CN210732142U - 一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构 - Google Patents

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朱雅乔
武晋
王春光
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Abstract

本实用新型公开了一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,包括底座,所述底座顶部外壁安装有电动机,且电动机输出端安装有旋转轴,所述底座一侧外壁安装有第一防护罩,且第一防护罩与旋转轴圆周外壁转动连接,所述第一防护罩一侧外壁铰接有第二防护罩,且第二防护罩一侧外壁安装有固定筒,所述固定筒一侧外壁开设有圆形槽,且圆形槽内壁安装有圆形块,圆形块一侧外壁安装有把手,把手圆周外壁套接有橡胶垫。本实用新型中,通过设置有第二圆环上的限位槽,配合第二连接块上的第一连接块,第一连接块上的滑动杆配合插接到限位槽中,能够对砂轮进行限位,减少了工作人员的工作量。

Description

一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构
技术领域
本实用新型涉及砂轮机技术领域,尤其涉及一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构。
背景技术
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备,也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。
砂轮机是一种机械加工磨具,在多个行业都有应用。如机械加工过程中,因刀具磨损变钝或者刀具损坏,失去切削能力,必须要对刀具在砂轮上进行刃磨,恢复其切削能力,砂轮长时间使用后需要对其进行更换,现在都是先打开防护罩,然后再转动下砂轮上固定的螺栓,操作复杂,极大的增加了工作人员的工作量,不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,可以有效的解决背景技术提出来的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,包括底座,所述底座顶部外壁安装有电动机,且电动机输出端安装有旋转轴,所述底座一侧外壁安装有第一防护罩,且第一防护罩与旋转轴圆周外壁转动连接,所述第一防护罩一侧外壁铰接有第二防护罩,且第二防护罩一侧外壁安装有固定筒,所述固定筒一侧外壁开设有圆形槽,且圆形槽内壁安装有圆形块,圆形块一侧外壁安装有把手,把手圆周外壁套接有橡胶垫。
优选的,所述圆形块另一侧外壁安装有圆形杆,且固定筒内壁安装有支撑板,支撑板与圆形杆滑动连接。
优选的,所述圆形杆一侧外壁安装有第二连接块,且第二连接块和支撑板相对的一侧外壁安装有等距离分布的伸缩杆,伸缩杆圆周外壁套接有伸缩弹簧。
优选的,所述旋转轴圆周外壁一侧安装有第一圆环,且旋转轴圆周外壁一侧套接有砂轮。
优选的,所述旋转轴圆周外壁一侧套接有第二圆环,且第二圆环一侧外壁开设有等距离分布的限位槽。
优选的,所述第二连接块一侧外壁开设有连接槽,且连接槽内壁转动连接有第一连接块,第一连接块一侧外壁安装有与限位槽相匹配等距离分布的限位杆,限位杆在滑动槽内壁滑动连接。
优选的,所述第一防护罩底部一侧外壁安装有储存壳体,且储存壳体和第一防护罩和第二防护罩连接处开设有通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置有第二圆环上的限位槽,配合第二连接块上的第一连接块,第一连接块上的滑动杆配合插接到限位槽中,能够对砂轮进行限位,减少了工作人员的工作量。
2、通过设置有第一防护罩上的第二防护罩,使得第二防护罩便于拆卸,通过设置有圆形杆、圆形块、把手、支撑板、伸缩弹簧和伸缩杆,能够带动第二连接块进行挤压,提高了工作效率,减少了工作人员的工作量。
3、实施例2通过设置在第一防护罩下的储存壳体,能够对第一防护罩和第二防护罩内部积攒的碎屑进行收集,避免碎屑四处分散,影响工作环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构的实施例1剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构的实施例2剖视结构示意图。
