CN210745869U - 一种便于分解清洗的波导通风口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于分解清洗的波导通风口，包括固定框和螺栓，所述固定框前侧开设有第一安装槽，且第一安装槽内部设置有连接框，所述螺栓贯穿槽盖以及连接框与固定框相连接，且槽盖设置在固定框前侧，所述连接框前侧开设有第二安装槽，且第二安装槽内部设置有第一金属板和第二金属板，所述第一金属板前侧以及第二金属板后侧均设置有连接夹。该便于分解清洗的波导通风口，设置有第一金属板、第二金属板和连接件，第二金属板左侧沿第一金属板右侧后端向前滑动，直至第一金属板与第二金属板通过连接夹相连接，第一金属板与第二金属板交替设置形成蜂窝结构，反向操作取下第一金属板与第二金属板，便于清洗蜂窝结构内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及波导通风口技术领域，具体为一种便于分解清洗的波导通风口。
背景技术
电磁屏蔽室作为一种保护设施，主要用于隔绝室内外的电磁联系，但电磁屏蔽室内部多为密闭空间，为了隔绝电磁波同时便于交换电磁屏蔽室内外空气，因此需要使用到波导通风口。
现有的波导通风口通过焊接的方式固定在电磁屏蔽室墙体上，但波导通风口的蜂窝结构较为脆弱，蜂窝结构发生损坏时不便于拆卸更换，并且现有的波导通风口在长时间使用后，蜂窝结构由于静电吸附大量粉尘，影响蜂窝结构的换气效率，一体设置的蜂窝结构无法分解不便于进行清洗，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于分解清洗的波导通风口，以解决上述背景技术中提出的现有的波导通风口通过焊接的方式固定在电磁屏蔽室墙体上，但波导通风口的蜂窝结构较为脆弱，蜂窝结构发生损坏时不便于拆卸更换，并且现有的波导通风口在长时间使用后，蜂窝结构由于静电吸附大量粉尘，影响蜂窝结构的换气效率，一体设置的蜂窝结构无法分解不便于进行清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分解清洗的波导通风口，包括固定框和螺栓，所述固定框前侧开设有第一安装槽，且第一安装槽内部设置有连接框，所述螺栓贯穿槽盖以及连接框与固定框相连接，且槽盖设置在固定框前侧，所述连接框前侧开设有第二安装槽，且第二安装槽内部设置有第一金属板和第二金属板，所述第一金属板前侧以及第二金属板后侧均设置有连接夹，且第一金属板前侧与第二金属板前侧之间以及第一金属板后侧与第二金属板后侧之间均通过连接夹相连接，所述第二安装槽内部设置有金属弹片，且第二安装槽与第一金属板之间以及第二安装槽与第二金属板之间均通过金属弹片相连接。
优选的，所述连接框后端贴合固定框内壁设置，且连接框前端贴合槽盖后端设置。
优选的，所述螺栓设置在固定框四角，且螺栓与固定框的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述第一金属板的形状尺寸与第二金属板的形状尺寸一致，且第一金属板与第二金属板呈对称式设置。
优选的，所述第一金属板与连接框之间以及第二金属板与连接框之间均通过金属弹片形成电性连接，且连接框与固定框之间的连接方式为电性连接。
优选的，所述第二金属板外侧贴合第一金属板外侧设置，且第二金属板与第一金属板交替设置在第二安装槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于分解清洗的波导通风口，
(1)设置有螺栓、槽盖和连接框，固定框通过焊接的方式与墙体相连接，转动取下螺栓，使槽盖与连接框以及固定框之间分离，取下槽盖以及连接框，向前拉动取出第一金属板以及第二金属板，便于快速维修更换波导通风口内部的零件；
(2)设置有第一金属板、第二金属板和连接件，第二金属板左侧沿第一金属板右侧后端向前滑动，直至第一金属板与第二金属板通过连接夹相连接，第一金属板与第二金属板交替设置形成蜂窝结构，方便操作取下第一金属板与第二金属板，分离第一金属板与第二金属板，便于清洗蜂窝结构内部。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型第一金属板与第二金属板俯视结构示意图。
图中：1、固定框，2、第一安装槽，3、连接框，4、螺栓，5、槽盖，6、第二安装槽，7、第一金属板，8、第二金属板，9、连接夹，10、金属弹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于分解清洗的波导通风口，如图1和图2所示，固定框1前侧开设有第一安装槽2，且第一安装槽2内部设置有连接框3，连接框3后端贴合固定框1内壁设置，且连接框3前端贴合槽盖5后端设置，槽盖5压紧连接框3、第一金属板7以及第二金属板8，使连接框3固定在第一安装槽2内部，第一金属板7以及第二金属板8固定在第二安装槽6内部，螺栓4贯穿槽盖5以及连接框3与固定框1相连接，且槽盖5设置在固定框1前侧，螺栓4设置在固定框1四角，且螺栓4与固定框1的连接方式为螺纹连接，四角设置的螺栓4使槽盖5固定在固定框1前侧。
