CN210741585U - 一种强防磁机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种强防磁机芯，包括机芯本体，机芯本体包括上端开口的叶轮盒，叶轮盒上方设有叶轮隔板，叶轮隔板上设有隔水板，隔水板上表面一体连接有圆柱状凸起台，圆柱状凸起台上表面设有防磁凹槽，隔水板上设有外防磁环和内防磁环，内防磁环嵌入到防磁凹槽中，外防磁环套接在圆柱状凸起台的外圆周面上，外防磁环的直径大于内防磁环，内防磁环位于外防磁环的圆周内部，隔水板的上方设有字轮盒，字轮盒的底部设有底部外插槽和底部内插槽，外防磁环的上端和内防磁环的上端分别通过底部外插槽和底部内插槽伸入到字轮盒内部。本实用新型通过内防磁环和外防磁环的配合，具有抗磁干扰能力强、测量准确的优点。

Description

一种强防磁机芯

技术领域

本实用新型涉及计量水表领域，特别涉及一种强防磁机芯。

背景技术

水表在生活中较为常见，是一种测量水流量的仪表，水表内含有水表机芯，水表机芯上设有多种实现水表功能的装置。目前，公开号为CN207036197U的中国专利公开了一种新型水表机芯，它包括计数器、齿轮盒、叶轮以及叶轮盒，所述齿轮盒的盒壁上刻有刻度一，所述叶轮盒对应刻度一的位置设有均匀排列的刻度二，所述叶轮盒的侧壁上端开有出水口，其侧壁下端开有进水口，所述叶轮盒底部对应进水口的位置设有滤水网。

这种新型水表机芯虽然能够对水流进行测量，但是当外界出现磁干扰时，它的抗干扰能力差，会出现读数不稳定、不准确的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种强防磁机芯，其具有抗磁干扰能力强、测量准确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强防磁机芯，包括机芯本体，所述机芯本体包括上端开口的叶轮盒，所述叶轮盒上方设有叶轮隔板，所述叶轮隔板上设有隔水板，所述隔水板上表面一体连接有圆柱状凸起台，所述圆柱状凸起台上表面设有防磁凹槽，所述隔水板上设有外防磁环和内防磁环，所述内防磁环嵌入到防磁凹槽中，所述外防磁环套接在圆柱状凸起台的外圆周面上，所述外防磁环的直径大于内防磁环，所述内防磁环位于外防磁环的圆周内部，所述隔水板的上方设有字轮盒，所述字轮盒的底部设有底部外插槽和底部内插槽，所述外防磁环的上端和内防磁环的上端分别通过底部外插槽和底部内插槽伸入到字轮盒内部。

通过采用上述技术方案，内防磁环将防磁凹槽内部及防磁凹槽上方的空间与外界进行隔离，防止外界的磁力干扰；外防磁环将凸起台内部及凸起台上方的空间与外界进行隔离，进一步防止外界的磁力干扰。外防磁环和内防磁环伸入到字轮盒内部，对字轮盒内部也有防磁保护。通过内防磁环和外防磁环的相互配合，大大提高了本强防磁机芯的抗磁干扰能力。

本实用新型进一步设置为：所述外防磁环和内防磁环为纯铁材质。

通过采用上述技术方案，纯铁材质的防磁环拥有更好的防磁效果。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮盒内含有叶轮，所述叶轮含有叶轮轴，所述叶轮轴上套设有轴齿轮；所述叶轮隔板的中心处设有圆形通孔，所述轴齿轮从圆形通孔内伸出，所述叶轮隔板上表面还设有定位凹孔，在定位凹孔的上方设有与轴齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮的中心穿设有从动转轴，所述从动转轴的下端位于定位凹孔内，所述从动转轴的上端固定连接有磁柱，所述防磁凹槽下方位置处的凸起台内部含有感应孔，所述磁柱位于感应孔内部。

通过采用上述技术方案，将磁柱的位置调离了隔水板的中心，调整到了隔水板的边缘处，能更好的配合隔水板上方的字轮盒内的感应齿轮的位置，使得字轮盒内元件的位置摆放更简洁、连接更方便。

