CN210737832U - 一种变摩擦自复位阻尼器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种变摩擦自复位阻尼器装置，是一种耗能减震的装置，由坡面摩擦主板、副板、高强螺栓、高强螺栓孔、复位拉杆、夹具、超弹性SMA丝、调节螺栓、高强螺栓活动孔、复位拉杆限位孔、拉杆、碟簧、垫圈组成。本实用新型装置可以弥补目前耗能减震技术中摩擦型阻尼器在实际应用中的两点不足之处。第一，该装置可以改变目前大多阻尼器无法提供合适的摩擦力这一现状，第二，该装置的自复位能力也可最大程度实现自身的修复，维护震后建筑结构的安全、同时由于该装置可以使建筑在震后恢复部分功能，因此可降低因功能中断及后续维修所带来的间接损失。

Description

一种变摩擦自复位阻尼器装置

技术领域

本实用新型的技术方案涉及摩擦型阻尼器装置，具体地说可以改变摩擦力并可以自复位的阻尼器装置。

背景技术

提高建筑结构抗震性能的传统方法是增减结构自身的刚度或者改变建筑材料自身特性等，而现代的抗震手段主要是通过应用耗能减震技术来实现。在这一技术中，被动式阻尼器因其构造简单、造价低等优点受到国内外工程界的极大关注。但是，在现有不同种类的阻尼器中多少存在一些缺点，比如粘弹性和粘滞性阻尼器的材料容易老化，软钢型阻尼器等其他类型阻尼器又存在残余变形不可恢复的缺点。相比较前述的阻尼器，摩擦型阻尼器确实提供较大的初始刚度，但是一般的摩擦阻尼器存在共同的缺点，无法为阻尼器提供合适的初始摩擦力，这将导致在不确定震级的工况下，如果起滑力设定太大，会导致耗能较小，且增加地震作用，浪费材料；如果起滑力设定太小，则可能会导致耗能达不到预期效果，阻尼器形同虚设。为改变这一缺陷，研究者提出并设计出了的不同种类的变摩擦阻尼器，但大多被设计出的变摩擦阻尼器都是通过自身的特性来改变摩擦力，仍然不能起到不同震况下提供不同摩擦力的作用，且不具备自复位的功能。总的来说，现有的技术不能够很完善的实现摩擦型阻尼器中既能够改变摩擦力又能达到自复位的功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供变摩擦自复位的阻尼器装置，利用弹簧-坡面这一机构可以轻松实现在不同地震工况下为阻尼器提供不同的起滑力，同时利用超弹性SMA丝实现阻尼器的自复位功能。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：变摩擦自复位阻尼器装置，包括坡面摩擦主板、副板、左右两活动挡板、四组高强螺栓、复位拉杆、夹具、超弹性SMA 丝、调节螺母、复位拉杆限位孔、拉杆、碟簧、垫片、高强螺栓活动孔组成。

所述其特征是：在上、下两副板间嵌入坡面摩擦主板，坡面摩擦主板上均留有螺栓活动孔和复位拉杆限位孔。上下两副板分别在高强螺栓对应位置处留有螺栓孔和在复位拉杆对应位置处留有复位拉杆限位孔。高强螺栓穿过上下两副板的螺栓孔和坡面摩擦主板的螺栓活动孔，并且在每个高强螺栓的两端叠放垫圈和碟簧，以施加正压力。复位拉杆穿过上下两副板和坡面摩擦主板的复位拉杆限位孔。复位拉杆上下两端留孔，超弹性 SMA丝穿过复位拉杆上的孔，两端分别用夹具拉紧固定。调节螺母改变两复位拉杆间的距离，以提供超弹性SMA丝在工程需要中的初始应变。

上述变摩擦自复位阻尼器装置，所述的高强螺栓的数量为4个。

上述变摩擦自复位阻尼器装置，所述的复位拉杆的数量为2个。

上述变摩擦自复位阻尼器装置，所述的超弹性SMA丝的数量为2根。

上述变摩擦自复位阻尼器装置，所述的调节螺母的数量为4个。

上述变摩擦自复位阻尼器装置，所述的碟簧的数量为8组。

上述变摩擦自复位阻尼器装置，所用的部件是本技术领域的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述的部件连接方法是本技术领域技术人员所能掌握的。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型装置的构造设计保证了在不同震级作用下，阻尼器可以提供不同大小的摩擦力，使得阻尼器在耗能减震中可以提升至最佳性能。

(2)本实用新型装置可以将使用过后的阻尼器最大程度实现自身的修复，使其恢复至原有状态，并且可以使建筑在震后恢复部分功能，间接的可以降低因功能中断及后续维修所带来的间接损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型变摩擦自复位阻尼器装置的构造示意图。

图2为本实用新型变摩擦自复位阻尼器装置的副板示意图。

图3为本实用新型变摩擦自复位阻尼器装置的坡面摩擦主板示意图。

图中，1.螺栓孔，2.副板，3.高强螺栓，4.碟簧，5.复位拉杆，6.夹具，7.超弹性SMA丝，8.调节螺母，9.复位拉杆限位孔，10.坡面摩擦主板，11.拉杆，12.垫圈，13.高强螺栓活动孔。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。