图中:1底座、2旋转轴、3第一防护罩、4第二防护罩、5固定筒、6砂轮、7电动机、8圆形块、9第一圆环、10第二圆环、11限位杆、12第一连接块、13第二连接块、14圆形杆、15支撑板、16 伸缩杆、17储存壳体、18圆形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,包括底座1,底座1顶部外壁安装有电动机7,且电动机7输出端安装有旋转轴2,底座1一侧外壁安装有第一防护罩3,且第一防护罩3与旋转轴2圆周外壁转动连接,第一防护罩3一侧外壁铰接有第二防护罩4,且第二防护罩4一侧外壁安装有固定筒5,固定筒5 一侧外壁开设有圆形槽,且圆形槽内壁安装有圆形块8,圆形块8一侧外壁安装有把手,把手圆周外壁套接有橡胶垫,第一防护罩2和第二防护罩4连接处安装有搭扣锁。
本实用新型中,圆形块8另一侧外壁安装有圆形杆14,且固定筒5内壁安装有支撑板15,支撑板15与圆形杆14滑动连接,圆形杆14一侧外壁安装有第二连接块13,且第二连接块13和支撑板15 相对的一侧外壁安装有等距离分布的伸缩杆16,伸缩杆16圆周外壁套接有伸缩弹簧,旋转轴2圆周外壁一侧安装有第一圆环9,且旋转轴2圆周外壁一侧套接有砂轮6,旋转轴2圆周外壁一侧套接有第二圆环10,且第二圆环10一侧外壁开设有等距离分布的限位槽,第二连接块13一侧外壁开设有连接槽,且连接槽内壁转动连接有第一连接块12,第一连接块12一侧外壁安装有与限位槽相匹配等距离分布的限位杆11。
工作原理:使用时将第二防护罩4通过搭扣锁固定在第一防护罩 3上,然后通过把手拉动圆形块8,将第二圆环10套在砂轮6的一侧,然后转动第一连接块12上的限位杆11,使得限位杆11插入到第二圆环10上的限位槽中,松下圆形块8,使得第一连接块12在伸缩弹簧作用下对砂轮6进行挤压,能够实现快速更滑砂轮6。
实施例2
参照图1和3,一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,还包括第一防护罩3底部一侧外壁安装有储存壳体17,且储存壳体17和第一防护罩3和第二防护罩4连接处开设有通孔。
工作原理:与实施例1相比,通过设置在第一防护罩3下的储存壳体17,能够对第一防护罩3和第二防护罩4内部积攒的碎屑进行收集,避免碎屑四处分散,影响工作环境。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部外壁安装有电动机(7),且电动机(7)输出端安装有旋转轴(2),所述底座(1)一侧外壁安装有第一防护罩(3),且第一防护罩(3)与旋转轴(2)圆周外壁转动连接,所述第一防护罩(3)一侧外壁铰接有第二防护罩(4),且第二防护罩(4)一侧外壁安装有固定筒(5),所述固定筒(5)一侧外壁开设有圆形槽,且圆形槽内壁安装有圆形块(8),圆形块(8)一侧外壁安装有把手,把手圆周外壁套接有橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,其特征在于,所述圆形块(8)另一侧外壁安装有圆形杆(14),且固定筒(5)内壁安装有支撑板(15),支撑板(15)与圆形杆(14)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,其特征在于,所述圆形杆(14)一侧外壁安装有第二连接块(13),且第二连接块(13)和支撑板(15)相对的一侧外壁安装有等距离分布的伸缩杆(16),伸缩杆(16)圆周外壁套接有伸缩弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,其特征在于,所述旋转轴(2)圆周外壁一侧安装有第一圆环(9),且旋转轴(2)圆周外壁一侧套接有砂轮(6)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,其特征在于,所述旋转轴(2)圆周外壁一侧套接有第二圆环(10),且第二圆环(10)一侧外壁开设有等距离分布的限位槽。
6.根据权利要求5所述的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,其特征在于,所述第二连接块(13)一侧外壁开设有连接槽,且连接槽内壁转动连接有第一连接块(12),第一连接块(12)一侧外壁安装有与限位槽相匹配等距离分布的限位杆(11),限位杆(11)在滑动槽内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置的砂轮用便于快速更换的固定机构,其特征在于,所述第一防护罩(3)底部一侧外壁安装有储存壳体(17),且储存壳体(17)和第一防护罩(3)和第二防护罩(4)连接处开设有通孔。
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