CN210738813U - 一种石墨行业专用真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨行业专用真空机组，包括底座、防护罩、固定架、液环真空泵、处理箱、收集箱、气液分离器和冷凝器，底座的顶部连接有防护罩，底座顶部的一端固定安装有固定架，且固定架的顶部固定安装有液环真空泵，固定架内部的一端安装有处理箱，且处理箱的底端设置有进气口，此石墨行业专用真空机组通过在真空机组的外部安装防尘罩，能够起到较好的防尘效果，通过防护罩与底座之间的可拆卸连接能够根据需要使用，同时便于检修真空机组，避免了以往真空机组直接吸取气体使内部堆积较多石墨粉尘导致真空机组损坏的情况，长期使用后处理箱底端堆积大量的石墨粉尘，可以对其的回收再利用，避免了资源的浪费。

Description

一种石墨行业专用真空机组

技术领域

本实用新型涉及真空机组技术领域，具体为一种石墨行业专用真空机组。

背景技术

石墨在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯等，石墨加工中会产生大量粉尘，石墨粉尘极为细微，能够弥漫整个空间，对环境及人体的伤害，对所加工的设备的破坏。

现在的石墨行业用真空机组在使用过程中一般直接暴露在环境中，在使用过程中散步在空气中的粉尘容易吸附在真空机组内，长此以往容易造成对真空机组的损坏，现在的石墨行业用真空机组的液环真空泵通常直接对气体的吸附，而通常吸附的气体含有一定量的石墨粉尘，造成对真空机组内部的损坏，影响真空机组的使用寿命，为此，我们提出一种石墨行业专用真空机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨行业专用真空机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨行业专用真空机组，包括底座、防护罩、固定架、液环真空泵、处理箱、收集箱、气液分离器和冷凝器，所述底座的顶部连接有防护罩，所述底座顶部的一端固定安装有固定架，且固定架的顶部固定安装有液环真空泵，所述固定架内部的一端安装有处理箱，且处理箱的底端设置有进气口，所述液环真空泵的进气端连接有进气管，且进气管的端部与处理箱的顶端连接，所述处理箱内固定连接有固定框，且固定框内壁固定连接有过滤膜，所述固定架顶部的另一端固定安装有气液分离器，且气液分离器的进气端连接有第一连接管，所述第一连接管的端部与液环真空泵的排气端连接；

所述固定架内部的另一端固定安装有收集箱，所述气液分离器的排液管与处理箱的顶部连接，所述底座顶部的另一端固定安装有冷凝器，所述气液分离器的排气口连接有第三连接管，且第三连接管的端部与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口处连接有第二连接管，且第二连接管的端部与收集箱的顶端连接，所述底座的顶部四角均开设有连接槽，所述防护罩的底部四角均固定连接有连接杆，且连接杆卡接在连接槽内，所述防护罩通过设置在其上的连接杆连接在底座的顶部。

优选的，所述底座内对称开设有凹槽，且凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有滑板，且滑板滑动连接在凹槽内，所述底座顶部对称开设有水平方向的滑槽，且滑槽与凹槽内部连通，所述滑板的顶端穿过滑槽，且滑板位于底座外部一端的侧壁与防护罩贴合连接。

优选的，所述防护罩的对应两侧壁及滑板远离防护罩的一侧均固定连接有把手。

优选的，所述防护罩的对应两侧均设置有观察窗。

优选的，所述处理箱表面的底端转动连接有箱门，且箱门与处理箱之间设置有密封垫。

优选的，所述滑板位于底座外部的一端开设有水平方向的限位槽，所述防护罩对应两侧壁的底端均固定连接有限位杆，且限位杆卡接在滑板上的限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在真空机组的外部安装防尘罩，能够起到较好的防尘效果，通过防护罩与底座之间的可拆卸连接能够根据需要使用，同时便于检修真空机组，避免了以往真空机组直接暴露在外部粘附较多石墨粉尘导致损坏的情况，通过观察窗能够观察真空机组的工作情况，通过液环真空泵工作能够实现对气体的抽取。