图1为本实用新型变摩擦自复位阻尼器装置的构造示意图，其显示本实用新型变摩擦自复位阻尼器装置包括螺栓孔1、副板2、高强螺栓3、碟簧4、复位拉杆5、夹具6、超弹性SMA丝7、调节螺母8、复位拉杆限位孔9、拉杆11、垫圈12。

图2为本实用新型变摩擦自复位阻尼器装置的副板示意图，其显示本实用新型变摩擦自复位阻尼器装置包括副板2、高强螺栓3、碟簧4、复位拉杆5、夹具6、超弹性SMA 丝7、调节螺母8、复位拉杆限位孔9、坡面摩擦主板10、拉杆11、垫圈12。

图3为本实用新型变摩擦自复位阻尼器装置的坡面摩擦主板示意图，其显示本实用新型变摩擦自复位阻尼器装置包括复位拉杆5、复位拉杆限位孔9、坡面摩擦主板10、高强螺栓活动孔13。

在上、下两副板2间嵌入坡面摩擦主板10，坡面摩擦主板10上均留有螺栓活动孔13和复位拉杆限位孔9。上、下两副板2分别在高强螺栓3对应位置处留有螺栓孔1和在复位拉杆5对应位置处留有复位拉杆限位孔9。高强螺栓3穿过上、下两副板2的螺栓孔1和坡面摩擦主板10的螺栓活动孔13，并且在每个高强螺栓3的两端叠放垫圈12 和碟簧4，以施加正压力。复位拉杆5穿过上、下两副板2和坡面摩擦主板10的复位拉杆限位孔9。复位拉杆5上、下两端留孔，超弹性SMA丝7穿过复位拉杆5上的孔，两端分别用夹具6拉紧固定。调节螺母8改变两复位拉杆间的距离，以提供超弹性SMA 丝7在工程需要中的初始应变。

进一步地，如图1所示，所述的高强螺栓3的数量为4个。

进一步地，如图1所示，所述的复位拉杆5的数量为2个。

进一步地，如图1所示，所述的超弹性SMA丝7的数量为2根。

进一步地，如图1所示，所述的调节螺母8的数量为4个。

进一步地，如图1所示，所述的碟簧4的数量为8组。

图1中，螺栓孔1、高强螺栓3、复位拉杆5、超弹性SMA丝7、拉杆11在同一水平轴线布置。安装过程及该阻尼器工作过程步骤如下：

1、分别在小震和大震作用下,对工程结构进行分析,根据所要达到的性能要求,确定阻尼器的尺寸和参数。

2、加工或购买该装置所需要的零部件：螺栓孔1、副板2、高强螺栓3、碟簧4、复位拉杆5、夹具6、超弹性SMA丝7、调节螺母8、复位拉杆限位孔9、坡面摩擦主板10、拉杆11、垫圈12、螺栓活动孔13。

3、将各个零部件安装：在上、下两副板2间嵌入坡面摩擦主板10，高强螺栓3穿过上、下两副板2的螺栓孔1和坡面摩擦主板10的螺栓活动孔13，将之固定。并且在每个高强螺栓3的两端叠放垫圈12和碟簧4。复位拉杆5穿过上、下两副板2和坡面摩擦主板10的复位拉杆限位孔9。复位拉杆5由超弹性SMA丝7连接，两端分别用夹具 6拉紧固定。利用调节螺母8改变两复位拉杆5之间的距离，使得超弹性SMA丝7达到初始应变。

4、拉杆11和副板2的连接端分别与阻尼器所处位置上部和下部的梁、板、支撑或梁柱节点连接。

Claims (6)

1.一种变摩擦自复位阻尼器装置，由坡面摩擦主板、副板、左右两活动挡板、四组高强螺栓、复位拉杆、夹具、超弹性SMA丝、调节螺栓、复位拉杆限位孔、拉杆、碟簧、垫片组成，其特征在于：在上、下两副板间嵌入坡面摩擦主板，坡面摩擦主板上均留有螺栓活动孔和复位拉杆限位孔；上下两副板分别在高强螺栓对应位置处留有螺栓孔和在复位拉杆对应位置处留有复位拉杆限位孔；高强螺栓穿过上下两副板的螺栓孔和坡面摩擦主板的螺栓活动孔，并且在每个高强螺栓的两端叠放垫圈和碟簧，以施加正压力；复位拉杆穿过上下两副板和坡面摩擦主板的复位拉杆限位孔；复位拉杆上下两端留孔，超弹性SMA丝穿过复位拉杆上的孔，两端分别用夹具拉紧固定；调节螺母改变两复位拉杆间的距离，以提供超弹性SMA丝在工程需要中的初始应变。

2.根据权利要求1所述的一种变摩擦自复位阻尼器装置，其特征是所述的高强螺栓的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种变摩擦自复位阻尼器装置，其特征是所述的复位拉杆的数量为2个。

4.根据权利要求1所述的一种变摩擦自复位阻尼器装置，其特征是所述的超弹性SMA丝的数量为2根。

5.根据权利要求1所述的一种变摩擦自复位阻尼器装置，其特征是所述的调节螺母的数量为4个。

6.根据权利要求1所述的一种变摩擦自复位阻尼器装置，其特征是所述的碟簧的数量为8组。

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