入间隙；上通槽87与前框第二安装槽连通43，从而便于滑入合页立柱，组装更为方便。

下框型材的后端优选地用实施例四中的边框角码与后框型材连接。同样地，连接时防尘挡条813与下框型材上的防尘条57相接，安装钢板时灰尘不易落入间隙；上通槽87与上框第二安装槽73，从而便于滑入外设的拉钉，组装更为方便。

两端优选地用分别用实施例二和实施例四的边框角码与前框型材和后框型材连接，防尘挡条813与下框型材上的防尘条57相接，安装钢板时灰尘不易落入间隙；上通槽87与前框第二安装槽连通43，从而便于滑入合页立柱，组装更为方便。

参照图9，这是合页立柱的实施例一，所述合页立柱31为型材构件，所述合页立柱31内沿前后方向贯穿设置有空腔，所述空腔包括左腔体与右腔体，所述左腔体与所述右腔体之间设置有分隔板311，所述合页立柱31的右侧设有前框滑接块32，所述合页立柱31的下表面设有“T”形的合页柱安装槽33。所述前框滑接块32的横截面为“T”形，所述前框滑接块32包括合页柱连接筋321与合页柱限位板322，所述合页柱连接筋321位于合页立柱31与合页柱限位板322之间。所述合页柱安装槽33包括上顶板，所述安装槽的上顶板包括由左至右依次连接有第一倾斜段331、水平段332、第二倾斜段333，所述第一倾斜段331沿向右的方向倾斜向上，所述第二倾斜段333沿向右的方向倾斜向下。所述合页立柱31的左侧还设有“T”形的合页柱胶条槽34。所述合页柱胶条槽34包括右侧板，所述合页柱胶条槽34的右侧板包括弧形段。所述合页立柱31的上表面还包括多个第一合页柱胶水槽36，所述合页立柱31的下表面还包括多个第二合页柱胶水槽35。第一合页柱胶水槽36、第二合页柱胶水槽35均是一个截面为矩形的方形槽。多个第一合页柱胶水槽36等间距地分布在合页立柱31的上表面，多个第二合页柱胶水槽35等间距地分布在合页立柱31的下表面，从而使得粘接钢板的时候粘合力更加均匀。所述合页立柱31的上表面还设有第一限位段37，所述合页立柱的下表面还设有第二限位段38，第一限位段37与第二限位段38均设在最左端，将外设的板材连接在合页立柱31的上表面与下表面时，与第一限位段37、第二限位段38相抵，可快速将外设的板材定位，避免其在合页立柱31上产生相对位移。

合页连接柱连接在前框本体的前侧，前框滑接块32与前框第二安装槽43匹配连接，使得合页连接柱和前框本体连接在一起。外设的合页沿安装槽滑动并通过螺钉锁定。

参照图10，这是直角码6的实施例一：包括沿竖直方向延伸设置的第一插板61、沿前后方向延伸设置于所述第一插板61左端的第二插板62，所述第一插板和第二插板均呈“T”形，所述第一插板的前后两侧均设有滑动缺口63，所述滑动缺口的底面与第二插板的顶面相接。所述第一插板61和第二插板62上分别设有第一通孔611和第二通孔621。

直角码6用于连接竖直设置的前框型材和水平设置的层板连接梁，前框型材和层板连接梁的结构相同，层板连接梁的前侧通过直角码6与前框型材连接：第一插板滑入前框型材的前框第二安装槽43内后用螺钉通过第一通孔锁定在前框型材上，第二插板插入层板连接梁的第二安装槽内，从而实现固接。层板连接梁的后侧也通过直角码6与后框型材连接：第一插拔滑入后框型材所包括的上框第一安装槽72内之后锁定在后框型材上，第二插板同样地插入层板连接梁的第二安装槽内。层板连接梁上所包括的前框第一安装槽42用于与外设的层板码连接，通过外设的层板与外设的层板连接。

通过在侧板的左右两侧粘接钢板组装为侧板，该侧板具有组装方便、结构轻便的优点。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种侧板框架，其特征在于：包括侧板框架本体，所述侧板框架本体包括上框型材、前框型材、后框型材、下框型材和边框角码，所述上框型材、前框型材、后框型材和下框型材通过四个边框角码连接形成呈矩形的侧板框架本体。

2.一种侧板框架根据权利要求1所述的一种侧板框架，其特征在于：所述后框型材和上框型材的结构相同，所述后框型材为竖向设置的上框型材。

3.根据权利要求1所述的一种侧板框架，其特征在于：所述前框型材的前侧还设有合页立柱。

4.根据权利要求3所述的一种侧板框架，其特征在于：所述前框型材上设有前框第一安装槽，所述边框角码上设有后通槽，所述后通槽与所述前框第一安装槽连通，所述合页立柱上设有前框滑接块，所述前框滑接块通过后通槽滑入前框第一安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种侧板框架，其特征在于：还包括层板连接型材和直角码，所述层板连接型材设置在前框型材与后框型材之间，所述层板连接型材的前端通过直角码与前框型材连接，所述层板连接型材的后端通过直角码与后框型材连接。

6.根据权利要求5所述的一种侧板框架，其特征在于：所述层板连接型材的结构与所述前框型材相同。

7.根据权利要求6所述的一种侧板框架，其特征在于：所述前框型材上还设有前框第二安装槽，所述直角码包括互相垂直的第一插板和第二插板，所述第一插板滑入前框第二安装槽或前框第二安装槽后被锁定，所述第二插板插入层板连接型材的前框第一安装槽或前框第二安装槽内后被锁定。

8.一种侧板，其特征在于：包括如权利要求1-7任一种侧板框架，所述侧板框架本体的左右两侧均设有钢板。

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