CN210744225U - 一种自动脱扣焊接插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动脱扣焊接插座，包括插座本体及连接件，连接件与插座本体插接配合，插座本体设有插接端口的面上设有通槽，插座本体两侧转动连接有脱扣件，脱扣件包括本体、连接孔、脱扣横杆及驱动把手，脱扣横杆置于通槽内，驱动把手朝向插座本体的一侧一体设有弧形扣，弧形扣向外凸的一侧与驱动把手同侧面相平，本体上设有与限位凸台相扣合的限位凹台；本体一侧面上设有缓冲件，缓冲件呈三角形，其内置S型弹片。该自动脱扣焊接插座通过在插座本体上设有脱扣组件，连接件只需轻轻取下即可，插座本体不会受到因取连接件而被拉拔的力，保证插座自身的稳定性，安全性高，使用操作便捷。

Description

一种自动脱扣焊接插座

技术领域

本实用新型涉及一种插座，尤其是一种自动脱扣焊接插座。

背景技术

插座上通过差设连接件达到导通作用。现有插座连接件为可拆卸式，根据个人需求随时拔插，拔插的频率也相对较大，且没次拔插插座和连接件之间的力使相互的，尤其在拔出连接件时，有时甚至会将固定好的插座拔拉脱离固定，造成使用困扰，因此急需一种拔连接件时不会带动插座本体的插座。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种自动脱扣焊接插座，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动脱扣焊接插座，包括插座本体及连接件，所述连接件上设有插接端子，插座本体上设有插接端口，插接端口与插接端子相配合，插座本体设有插接端口的面上设有通槽，插座本体两侧壁均设有凹台，两侧凹台上均设有凸柱及限位凸台，凸柱转动连接有脱扣件，所述脱扣件包括本体、连接孔、脱扣横杆及驱动把手，所述脱扣横杆置于通槽内，驱动把手朝向插座本体的一侧一体设有弧形扣，所述弧形扣向外凸的一侧与驱动把手同侧面相平，本体上设有与限位凸台相扣合的限位凹台；本体一侧面上设有缓冲件，所述缓冲件呈三角形，其内中空，中空内置S型弹片。

所述两侧凹台均设有两凹槽，凹槽位于通槽端部并与之连通，脱扣横杆的两端设有凸扣，同侧凸扣的两侧为斜边，扣合时所述凸扣置于凹槽内。

所述本体包括长杆和短杆。

所述插座本体设有通槽的面上嵌设有磁块，所述连接件上有与磁块相吸附的铁块。

所述缓冲件包括开口和两侧壁，所述侧壁为橡胶材质。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的连接件在拔出脱离插座本体的过程中容易带动插座本体的问题，该自动脱扣焊接插座结构设计合理简单，通过在插座本体上设有脱扣组件，连接件只需轻轻取下即可，插座本体不会受到因取连接件而被拉拔的力，保证插座自身的稳定性，安全性高，使用操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的拆分结构示意图。

图3为长杆本体51与底座本体1扣合状态示意图。

图4为图3中长杆本体51打开状态示意图。

图5为图3中A处放大结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图5可知，本实用新型：一种自动脱扣焊接插座，包括插座本体1及连接件2，所述连接件2上设有插接端子21，插座本体1上设有插接端口11，插接端口11与插接端子21相配合，插座本体1设有插接端口11的面上设有通槽3，插座本体1两侧壁均设有凹台4，两侧凹台4上均设有凸柱41及限位凸台42，凸柱41转动连接有脱扣件5，所述脱扣件5包括本体51、连接孔54、脱扣横杆52及驱动把手53，所述脱扣横杆52置于通槽3内，驱动把手53朝向插座本体1的一侧一体设有弧形扣6，所述弧形扣6向外凸的一侧与驱动把手53同侧面相平，手指按压驱动把手53将脱扣件5打开，手指按压在弧形扣6上，弧形扣6给手指提供舒适度。本体51上设有与限位凸台42相扣合的限位凹台511；本体51一侧面上设有缓冲件7，所述缓冲件7呈三角形，其内中空，中空内置S型弹片9，所述缓冲件7包括开口71和两侧壁72，所述侧壁72为橡胶材质，如附图5所示，至少一片S型弹片9从开口71放入至缓冲件7的空腔内，由于开口71相对是位于上部，因此S型弹片9不会从开口71脱出，当S型弹片9弹性消失或减弱后之间从开口71出将其取出更换新S型弹片9，操作简单便捷。该处缓冲件7作用是保护本体51和凹台4侧壁之间摩擦损坏。