本实用新型进一步设置为：所述机芯本体包括字轮盒，所述字轮盒内含有字轮组，所述字轮组包括编码字轮和光电隔板，所述光电隔板的两个面上分别设有光发射器和光接收器，所述光电隔板位于两个编码字轮之间，所述编码字轮包括字轮轴、轮体面和轮体壁，所述轮体面上设有圆弧形的第一透光槽、第二透光槽和第三透光槽，所述第一透光槽、第二透光槽和第三透光槽位于同一个圆环上的不同位置；所述轮体壁的一侧设有2个主动杆，所述轮体壁的另一侧上均匀分布有20个从动杆。

通过采用上述技术方案，当编码字轮转动时，一部分光发射器发出的光线会被轮体面挡柱，另一部分会从透光槽中透过，光接收器由此得到编码字轮的转动数据，通过分析后便能得出用水量数据。

本实用新型进一步设置为：所述第一透光槽的对应圆心角为21°，所述第二透光槽的对应圆心角为60°，所述第三透光槽的对应圆心角为99°，所述第二透光槽和第三透光槽之间间隔的圆心角为21°，所述第一透光槽和第三透光槽之间间隔的圆心角为60°。

通过采用上述技术方案，三段透光槽的同心圆角之和为180°，每块透光槽的同心圆角度与另外两块透光槽之间间隔的角度相同，提高编码字轮精度和均匀分布程度，克服编码字轮转动处于临界状态时，读码不稳定的缺陷，使得读数采集准确。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中叶轮隔板处的结构示意图；

图3是实施例中内防磁环和外防磁环处的结构示意图；

图4是实施例中图3处的剖面结构示意图；

图5是实施例中字轮组的结构示意图；

图6是实施例中编码字轮从动杆一面的结构示意图；

图7是实施例中编码字轮主动杆一面的结构示意图；

图8是实施例中字轮盒下方的结构示意图。

图中，1、叶轮盒；2、叶轮隔板；3、隔水板；4、外防磁环；5、光电隔板；6、编码字轮；7、内防磁环；8、凸起台；9、叶轮；10、叶轮轴；11、从动转轴；12、从动齿轮；13、磁柱；14、轴齿轮；15、字轮轴；16、轮体壁；17、从动杆；18、轮体面；19、主动杆；20、第二透光槽；21、第三透光槽；22、第一透光槽；23、字轮盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种强防磁机芯，如图1所示，包括机芯本体，机芯本体包括叶轮盒1，在叶轮盒1下方套接有用于过滤的滤网盒，滤网盒上带有过滤孔。在叶轮盒1的上方覆盖着圆形叶轮隔板2，在叶轮隔板2上覆盖着隔水板3。在隔水板3的上方有字轮盒，字轮盒内含有字轮组。

如图1到图4所示，叶轮盒1内含有一个叶轮9，叶轮9含有方向朝向叶轮盒1开口的叶轮轴10，在叶轮轴10的上端焊接有轴齿轮14，在轴齿轮14内插接有一根旋转芯。在叶轮隔板2的中心处开设有圆形通孔，轴齿轮14连同旋转芯从圆形通孔内伸出，在叶轮隔板2的上表面有定位凹孔，在定位凹孔的上方设有与轴齿轮14啮合的从动齿轮12，从动齿轮12的中心穿设有一根从动转轴11，该从动转轴11的下端抵触在定位凹孔内，该从动转轴11的上端焊接有磁柱13。

如图3、图4和图8所示，隔水板3包括一体连接的空心圆柱状凸起台8，在凸起台8的上表面开设有防磁凹槽，在防磁凹槽内嵌有管状的内防磁环7，在防磁凹槽下方位置处的凸起台8内部含有感应孔，磁柱13位于感应孔内；在凸起台8的外圆周面上套接有管状的外防磁环4，内防磁环7和外防磁环4的上端表面位于同一水平面，内防磁环7和外防磁环4为纯铁材质。在字轮盒23的底部开设有底部外插槽和底部内插槽，外防磁环4的上端和内防磁环7的上端分别通过底部外插槽和底部内插槽伸入到字轮盒23内部。

如图5到图7所示，字轮组包括四个编码字轮6和五块光电隔板5，编码字轮6位于光电隔板5之间，在光电隔板5的一面安装有光发射器，在光电隔板5的另一面安装有光接收器。

如图6和图7所示，编码字轮6包括字轮轴15、轮体面18和轮体壁16，轮体面18上开设有圆弧形的第一透光槽22、第二透光槽20和第三透光槽21，第一透光槽22、第二透光槽20和第三透光槽21位于同一个圆环上的不同位置；轮体壁16的一侧一体连接有2个主动杆19，轮体壁16的另一侧上均匀分布连接着20个从动杆17。第一透光槽22的对应圆心角为21°，第二透光槽20的对应圆心角为60°，第三透光槽21的对应圆心角为99°，第二透光槽20和第三透光槽21之间间隔的圆心角为21°，第一透光槽22和第三透光槽之间间隔的圆心角为60°。