2、本实用新型通过液环真空泵将抽取的气体通入气液分离器，气液分离器将分离后的液体置入收集箱内，将气体置入冷凝器内，冷凝器将冷凝后的部分液体置入收集箱内，收集箱内的液体可以实现循环利用，避免了资源的浪费，通过在液环真空泵的吸气口处设置处理箱，使液环真空泵吸取的气体通过处理箱进行过滤，将石墨粉尘通过过滤膜过滤在处理箱的底端，避免了以往真空机组直接吸取气体使内部堆积较多石墨粉尘导致真空机组损坏的情况，长期使用后处理箱底端堆积大量的石墨粉尘，可以对其的回收再利用，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型处理箱剖面图结构示意图；

图3为本实用新型底座与防护罩内部连接结构示意图。

图中：1、底座；2、防护罩；3、固定架；4、液环真空泵；5、处理箱；6、箱门；7、进气管；8、收集箱；9、气液分离器；10、第一连接管；11、冷凝器；12、第二连接管；13、第三连接管；14、进气口；15、固定框；16、过滤膜；17、凹槽；18、弹簧；19、滑板；20、限位杆；21、把手；22、连接槽；23、连接杆；24、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨行业专用真空机组，包括底座1、防护罩2、固定架3、液环真空泵4、处理箱5、收集箱8、气液分离器9和冷凝器11，底座1的顶部连接有防护罩2，通过在真空机组的外部安装防尘2罩，能够起到较好的防尘效果，避免了以往真空机组直接暴露在外部粘附较多石墨粉尘导致损坏的情况，底座1顶部的一端固定安装有固定架3，且固定架3的顶部固定安装有液环真空泵4，通过固定架3起到对液环真空泵4的固定支撑作用，固定架3内部的一端安装有处理箱5，且处理箱5的底端设置有进气口14，便于吸取气体，液环真空泵4的进气端连接有进气管7，且进气管7的端部与处理箱5的顶端连接，处理箱5内固定连接有固定框15，且固定框15内壁固定连接有过滤膜16，固定架3顶部的另一端固定安装有气液分离器9，且气液分离器9的进气端连接有第一连接管10，第一连接管10的端部与液环真空泵4的排气端连接，通过在液环真空泵4的吸气口处设置处理箱5，使液环真空泵4吸取的气体通过处理箱5内部的过滤膜16进行过滤，将石墨粉尘通过过滤膜16过滤在处理箱5的底端，避免了以往真空机组直接吸取气体使内部堆积较多石墨粉尘导致真空机组损坏的情况，长期使用后处理箱5底端堆积大量的石墨粉尘，可以对其的回收再利用，避免了资源的浪费；

固定架3内部的另一端固定安装有收集箱8，气液分离器9的排液管与处理箱5的顶部连接，底座1顶部的另一端固定安装有冷凝器11，气液分离器9的排气口连接有第三连接管13，且第三连接管13的端部与冷凝器11的进口连接，冷凝器11的出口处连接有第二连接管12，且第二连接管12的端部与收集箱8的顶端连接，底座1的顶部四角均开设有连接槽22，防护罩2的底部四角均固定连接有连接杆23，且连接杆23卡接在连接槽22内，防护罩2通过设置在其上的连接杆23连接在底座1的顶部，通过液环真空泵4将抽取的气体通入气液分离器9，气液分离器9将分离后的液体置入收集箱8内，将气体置入冷凝器11内，冷凝器11将冷凝后的部分液体置入收集箱8内，收集箱8内的液体可以实现循环利用，避免了资源的浪费。

底座1内对称开设有凹槽17，且凹槽17内固定连接有弹簧18，弹簧18的端部固定连接有滑板19，且滑板19滑动连接在凹槽17内，底座1顶部对称开设有水平方向的滑槽，且滑槽与凹槽17内部连通，滑板19的顶端穿过滑槽，且滑板19位于底座1外部一端的侧壁与防护罩2贴合连接，连接防护罩2时，通过把手将滑板19向两边拉动，将防护罩2上的连接杆23插入底座1上的连接槽22内，然后松开滑板19，滑板19在弹簧18作用下移至防护罩2处，同时防护罩2上的限位杆20插入滑板19上的限位槽内实现对防护罩2与底座1之间的固定连接，需要检修真空机组时，通过把手21向两边拉动滑板19，此时限位杆20与滑板19脱离连接，通过防护罩2上的把手21将防护罩2提起使其与底座1脱离连接即可。