如图1、图3和图4所示，连接框3前侧开设有第二安装槽6，且第二安装槽6内部设置有第一金属板7和第二金属板8，第一金属板7的形状尺寸与第二金属板8的形状尺寸一致，且第一金属板7与第二金属板8呈对称式设置，便于第一金属板7与第二金属板8配合安装在第二安装槽6内部，第一金属板7与连接框3之间以及第二金属板8与连接框3之间均通过金属弹片10形成电性连接，且连接框3与固定框1之间的连接方式为电性连接，使第一金属板7、第二金属板8、连接框3以及固定框1与电磁屏蔽室配合形成闭合回路，便于阻隔电磁信号，第二金属板8外侧贴合第一金属板7外侧设置，且第二金属板8与第一金属板7交替设置在第二安装槽6内部，使第一金属板7与第二金属板8形成蜂窝结构，便于屏蔽电磁信号，第一金属板7前侧以及第二金属板8后侧均设置有连接夹9，且第一金属板7前侧与第二金属板8前侧之间以及第一金属板7后侧与第二金属板8后侧之间均通过连接夹9相连接，第二安装槽6内部设置有金属弹片10，且第二安装槽6与第一金属板7之间以及第二安装槽6与第二金属板8之间均通过金属弹片10相连接。
工作原理：在使用该便于分解清洗的波导通风口时，首先第二金属板8左侧沿第一金属板7右侧后端向前滑动，直至第一金属板7与第二金属板8通过连接夹9连接，交替设置第一金属板7与第二金属板8，使第一金属板7与第二金属板8配合形成蜂窝结构，蜂窝结构放置在第二安装槽6内部，金属弹片10夹紧第一金属板7以及第二金属板8上下两端，固定框1通过焊接方方式固定在墙体上，将连接框3贴合第一安装槽2内壁设置，槽盖5贴合固定框1前侧设置，转动拧上螺栓4，螺栓4贯穿槽盖5以及连接框3与固定框1相连接，同理，反向操作，将波导通风口的各部件拆分，便于拆卸波导通风口的各部件进行维修更换，同时第一金属板7与第二金属板8拆分，便于清洗蜂窝结构内部，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于分解清洗的波导通风口，包括固定框(1)和螺栓(4)，其特征在于：所述固定框(1)前侧开设有第一安装槽(2)，且第一安装槽(2)内部设置有连接框(3)，所述螺栓(4)贯穿槽盖(5)以及连接框(3)与固定框(1)相连接，且槽盖(5)设置在固定框(1)前侧，所述连接框(3)前侧开设有第二安装槽(6)，且第二安装槽(6)内部设置有第一金属板(7)和第二金属板(8)，所述第一金属板(7)前侧以及第二金属板(8)后侧均设置有连接夹(9)，且第一金属板(7)前侧与第二金属板(8)前侧之间以及第一金属板(7)后侧与第二金属板(8)后侧之间均通过连接夹(9)相连接，所述第二安装槽(6)内部设置有金属弹片(10)，且第二安装槽(6)与第一金属板(7)之间以及第二安装槽(6)与第二金属板(8)之间均通过金属弹片(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于分解清洗的波导通风口，其特征在于：所述连接框(3)后端贴合固定框(1)内壁设置，且连接框(3)前端贴合槽盖(5)后端设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于分解清洗的波导通风口，其特征在于：所述螺栓(4)设置在固定框(1)四角，且螺栓(4)与固定框(1)的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于分解清洗的波导通风口，其特征在于：所述第一金属板(7)的形状尺寸与第二金属板(8)的形状尺寸一致，且第一金属板(7)与第二金属板(8)呈对称式设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于分解清洗的波导通风口，其特征在于：所述第一金属板(7)与连接框(3)之间以及第二金属板(8)与连接框(3)之间均通过金属弹片(10)形成电性连接，且连接框(3)与固定框(1)之间的连接方式为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于分解清洗的波导通风口，其特征在于：所述第二金属板(8)外侧贴合第一金属板(7)外侧设置，且第二金属板(8)与第一金属板(7)交替设置在第二安装槽(6)内部。
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