安装时，先将滤网盒套接在叶轮盒1下方，然后将叶轮9放入叶轮盒1中，将叶轮隔板2安装在叶轮盒1上方，叶轮轴10上连接着的轴齿轮14从叶轮隔板2中心的圆形通孔中伸出。在定位凹孔中放入从动转轴11，使从动转轴11上的从动齿轮12与轴齿轮14互相啮合。将隔水板3安装在叶轮隔板2上方，将从动转轴11上焊接的磁柱13置于凸起台8内的感应孔中。在凸起台8上表面的防磁凹槽中插入内防磁环7，在凸起台8的外圆周面上套接外防磁环4，最后将外防磁环4的上端和内防磁环7的上端分别插入底部外插槽和底部内插槽中。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种强防磁机芯，包括机芯本体，其特征是：所述机芯本体包括上端开口的叶轮盒(1)，所述叶轮盒(1)上方设有叶轮隔板(2)，所述叶轮隔板(2)上设有隔水板(3)，所述隔水板(3)上表面一体连接有圆柱状凸起台(8)，所述圆柱状凸起台(8)上表面设有防磁凹槽，所述隔水板(3)上设有外防磁环(4)和内防磁环(7)，所述内防磁环(7)嵌入到防磁凹槽中，所述外防磁环(4)套接在圆柱状凸起台(8)的外圆周面上，所述外防磁环(4)的直径大于内防磁环(7)，所述内防磁环(7)位于外防磁环(4)的圆周内部，所述隔水板(3)的上方设有字轮盒(23)，所述字轮盒(23)的底部设有底部外插槽和底部内插槽，所述外防磁环(4)的上端和内防磁环(7)的上端分别通过底部外插槽和底部内插槽伸入到字轮盒(23)内部。

2.根据权利要求1所述的强防磁机芯，其特征是：所述外防磁环(4)和内防磁环(7)为纯铁材质。

3.根据权利要求1所述的强防磁机芯，其特征是：所述叶轮盒(1)内含有叶轮(9)，所述叶轮(9)含有叶轮轴(10)，所述叶轮轴(10)上套设有轴齿轮(14)；所述叶轮隔板(2)的中心处设有圆形通孔，所述轴齿轮(14)从圆形通孔内伸出，所述叶轮隔板(2)上表面还设有定位凹孔，在定位凹孔的上方设有与轴齿轮(14)啮合的从动齿轮(12)，从动齿轮(12)的中心穿设有从动转轴(11)，所述从动转轴(11)的下端位于定位凹孔内，所述从动转轴(11)的上端固定连接有磁柱(13)，所述防磁凹槽下方位置处的凸起台(8)内部含有感应孔，所述磁柱(13)位于感应孔内部。

4.根据权利要求1所述的强防磁机芯，其特征是：所述机芯本体包括字轮盒，所述字轮盒内含有字轮组，所述字轮组包括编码字轮(6)和光电隔板(5)，所述光电隔板(5)的两个面上分别设有光发射器和光接收器，所述光电隔板(5)位于两个编码字轮(6)之间，所述编码字轮(6)包括字轮轴(15)、轮体面(18)和轮体壁(16)，所述轮体面(18)上设有圆弧形的第一透光槽(22)、第二透光槽(20)和第三透光槽(21)，所述第一透光槽(22)、第二透光槽(20)和第三透光槽(21)位于同一个圆环上的不同位置；所述轮体壁(16)的一侧设有2个主动杆(19)，所述轮体壁(16)的另一侧上均匀分布有20个从动杆(17)。

5.根据权利要求4所述的强防磁机芯，其特征是：所述第一透光槽(22)的对应圆心角为21°，所述第二透光槽(20)的对应圆心角为60°，所述第三透光槽(21)的对应圆心角为99°，所述第二透光槽(20)和第三透光槽(21)之间间隔的圆心角为21°，所述第一透光槽(22)和第三透光槽(21)之间间隔的圆心角为60°。

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