防护罩2的对应两侧壁及滑板19远离防护罩2的一侧均固定连接有把手21，通过防护罩2上的把手21便于对防护罩3的拿取，通过滑板19上的把手32便于拉动滑板19实现滑板19的移动。

防护罩2的对应两侧均设置有观察窗24，便于观察处理箱5内部真空机组的工作情况。

处理箱5表面的底端转动连接有箱门6，且箱门6与处理箱5之间设置有密封垫，通过箱门6可以将处理箱5打开，便于对内部过滤掉的废料的收集，通过在箱门6和处理箱5之间设置密封垫，可以起到较好的密封效果，防止处理箱5内部的废料溢出。

滑板19位于底座1外部的一端开设有水平方向的限位槽，防护罩2对应两侧壁的底端均固定连接有限位杆20，且限位杆20卡接在滑板19上的限位槽内，便于滑板19与防护罩2之间的连接更加稳定，从而保证了防护罩2的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨行业专用真空机组，包括底座（1）、防护罩（2）、固定架（3）、液环真空泵（4）、处理箱（5）、收集箱（8）、气液分离器（9）和冷凝器（11），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有防护罩（2），所述底座（1）顶部的一端固定安装有固定架（3），且固定架（3）的顶部固定安装有液环真空泵（4），所述固定架（3）内部的一端安装有处理箱（5），且处理箱（5）的底端设置有进气口（14），所述液环真空泵（4）的进气端连接有进气管（7），且进气管（7）的端部与处理箱（5）的顶端连接，所述处理箱（5）内固定连接有固定框（15），且固定框（15）内壁固定连接有过滤膜（16），所述固定架（3）顶部的另一端固定安装有气液分离器（9），且气液分离器（9）的进气端连接有第一连接管（10），所述第一连接管（10）的端部与液环真空泵（4）的排气端连接；

所述固定架（3）内部的另一端固定安装有收集箱（8），所述气液分离器（9）的排液管与处理箱（5）的顶部连接，所述底座（1）顶部的另一端固定安装有冷凝器（11），所述气液分离器（9）的排气口连接有第三连接管（13），且第三连接管（13）的端部与冷凝器（11）的进口连接，所述冷凝器（11）的出口处连接有第二连接管（12），且第二连接管（12）的端部与收集箱（8）的顶端连接，所述底座（1）的顶部四角均开设有连接槽（22），所述防护罩（2）的底部四角均固定连接有连接杆（23），且连接杆（23）卡接在连接槽（22）内，所述防护罩（2）通过设置在其上的连接杆（23）连接在底座（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种石墨行业专用真空机组，其特征在于：所述底座（1）内对称开设有凹槽（17），且凹槽（17）内固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的端部固定连接有滑板（19），且滑板（19）滑动连接在凹槽（17）内，所述底座（1）顶部对称开设有水平方向的滑槽，且滑槽与凹槽（17）内部连通，所述滑板（19）的顶端穿过滑槽，且滑板（19）位于底座（1）外部一端的侧壁与防护罩（2）贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨行业专用真空机组，其特征在于：所述防护罩（2）的对应两侧壁及滑板（19）远离防护罩（2）的一侧均固定连接有把手（21）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨行业专用真空机组，其特征在于：所述防护罩（2）的对应两侧均设置有观察窗（24）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨行业专用真空机组，其特征在于：所述处理箱（5）表面的底端转动连接有箱门（6），且箱门（6）与处理箱（5）之间设置有密封垫。

6.根据权利要求2所述的一种石墨行业专用真空机组，其特征在于：所述滑板（19）位于底座（1）外部的一端开设有水平方向的限位槽，所述防护罩（2）对应两侧壁的底端均固定连接有限位杆（20），且限位杆（20）卡接在滑板（19）上的限位槽内。

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