所述两侧凹台4均设有两凹槽43，凹槽43位于通槽3端部并与之连通，脱扣横杆52的两端设有凸扣521，同侧凸扣521的两侧为斜边522，扣合时所述凸扣521置于凹槽43内。斜边522起到导向作用，凸扣521置于凹槽43内，提高脱扣件5的稳定性。

所述本体51包括长杆和短杆。

如附图1-2所示，本体51为短杆设置时，首先打开脱扣件5，将连接件2插设在插座本体1上，与此同时脱扣件5扣合，附图1为脱扣件5扣合状态。在扣合过程中，如附图2所示，脱扣横杆52受连接件2的顶压置于通槽3内，限位凹台511与限位凸台42相扣合，避免脱扣件5意外打开。所述弧形扣6为塑胶材质，弧形扣6顶住连接件2，避免松动。

本体51为长杆设置时，所述插座本体1设有通槽3的面上嵌设有磁块8，所述连接件2上有与磁块8相吸附的铁块（图中未显示）。如附图3-4所示，当本体51为长杆结构时，磁块8和连接件2靠近插座本体1的面上的铁块磁吸附，使得插座本体1插接的连接件2连接更加牢固。该处弧形扣6在脱扣件5打开时提供着力点。

本实用新型有效的改善了现有的连接件在拔出脱离插座本体的过程中容易带动插座本体的问题，该自动脱扣焊接插座结构设计合理简单，通过在插座本体1上设有脱扣组件5，连接件2只需轻轻取下即可，插座本体1不会受到因取连接件2而被拉拔的力，保证插座本体1自身的稳定性，安全性高，使用操作便捷。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动脱扣焊接插座，包括插座本体（1）及连接件（2），所述连接件（2）上设有插接端子（21），插座本体（1）上设有插接端口（11），插接端口（11）与插接端子（21）相配合，其特征在于：插座本体（1）设有插接端口（11）的面上设有通槽（3），插座本体（1）两侧壁均设有凹台（4），两侧凹台（4）上均设有凸柱（41）及限位凸台（42），凸柱（41）转动连接有脱扣件（5），所述脱扣件（5）包括本体（51）、连接孔（54）、脱扣横杆（52）及驱动把手（53），所述脱扣横杆（52）置于通槽（3）内，驱动把手（53）朝向插座本体（1）的一侧一体设有弧形扣（6），所述弧形扣（6）向外凸的一侧与驱动把手（53）同侧面相平，本体（51）上设有与限位凸台（42）相扣合的限位凹台（511）；本体（51）一侧面上设有缓冲件（7），所述缓冲件（7）呈三角形，其内中空，中空内置S型弹片。

2.根据权利要求1所述的自动脱扣焊接插座，其特征在于：所述两侧凹台（4）均设有两凹槽（43），凹槽（43）位于通槽（3）端部并与之连通，脱扣横杆（52）的两端设有凸扣（521），同侧凸扣（521）的两侧为斜边（522），扣合时所述凸扣（521）置于凹槽（43）内。

3.根据权利要求1所述的自动脱扣焊接插座，其特征在于：所述本体（51）包括长杆和短杆。

4.根据权利要求3所述的自动脱扣焊接插座，其特征在于：所述插座本体（1）设有通槽（3）的面上嵌设有磁块（8），所述连接件（2）上有与磁块（8）相吸附的铁块。

5.根据权利要求1所述的自动脱扣焊接插座，其特征在于：所述缓冲件（7）包括开口（71）和两侧壁（72），所述侧壁（72）为橡胶材质。

Images